浅谈数控机床的高效运用

浅谈数控机床的高效运用摘要数控机床加工产品精度高,产品质量稳定,减轻工人的劳动强度，自动化程度极高,大大提高了生产效率,可完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工,因而数控机床在机械制造业中的地位愈来愈显得重要。数控机床是一种高效的机械加工设备，如何发挥数控机床的高效性是能否提高生产效率的关键。关键字数控机床机床寿命维护与保养数控机床较普通机床成本较高，企业选择数控机床的根本目的就是提高加工产品的柔性化和效率，数控机床的高效使用是能否提高企业效率的关键。发挥数控机床的高效性，必须做到合理使用数控机床，在使用过程中发挥数控机床的最大优势，把数控机床用在“刀刃”上。高效使用数控机床可以考虑以下几方面内容：一．合理选用数控机床数控机床适用于单件、中小批量生产，适用于形状比较复杂，精度要求较高的零件的加工，以及更新频繁、生产周期要求短的产品的加工，使用数控机床不仅可以节约劳动力．提高生产率．而且可以提高产品质量。但数控机床的初期投资，维护及保养等费用昂贵，对管理及操作人员的素质要求也高，是否选用数控机床必须充分综合考虑其利弊。确定选用数控机床代替普通机床后要选择数控机床的类型，在选择数控机床类型时应根据加工产品类型选择，机床的功能要满足产品的加工所需功能。如加工内外回转表面．自由曲线形成的回转面可以选择数控车床来完成：箱体类零件可用卧式加工中心：板类零件选用立式加工中心以回转面为主要加工内容，兼有圆周表面或端面上加工的零件选用车铣中心。二．提高操作者的综合素质任何机床都有自己的操作规程，它既是保证操作人员安全的重要措施之一,也是保证设备安全、产品质量等的重要措施，操作规程需要操作者有效实施，提高操作者素质可以有效的提高机床的利用率，提高机床的使用寿命。操作人员应掌握数控机床的结构、加工的基本工艺及其加工设备的基本知识。熟悉机床的性能和特点，具有较强的操作能力，能独立使用数控机床，排除数控机床使用过程中出现的简单故障，有强烈的责任心和爱岗敬业精神。操作人员必须严格按照操作规程进行机床操作，确保机床的安全正常运行。工作中正确操作。认真观察加工过程．注意异常现象，发生故障及时停车，采取措施。工作后做好设备的保养、整理工作现场，做好保养工作。三．提高数控机床的利用率影响数控机床利用率最主要的因素有：1.机床闲置，利用率不高。由于操作人员对机床不熟悉等因素存在，数控机床购进后开动率不高,不但影响企业效益,同时还很可能因过保修期,设备发生故障需支付额外的维修费用。因此在考虑购置设备之前必须做好人员培训等工作，以确保新购进的设备在保修期限内充分运行，使其薄弱环节尽早暴露出来,在保修期内得以解决。2.数控机床产品加工类型不明确。数控机床适合对精度较高产品的高效加工，对于余量较大、精度不高，可以在普通机床上加工的产品或工序尽量不要放数控机床上加工，数控机床尤其不适合加工工序分散产品。四．做好机床维护和保养工作做好机床的维护和保养工作是保证数控机床高效运用的前提，数控机床在使用过程中应注意机床的维护与保养，使用数控机床应选择合适的使用环境，保持比较恒定的温度和湿度，提高电网电压的稳定性，数控机床的维护与保养应配备数控系统编程，操作和维修的专门人员，这些人员应熟悉所用数控机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书要求正确使用数控机床。数控机床的维护工作主要由操作人员和维修人员共同来完成。操作人员每周进行一次机床清扫，清扫机床主要部位的铁屑，每月进行一次彻底的大清扫和清洁，保持机床良好的清洁状态。维修人员每天进行班前巡检，检修机床的电柜风扇、指示灯、机械、液压、润滑等关键部位。检查电缆线的移动的接头，拐弯处是否出现接触不良、继线或短路等故障。使用数控机床还应具有严格的管理体制，抓好数控设备的基础管理和技术管理工作。设备安装调试后要进行精度、数控功能、噪声等进行检查，并要求厂家提供配套的使用手册等资料。机床验收后应制定相关数控机床的操作使用规程，使操作人员能按规程正确操作。数控机床中含有大量的电子元件,它们最怕阳光直接照射,也怕潮湿和粉尘、振动等,这些匀可使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路,引起机床运行不正常，平常缺少生产任务,也不能空闲不用,这不是对设备的爱护,反而由于长期不用,可能由于受潮等原因加快电子元器件的变质或损坏。使用者要定期通电每次空运行1小时左右,利用机床运行时的发热量来去除或降低机内的湿度。五．合理安排数控加工工艺，提高加工效率1.安排数控机床产品加工的最佳工艺制造流程。合理安排轴类零件，法兰和盘类件，型腔模具零件，板类零件，箱体零件典型类零件的加工工艺。2.在安排工艺流程中考虑以下因素：选择最短的加工工艺流程；从经济观点考虑，每种类型工件都有一个经济批量，应在经济批量基础上使用比较先进的工艺手段，要考虑经济性；尽量发挥生产流程中配置最少的机床数量、最少的工艺装备和夹具；要考虑生产线或生产车间的各种设备能力的平衡。加工某一产品不可能只依靠单台机床，需要多机床及多种设备相互配合进行，必须考虑到各设备之间的生产平衡能力，满足生产节拍的综合要求，所以安排每台设备上的工序数量、加工工序顺序等要发挥各台数控机床的特长、满足精度要求，最大限度地发挥数控机床的综合加工能力。3.合理设计编程方法：在产品加工时应使机床导轨磨损均匀，也即机床移动时尽量避免单轴运行，在运用编程软件编程时，可以采用45度轨迹加工方式，则多轴同时运动避免某轴磨损过快。数控机床的高效运用关键是要充分发挥数控机床的优势，依靠操作者，做好机床维护与保养工作，我们只有在实际使用操作过程中不断总结，勤于思考，认真学习，这样我们才能更好的了解机床，使用机床，实现数控机床的高效运用。