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•控制要点一：锚箱耳板、补强板、承力板、吊耳加劲板在板材预处理后用数控切割机精密切割下料。钢板下料前滚平钢板预处理数控切割下料•控制要点二：按焊接工艺评定试验确定焊接方法、焊接坡口等参数，选择多道线能量小的焊接工艺，减小焊缝应力叠加，避免层状撕裂。焊缝接头坡口形式、焊接方法、代表接头及工艺参数表接头名称坡口尺寸代表接头焊接材料熔敷简图焊接参数焊道电流(A)电压(V)道间温度（℃）备注δ30+δ12平位熔透角接承力板与斜顶板、斜底板熔透角焊缝E71T-1φ1.2124028＜200气流量(l/min)20，反面焊第17道前清根其余28032其余23028δ30+δ16平位熔透角接锚腹板与承力板熔透角焊缝E71T-1φ1.21-722028＜200气流量(l/min)20反面焊第7道前清根8-1024030δ30+δ40横位角接耳板加劲与耳板坡口角焊缝E71T-1φ1.21-1427033≥50＜200预热50℃，气流量(l/min)20•控制要点三：用铣床加工承力板豁口的焊接坡口，以耳板底边和耳板板厚中心线为基准，在镗床上加工销孔及耳板补强板，确保销孔的孔径公差和垂直度公差。耳板组焊补强板后，采用锤击工艺消除焊接应力。数控铣床加工焊接坡口镗床加工销孔•控制要点四：在胎型上组装锚箱合件，以控制组装精度和减少焊接变形。锚箱胎型锚箱组拼•控制要点五：锚箱结构比较复杂，由于其熔透焊缝较多，焊接难度较大；锚箱合件采取90－180度翻身，工艺上尽可能采用平位焊接，锚箱的焊接顺序为：•(1)焊接耳板和补强板焊缝：用CO2半自动焊焊接，焊丝为E71T-1，φ1.2。•(2)焊接耳板与承力板焊缝：由于该处焊缝为主要受力焊缝，焊接质量要求高，且承力板板厚较大（30mm），焊接变形较大。为了保证焊接质量，采用双面K形对称坡口焊缝，第一面坡口侧焊完两道后，焊接第二面焊缝，再焊第一面剩余部分焊缝。用CO2半自动焊焊接，焊丝为E71T-1，φ1.2的药芯焊丝。焊接时对称施焊，以减小焊接变形。•(3)焊接承力板和斜顶板焊缝：采用K形坡口，CO2半自动焊焊接，焊丝为E71T-1，φ1.2的药芯焊丝。该焊缝在锚箱合件上，采取90－180度翻身，尽可能采用平角位焊接。锚箱翻身焊接锚箱承力板焊接