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第1页共3页2T/h二级纯化水系统管理制度题目2T/h二级纯化水系统管理制度编码部门设备工程部起草/修订人日期替代部门审核QA审核日期页数共3页批准人批准日期执行日期分发部门：行政部、生产部、质量保证部、设备工程部1.目的：建立2T/h纯化水系统管理制度，以确保纯化水系统的运行始终处于受控状态。2.范围：适用于双RO纯化水系统的管理。3.职责：设备操作员、设备维修人员负责实施，质量保证部、生产部负责监督。4.内容4.1建立纯化水系统操作、维护保养SOP。4.1.1岗位操作人员应严格遵守标准操作规程，及时掌握每个设备的运行情况，包括机械过滤器、活性碳过滤器、加药箱、反渗透等装置，并对纯化水系统所涉及的电压、电流和供水、供汽压力等参数进行巡查与调整，且认真做好记录。4.2做好关键水质参数和运行参数的监测计划，包括关键仪表的校准。4.2.1纯化水系统设备的主要技术指标为：产水量≥2T/h；产水水质：双RO；脱盐率≥97%；水利用率：61%；总出水质：电导率≤2us/cm；碳滤器吸附率为60%。第2页共3页4.2.2本公司2T/h二级纯化水系统设备工艺流程图：纯蒸汽消毒↓原水→原水箱→原水泵→机械过滤器→活性碳过滤器→加阻垢装置→精滤器↓高压泵←淡水泵←淡水箱←一级RO装置←高压泵↓二级RO装置←RO清洗系统↓纯蒸汽消毒→纯化水箱→纯水泵→紫外灭菌→用水点4.3实施定期消毒、灭菌计划。4.3.1纯蒸汽消毒：将纯蒸汽通入整个管道进行消毒，消毒时间一小时。各使用点定时排放凝结水以保证消毒效果。4.3.2在本系统管道末端已设置紫外灭菌装置，杜绝了微生物的滋生。4.3.3纯化水储存周期不应大于24小时，如超过24小时应复检，输送纯化水的管道，输送泵应每周清洗、消毒一次，并进行微生物限度检查，待检验合格后方能投入使用。4.3.4进行灭菌检测取样时，取样工具（500ml广口瓶）应经121℃消毒30分钟方能使用，取样点所在水龙头表面应用75%酒精棉球擦拭两遍进行消毒。4.3.5取样点及取样频次：取样点：总进、出口，一级RO，二级RO，纯化水贮水罐及各使用点；原水箱饮用水进口。取样频次：洁净区内各使用点每月取样一次，其余取样点均两小时取样一次。饮用水每月取样检测一次。4.3.6每次纯化水生产线及其输送管道清洗、消毒后，请质量部对清洗和消毒效果做一次全面检查。4.4做好纯化水处理设备的预防性维护计划工作。4.4.1附属系统：检查电压、电流、蒸汽、供水压力是否正常。4.4.2仪器仪表：检查仪表（电导仪、流量计、压力表等）是否正常。4.4.3机械过滤器、活性碳过滤器工作一段时间后，当进出水压差≥0.08MPa时，须对过滤器进行反洗，时间约10分钟。活性碳经过一段时间后（使用寿命约为半年）吸附量达到饱和，第3页共3页此时应更换活性碳，方法是打开上下孔，对活性碳进行全部更换。4.4.4精密过滤器每工作一周后应拆洗，滤芯用纯化水和软毛刷清除表面污物。若发现滤芯内壁变色或变形，应更换滤芯；若拆洗过程中出现滤芯表面、过滤器筒体内表面或垫圈表面发粘时，说明活性炭过滤器失效，应对活性炭过滤器进行蒸汽消毒或更换。更换活性炭的判断标准为若发现经消毒后短期内（2~3天）精密过滤器又发粘时必须更换。4.4.5双RO设备停运5～30天，为短期停运，可采取低压清洗及机械运行的方法予以保护，停运一个月以上，为长期停运，可用化学处理方法予以保护。4.4.6原水箱、淡水箱及预处理管道应定期用10%过氧化氢（H2O2）消毒。4.4.7微孔过滤器每工作一周后应拆洗，若出现滤芯表面发黄或变形应换。4.4.8紫外灭菌灯管应在工作3000~5000小时后更换。4.5关键水处理（预处理、反渗透）设备、管路分配系统及运行条件变更的管理方法。4.5.1水处理人员在取样时，应严格按照本系统标准操作规程、维护保养规程、取样规程、检验规程和质量标准进行操作和判定。4.5.1.1在不合格点重新取样，重检不合格项目或全部项目。4.5.1.2必要时，在不合格点的前后分段取样，进行对照检测以确定不合格原因。4.5.1.3若属系统运行方面的原因，造成取样不合格时，应报质量部批准，调整系统运行参数或对系统进行处理。4.5.2本系统主、辅设备的更新与改造均按公司有关设备更新、改造的规定执行。4.5.3管路分配系统所涉及的管道、阀门不得有泄露现象，否则应及时予以修复或更换。4.5.4为保证本系统运行正常，反渗透主机所配的PLC控制器应动作灵敏，确保反渗透自动冲洗，活性碳过滤器运行半年至一年左右应更换其活性碳。