搜索
2米渗碳炉操作规程一、启炉操作1、合上加热柜和控制柜主开关.2、打开冷却水和各种气源手阀.3、手动/自动按钮打到自动，炉子开按钮打到无效，CO测量按钮打到关，CO2测量按钮打到关，分析仪电源按钮打到关，循环风扇电源按钮打到开，一区加热按钮打到开，二区加热按钮打到开，三区加热按钮打到开。4、用demig表装载并启动升温程序。5、主控温度到达750℃以上后，按下供气开按钮，分析仪电源按钮打到开，CO测量按钮打到开。6、温度和碳势满足要求之后，且设备未发现其他问题，可以装炉。二、装炉操作1、打开炉盖压紧手轮。2、手动/自动按钮打到手动，炉子开按钮打到有效.3、先按下炉盖升按钮，到位后再按下炉盖移开按钮，打开炉盖。4、将工件装入炉内。操作时要注意安全，防止工件与炉体碰撞和人员烫伤。5、先按炉盖移回按钮，到位后再按炉盖下降按钮，关上炉盖。操作时要两人配合，一人操作按钮，另一人在炉旁察。6、手动/自动按钮打到自动，炉子开按钮打到无效。7、拧紧炉盖压紧手轮。8、用demig表装载并启动工艺程序。9、主控温度到达750℃以上后，按下供气开按钮，装炉完成。三、班中巡视设备在执行工艺过程中，操作人员应定期进行巡视，以便及时发现问题，一般每过半小时查看一次；当出现报警提示时，操作人员应立即前往查看。班中巡视主要应注意以下几个方面。1、工艺程序是否正常执行？有的停止是正常的，如保温段温度还没到达，程序就处于停止状态，到温后才开始计时。2、温度和碳势控制是否正常？温度和碳势长时间不到达或产生异常波动应查找原因。3、配气架各种气体流量是否正常？安全氮气10立方米/小时，工艺氮气3.3立方米/小时，甲醇3升/小时，吹扫气100升/小时，参比气10升/小时，空气和丙烷气很难观测，只要碳势正常就行。4、循环风扇运转是否正常？站在炉旁，能听到风扇的运转声。5、各加热区电流表指针动作是否一至？如果同区电流表指针动作不一致，可能加热系统出了问题。6、各种水、气管路是否有泄漏？对有可能造成严重后果的泄露应立即进行处理。四、出炉操作工艺程序结束，设备会报警提示工件出炉，等做好出炉各项准备工作之后，可以进行出炉操作。1、打开炉盖压紧手轮。2、手动/自动按钮打到手动，炉子开按钮打到有效.3、先按下炉盖升按钮，到位后再按下炉盖移开按钮，打开炉盖。4、将工件吊出进行直接淬火或执行缓冷工艺。操作时要注意安全，防止工件与炉体碰撞和人员烫伤。5、先按炉盖移回按钮，到位后再按炉盖下降按钮，关上炉盖。操作时要两人配合，一人操作按钮，另一人在炉旁察。6、用demig表装载并启动空炉保温程序。如短时间内进行装炉操作，也可不进行保温。7、在空炉状态下，炉盖压紧手轮可以压紧也可不压紧，再压紧状态下一定要将炉子开按钮打到无效。五、停炉操作如果设备停用两天以上，为了节约，可以执行停炉操作。1、程序复位。2、关掉CO测量。3、关掉一二三区加热按钮。4、等主控温降到200℃时，关掉循环风扇电源，关掉冷却水及各种气源手阀，关掉分析仪电源。5、手动/自动按钮打到自动，炉子开按钮打到无效。6、关掉加热柜和控制柜主开关。六、特别说明1、渗碳炉有快速冷却，如需快冷，程序相应通道应置1。2、渗碳炉有甲醇泵转换开关，如果发现甲醇泵出现故障，可以打开此开关，使备用泵投入使用。3、安全氮气是一种保护措施，当设备出现问题供气自动关断后，安全氮气自动充入，将可燃气氛快速置换掉，其流量不能小，一般10立方米/小时。为了节省氮气，升温阶段可以将其关小，在打开供气前应将流量调回正常值。4、出炉时也可打自动，按一下炉盖操作按钮后，炉盖会自动运行，且移动时启动和停止是慢速，中间是快速，而手动状态只有慢速。