浅谈数控车床的编程加工

浅谈数控车床的编程加工摘要数控车床编程加工零件时,程序不一定要全部编辑好再加工,编程与加工的有机结合,合理安排,能大大提高零件加工的精度,提高效率。关键字编程加工改刀补数控车床编程指令很多，对于一外轮廓的加工，可以全部采用G00~G03进行编程加工，也可以采用外圆车削循环指令如G90减少程序段，为进一步提高自动化程度可以采用复合切削循环G71、G70等指令。灵活地运用编程指令进行编程能大大提高加工效率，选择正确的编程指令和加工工艺能充分体现数控技术的优越性,编程和加工的合理安排也能提高加工效率和产品质量。加工如图（1）所示轴类工件的外形部分，我们可以采用不同的编程加工方法加工出全格的零件产品（假定毛坯直径为30）。一、全部采用G00~G03进行编程加工用G00~G03指令进行编程加工是全部进行单段编程切削，这种方法往往效率较低，但由于G00~G03指令对于不同系统的机床均相同，当操作者对机床的编程指令不熟悉，要求快速加工出合格的单件产品，可以通过灵活的运用G00~G03指令快速加工出产品。1．对刀采用试切法进行对刀。对X轴，试切毛坯外圆，保持X方向不动，沿Z方向移出，将试切后的直径值量出输入到机床中；对Z轴，试切毛坯端面，保持Z方向不动，沿X方向移出，向机床输入Z0；这样就将工件坐标系建立在工件右端面中心。2．编程如图工件程序编辑如下：%1111T0101M03S850M08G00X6Z30Z1G01X10Z-1F180Z-20G02X20Z-25R5Z-40X28Z-50Z-63X31G00Z30M09M05M303．加工我们所编的程序只是精加工程序，显然不能直接加工。可以通过改刀补的方法一层一层切入工件，在切入过程中随时测量尺寸，修改刀补，保证产品精度。在一开始加工时，将X的值往外偏28,第二次自动加工前将X方向刀补值往里偏2(每次切刀量),不断地改刀补后自动加工。如图（2）所示，第一循环加工时，只有最右边一部分切削到，刀具切削到左边后就是空走刀，为了提高效率，可以停止运行，然后修改刀补后重新运行，进行循环2的加工，同样，当切削不到材料时即可信止运行，不断循环，直到加工出合格的产品。加工过程中应注意：A零件最后一个循环的切削一定要改好刀补的值，这环节直接影响产品的精度。B在加工过程中应不断测量，防止过切，由于加工循环数较多，最后几个循环要控制好尺寸。二、采用复合切削循环指令进行编程加工复合切削循环指令自动化程度很高，大大提高了切削效率，但很多情况下，加工出来的尺寸往往会有较大的误差，这是因为刀具的磨损和“让刀现象”等许多原因引起的。G71和G70分别是粗加工和精加工两个指令，其格式为：加工过程如下：1.对刀(同上)2.编程加工完整的程序应该为:我们可以灵活地进行编程加工,把程序编辑为:首先运行粗加工程序,然后修改刀补值后运行精加工程序,修改刀补的过程大大提高了尺寸精度,我们把程序编成两个也是这个目的。以上两种编程加工方法都能灵活的控制尺寸精度,全部采用G00~G03进行编程加工,这种方法适用于加工单个急需零件,工艺灵活,尺寸精度容易控制，采用G71等复合切削循环指令进行编程加工,自动化程序高,在精加工前通过修改刀补控制了精度。数控编程和加工不应分离,应该做到有机结合,程序不一定要全部编辑好再加工.灵活运用编程指令,以更好的保证加工质量和提高切削效率为原则，合理安排编程与加工。2006年2月