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新建杭黄铁路站前HHZQ-Ⅷ标CCFFGG桩桩试试桩桩工工艺艺性性试试验验总总结结(DK228+149.25-DK228+196.095)编制：.审核:.审批：.中铁十五局集团杭黄铁路站前Ⅷ标项目部二○一五年七月四日目录一、工程概况··············································································1二、工程地质情况········································································1三、试桩目的··············································································1四、工艺试验··············································································1五、CFG桩质量检验······································································4六、试验总结··············································································61CFG桩试桩工艺性试验总结根据设计文件和规范的相关要求，我单位于2015年6月1日进行了CFG桩工艺性试验，目的为确定施工参数后方可开展CFG桩的大规模施工，在DK228+149.25-DK228+196.095段路基进行了4根CFG桩成桩工艺性试验，该试验桩已顺利完成。现将该工艺试验施工情况总结如下：一、工程概况CFG桩施工范围：DK228+149.25-DK228+196.095路基设计采用CFG桩进行地基处理，工程量为6161延米，C15混凝土总方量为1209m3。CFG桩采用正方形布置，桩径为0.5m，桩间距1.6m，桩帽采用C35钢筋砼现场浇筑。二、工程地质情况本段路基为全挖方路基段，现场地质表层为1.5米左右粉质粘土，底层桩体长度范围内结构为全风化花岗岩，与设计相符。三、试桩目的通过CFG桩工艺性试桩，确定合理的施工设备、施工工艺、施工顺序，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、钻机拔管速度等各项工艺参数，确定桩与桩之间成桩过程中的影响程度。形成具有指导意义的工法，指导本管段CFG桩大规模施工。四、工艺试验1、试桩时间、地点、现场参加人员①试桩时间：2015年6月1日，下午15:00~17:00结束②地点：DK228+149.25-DK228+196.095段路基CFG软基处理设计桩位以内，桩号为：14-10，14-11，15-10、15-11，共计4根，桩间距为1.6m，桩2径0.5m。③参加人员：序号姓名职务学历备注1兰旭珍分部经理本科2党艳军分部总工本科3韩学礼工程部部长本科4马宪锋安质部部长本科5黄存英路基队长本科6王冲工程师专科7王延明安全员专科8苑树俊试验工程师专科9王成光材料员专科10岳映福领工员高中11熊家文工班长高中12郑加银电工高中2、试桩方案①桩位情况：14-10（15.9m），14-11（15.9m），15-10（15.9m）、15-11（15.9m），桩间距为1.6m。②施工前根据设计要求由试验室进行了C15混合料配合比试验，28天龄期标准试块抗压强度不小于10Mpa。施工时按配合比配制混合料。施工原材料及施工配合比水泥：粉煤灰：细骨料：（5~16mm）粗骨料：（16~25）粗骨料：减水剂：水=1:0.43:4.45:2.27:3.4：0.0129:0.62施工用料（kg/m3）如下：3水泥（P.O42.4）:197kg砂:876kg粉煤灰:85kg碎石:(5-16mm)447kg,(16-25mm)670kg减水剂：2.54kg水:饮用水122kg坍落度控制在160～200㎜。③主要人员及机械设备现场管理人员2名，现场技术人员2名，机长1名，操作人员8名。采用CFG-26型液压步履式螺旋钻孔机1台、HBT60S型混凝土泵1台、罐车3台。3、试桩过程CFG桩施工采用长螺旋钻机施工，钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值，达到终孔条件后，开始泵压砼，砼充满孔底后开始均匀提钻。根据泵入砼量控制提钻速度，保证钻头始终埋在砼中，以防断桩。①准备工作A测量放样：在场地清除障碍物、平整压实完成后，按照设计要求进行控制桩位放样及桩位布置，并采用竹签和白灰进行标识。B桩机就位前进行了调试，桩机运转和输送泵管道的畅通情况良好，钻头的直径尺寸为50厘米。②钻机就位根据标识的桩位移动钻机，使钻杆垂直对准桩位中心，CFG桩钻杆垂直度4最大允许偏差为1％。采用在钻架上横纵双向挂垂球外加水平尺校核的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，每根桩施工前都有专门的人员进行桩位对中及垂直度检查，全部满足要求后，方能进行开钻。③钻进成孔采用长螺旋钻机成孔，根据钻机钻杆上做好的长度标记，确定了进尺深度。钻机定好位后，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动钻机钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时进行了纠正，对钻机电流值进行记录，电流稳定时在90A~110A之间，钻进时产生电流值突变增加现象且机械主体有明显颤动，证明进入持力层，钻机稳定10~20分钟后，达到设计成孔条件。④砼搅拌砼由平银搅拌站集中拌合供应，运距1公里，砼搅拌时间为2min，坍落度控制在160～200㎜。现场实测坍落度为180mm、185mm，满足设计坍落度要求。⑤泵送砼钻机钻进至设计标高后，停止钻进，开始砼灌注。灌注砼之前，必须检查管路是否通畅；待钻杆芯管内充满砼5~10s后开始拔管，准确掌握提拔钻杆时间，砼泵送量与拔管速度相配合，以免造成断桩。拔管速度1.5~1.7米/min，同步进行输送砼，且保证每根桩的投料量均不小于设计桩长的灌注量。灌注砼至桩顶时，应超过桩顶设计标高不少于50cm，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求，CFG桩施工过程中，每台班均制作试件。⑥移机上一根桩施工完毕，对桩顶进行保护后即可移位至下一桩位施工。五、CFG桩质量检验51、过程检测①施工过程质量检验主要应检查施工记录、砼坍落度、桩数、桩位偏差、桩顶标高、桩长有效深度、桩身垂直度、拔管速度与砼灌注量等。②桩位允许偏差：50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于设计值。表1施工质量验收检验项目允许偏差和要求检测结果主控项目1水泥、粗细骨料的品种、规格、质量符合设计要求符合设计要求2砼的坍落度160mm~200mm180mm185mm3砼的强度C15见后附试验报告4桩的数量、布桩形式符合设计要求4根，正方形布置间距1.6m5单桩投料量符合设计要求符合要求6桩的有效长度满足设计桩长15.93m、15.91m、15.94m15.91m7桩身质量符合设计要求，见后附试验报告一般项目1允许偏差桩位50mm30mm2桩身垂直度1%0.5%3桩顶标高±50mm10mm~40mm4桩体有效直径不小于设计值0.51m2、施工后质量检测施工结束，成桩7d后可采用小应变检查桩身完整性，成桩28d后进行桩身强度、完整性、均匀性及单桩地基检测，检测数量符合设计要求。①成桩过程中，抽样做砼试块，每台机械一个台班做一组（3块）150mm×150mm×150mm的试块，标准养护，测定28d抗压强度，本试桩取试件1组，28天强度满足设计要求。6②桩身浇注完成7天后，人工对桩顶周边土进行清理，采用截桩机切割桩头，根据设计桩顶标高去除顶层不密实砼，清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。，在桩顶露出新鲜混凝土面，采用手持打磨机磨2点，委托第三方采用低应变动力检测桩身的完整性，经检测，桩身完好，14-10#、14-11#、15-10#为I类桩、15-11#为Ⅱ类桩。③桩身浇注完成28天，强度满足设计要求后，采用堆载预压的方法检测单桩承载力，本段CFG桩设计单桩承载力655KN，采用单块重量为4T的砼块预压，预压时间24小时，经检测，单桩承载力满足设计要求。六、试验总结1、施工工艺流程CFG桩长螺旋钻机管内泵压砼灌注施工流程图2、通过本次CFG工艺性试桩，验证了长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩法施工能够满足现场的施工需求，能确保CFG桩的施工质量。3、通过工艺性试桩，验证了施工配合比水泥:砂:碎石:(5-16mm)：碎石(16-25mm)水:粉煤灰=1：4.45：2.27：3.4：0.62：0.43；坍落度180±20㎜，能够满足CFG桩的技术要求和工艺上的可泵性。4、通过本次CFG的工艺性试桩，确定CFG桩拔管速度宜控制在1.5~1.7米/min（但是施工时要结合现场实际情况，在输送泵泵送困难或泵送压力较原地面处理测量放样钻机移位均匀拨管至桩顶泵送混和料停钻钻进至设计深度钻机就位7大时，要及时调整拔管速度，确保桩体的质量）。5、本次试桩总长度为63.6延米,理论混凝土用量为12.7m3，实际混凝土用量为13m3,以上数据可以证明长螺旋钻管内泵送砼施工工艺满足了孔径、桩长的要求,扩孔系数为1.02。6、通过工艺试验，单桩承载力检测，确定了成孔条件为：电流稳定时在90A~110A之间，钻进时产生电流值突变增加现象且机械主体有明显颤动，钻机稳定10~20分钟后，达到设计成孔条件。7、28d同条件养护试件强度完全满足设计要求，具体内容见附件（CFG桩混凝土试件强度报告）。8、经过对小应变检测、单桩载荷试验检测证明长螺旋钻管内泵送砼施工工艺能满足桩的有效长度与完整性具体内容见附件（CFG桩低应变、单桩载荷试验报告检测报告）。9、通过工艺试验，注砼至桩顶时，应超过桩顶设计标高不少于50cm，以保证桩顶标高和桩顶砼质量均符合设计要求，可以保证桩头质量，环切工艺可以保证桩头完整性。通过本次试桩总结出的各种技术参数，可以满足我单位CFG施工的质量要求和工艺要求，并将以此作为指导我单位大面积CFG桩施工的控制性参数，并在今后的施工中继续加强完善和总结，逐步进行改进，确保我单位CFG桩的施工质量得到有效的控制。中铁十五局集团杭黄铁路站前Ⅷ标2015年10月30日8后附：1、CFG桩低应变检测报告；2、CFG桩单桩载荷试验报告；3、CFG桩材料检验报告及抗压强度报告。