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0原料配制工序生产安全技术操作规程1安全守则1.1物品危险、有害性说明1.1.1硝酸铵燃烧爆炸危险：钝感的弱爆炸性物质，有刺激性，助燃。具有强氧化性，可与还原性物质发生氧化还原反应，当其粘附有金属粉末、纸屑、布片等杂物时，在不太高的温度下就可能发生加速的氧化还原反应引起自燃；温度升高后，硝酸铵的机械感度和起爆感度都会升高，在外界能量作用下有可能造成爆炸事故；当环境温度超过300℃时，硝酸铵将加速分解，在密闭或通风不畅的场所很可能发生燃烧、爆炸事故。1.1.2硝酸铵的毒性：硝酸铵对人体皮肤、眼、鼻、喉、支气管、肺等均有刺激性，过量暴露可引起恶性、呕吐、头痛、虚弱、无力、虚脱，大量接触可引起高铁血红蛋白血症，口服会引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷。此外，硝酸铵受热分解，产物的氮氧化物（N2O2）和氨气（NH3）也对人体有刺激作用和毒性，并且伴随燃烧爆炸危险。1.1.3硝酸铵的腐蚀性：硝酸铵具有腐蚀性，其溶液呈酸性，对人体有强烈的刺激作用，对设备、厂房也有较强的腐蚀作用。硝酸铵对钢铁的腐蚀作用主要是电化学腐蚀，对厂房的腐蚀危害主要是与水泥中的Ca(OH)2作用的结果。1.1.4油相材料：生产乳化炸药采用的油相材料主要组分一般是柴油、石蜡、乳化剂等。1.1.4.1柴油的危险有害特性：柴油是一种轻质石油产品，复杂的烃类（碳原子数约10-22）混合物，具有一定的燃烧爆炸危险。以0#轻柴油为例，其主要指标为：凝点≤0℃，闪点330℃；爆炸下限为1.4﹪，爆炸上限为4.5﹪。具有一定的毒性：对皮肤有脱脂作用，反复接触会使皮肤干燥、脱皮和皲裂，偶尔有疱疹，引起接触性皮炎；在低浓度的柴油蒸气环境下，有不愉快的臭味、眩晕、头痛和眼睛刺痛感；吸入高浓度的柴油蒸气时，会有麻醉、昏迷和失去知觉的症状；柴油不慎进入肺部会引起化学肺炎。柴油蒸气的允2许浓度(TLV）是500ppm,紧急暴露极限(EEL)在30min内是5g/m3,在60min内是2.5g/m31.1.4.2石蜡的危险有害特性：石蜡常温下为固态，遇高温时燃烧分解，熔点(50～70)℃,闪点和燃点高。1.1.4.3乳化剂的危险有害特性：表面活性剂，通常乳化炸药用乳化剂，不溶于水，能溶于热油类及一般有机溶剂，能与柴油、机油、蜡、沥青等很好的溶合，按非危险品运输，作为一般可燃物对待。1.2个人防护要求1.2.1人员应按规定穿戴好劳动防护用品，才能上岗操作，上岗前禁止喝酒，严禁酒后或神志恍惚者上岗作业，工房内禁止穿带铁钉鞋，禁止使用铁器敲击设备，禁用铁锹、铁锤。1.2.2生产岗位人员要巡回检查各台生产设备的运行状况，并做好运行记录，非生产岗位、维修人员不准乱动电气设备和私自使用生产工具、用具，严禁在设备、电气、管道及设施上晾晒或放置杂物。1.2.3进入生产岗位人员必须严格执行《安全生产禁令》中的各项规定。1.3主要安全设施及使用方法1.3.1消防设施：干粉灭火机8千克8具拔出保险销，将喷嘴对准火焰根部，按下压把扫射。消防栓Φ652组打开消防带相互连接，接通水源，对准火焰根部扫射。1.3.2自动控制设施：隔爆铠装热电阻/电磁调节阀参于溶（熔）化罐蒸汽进出调节，达到自动温度控制。1.4作业现场管理1.4.1定员：岗位定员1人。1.4.2定量：硝酸铵站台20吨硝酸钠2吨3复合蜡4吨；乳化剂1吨。1.4.3原材料、包装物、工具、手推车等实行定置管理，杂物、垃圾等要及时清理干净，确保工作场地的整洁1.5现场应急程序1.5.1停电时应立即关闭蒸汽进汽阀，清理破碎机内硝酸铵。来电后，先检查罐内物料状态，确认物料处于可搅拌状态方可启动搅拌电机、螺旋输送机、破碎机。1.5.2停汽时应立即关闭蒸汽进汽阀，视情形开、关闭搅拌，来汽后，应先检查物料状态，确认物料满足工艺参数方可开机。1.5.3生产过程中，发现异响、异味等情况时应通知控制室有序停机，报告相关领导，分析原因并排除故障，确认无安全隐患后可开机1.5.4当发生初起火灾事故时，应迅速使用消防器材进行扑救同时向班组长或上级领导汇报。1.5.5当发生重大火灾、爆炸事故时，应迅速撤离到安全地带同时向班组长或上级领导汇报。2工艺规程2.1生产用硝酸铵应符合GB2945标准要求；硝酸钠应符合GB/T4553标准要求；乳化炸药专用复合蜡应符合Q/OHAN019标准要求；乳化剂应符合Q/OHAN018标准要求。2.2主要工艺技术参数。2.2.1硝酸铵一次破碎量1400㎏。2.2.2水相溶液温度：（85～95）℃；每罐硝酸铵1400㎏，硝酸钠175㎏，水175㎏。2.2.3油相熔液温度：（85～95）℃；每罐复合蜡200㎏，乳化剂115㎏。2.2.4加热蒸汽压力：（0.1～0.5）MＰa；2.3仪器设备检查和校准2.3.1计量器具台秤TGT－100型1台。压力表0～1.6MＰa4只。隔爆铠装热电阻-200℃～500℃3只。42.3.2作业前检查机电设备、计量器具、蒸汽压力等是否正常。检查清理除铁装置，检查过滤网是否完好。2.4目检水相溶液中溶化完全，无块状硝酸铵；油相液应均匀无可见杂质。3操作规程3.1领用当日生产原材料，码放在指定位置，不准堵塞安全通道。穿戴好劳动防护用品。3.2操作程序3.2.1在水相溶化罐按要求加入定量的水，开启蒸汽阀，并启动搅拌3.2.2剥除硝酸铵包装物，用木锤将定量硝酸铵敲碎，投入破碎机。控制投料速度，防止溢出。3.2.3将定量复合油相加入熔蜡槽中，打开蒸汽阀加热，待熔化后，放入油相熔化罐中，启动搅拌，加入定量乳化剂。3.2.4调节蒸汽阀保温，水相溶液保持在（85～95）℃；油相熔液保持在（85～95）℃通知乳化工序放料。3.2.5拆下的包装物整齐摆放在指定位置。撒落的物料及时清扫，保持清洁。生产结束，清理设备及环境卫生。3.3安全注意事项3.3.1遇紧急停机，应立即停止投料，撤离工房，等待控制室复工通知。3.3.2当杂物混入，应立即停机，并通知控制室，捡出杂物后，复工。3.3.3当溶（熔）化罐温度失控超温，应手动关闭蒸汽阀，并通知控制室，通知维修人员。3.3.4控制室发出报警后，现场人员快速撤离至防爆土堤外。5乳化制药工序生产安全技术操作规程1安全守则1.1物品危险、有害性说明1.1.1乳化基质危险有害特性：乳化基质是水相溶液与油相熔液经物理混合形成W/O型胶状至膏状物。历史上，曾认为乳化基质感度极低，不具有雷管感度，是安全的。但由于乳化基质的结构为连续油相包微小水相液滴，氧化剂与可燃物均匀混合，已经具有可爆性；同时，在制备乳化基质的过程中，混入的微小杂质和机械作用带入的空气气泡很容易形成理想的热点，因此，实际上乳化基质不可避免地得到敏化而具有一定的感度，这一观点已经在研究实验和事故经验中得到证明。乳化基质在精乳、敏化搅拌过程中，由于撞击、挤压、摩擦等原因，在局部热量无法及时排散的条件下，极有可能发生燃烧、爆炸事故。1.1.2乳化炸药成品的危险有害特性：乳化炸药的感度受温度影响较大，在炸药温度较高的条件下，其机械感度和冲击波感度远远高于常温时的水平，因而发生事故的可能性很大。1.2个人防护要求1.2.1人员应按规定穿戴好劳动防护用品，才能上岗操作，上岗前禁止喝酒，严禁酒后或神志恍惚者上岗作业，工房内禁止穿带铁钉鞋，禁止使用铁器敲击设备，禁用铁锹、铁锤。1.2.2生产岗位人员要巡回检查各台生产设备的运行状况，并做好运行记录，非生产岗位、维修人员不准乱动电气设备和私自使用生产工具、用具，严禁在设备、电气、管道及设施上晾晒或放置杂物。1.2.3进入生产岗位人员必须严格执行《安全生产禁令》中的各项规定。1.3主要安全设施及使用方法1.3.1消防设施:干粉灭火机8千克8具拔出保险销，将喷嘴对准火焰根部，按下压把扫射。消防栓Φ652组打开消防带相互连接，接通水源，6对准火焰根部扫射。自动消防雨淋1组遇火警自动或手动打开阀门开关。1.3.2自动控制设施：体积流量计水相断流自动停机质量流量计油相断流自动停机隔爆铠装热电阻基质超温自动停机散料输送带隔爆传输红外测厚钢带测厚自动停机压力变送器乳化机出口超压自动停机1.4作业现场管理1.4.1定员1人（巡视）1.4.2定量乳化基质100千克乳化炸药200千克1.4.3工具、手推车等实行定置管理，杂物、垃圾等要及时清理干净，确保工作场地的整洁1.5现场应急程序1.5.1停电时应立即关闭水、油相进料阀，并对管道、物料进行保温，来电后，先检查物料状态，确认物料满足工艺参数方可开机。1.5.2停汽时应立即关闭水、油相进料阀，对管道、乳化机、水相泵、油相泵清洗，来汽后，先检查物料状态，确认物料满足工艺参数方可开机。1.5.3生产过程中，发现堵管、异响、异味等异常情况时应通知控制室有序停机，报告相关领导，分析原因并排除故障，确认无安全隐患后方可开机1.5.4当发生初起火灾事故时，应迅速使用消防器材进行扑救同时向班组长或上级领导汇报。1.5.5当发生重大火灾、爆炸事故时，应迅速撤离到安全地带同时向班组长或上级领导汇报。2工艺规程2.1制药用水相溶液应溶化完全，无块状硝铵；油相熔液应均匀无可见杂质。2.2主要工艺技术参数72.2.1乳化基质温度:（85～95）℃；2.2.2加热蒸汽压力:（0.1～0.5）MＰa。2.2.3冷却基质厚度≤20mm；2.2.4混拌温度：（50～60）℃；2.2.5出药温度：（50～60）℃；2.2.6成品密度：（1.00～1.30）g/cm3；2.2.7热水温度：（90～100）℃；2.3仪器设备检查和校准2.3.1计量器具隔爆铠装热电阻-200℃～500℃5只。压力表0～1.0MＰa3只。体积流量计0～5000L1只。质量流量计0～500㎏1只。压力变送器0～1.5MＰa1只2.3.2作业前检查机电设备、计量器具、蒸汽压力等是否正常。检查清理除铁装置，检查过滤网是否完好。2.4目检乳化基质呈均匀的胶状体；成品应符合《乳化炸药》GB18095标准要求。3操作规程3.1将水、油相溶（熔）液放入水、油相贮罐保温待用。3.2操作程序3.2.1现场准备结束，控制室设定好水、油相流量，现场人员指示控制室启动冷却钢带,油相输送泵，乳化机出口有油相熔液流出后，启动乳化机、水相输送泵，乳化基质送至冷却钢带。最后启动散料皮带输送机、连续掺合机，调节珍珠岩混拌进料速度。3.2.2生产中随时掌握油料、物料的存料情况，防止断料。现场人员经常观察仪表、设备、进料、出料等情况，及时与控制室联系。3.2.3作业结束，先停水相输送泵、后停油相输送泵、最后停乳化机。用热水冲洗水相泵、油相泵和乳化机。3.2.4冷却钢带上基质走完，停冷却钢带。散料皮带输送机物料走完，停连8续掺合机、散料皮带输送机后，清理设备及环境卫生，关好水、电、汽、门窗后离开作业现场。3.3安全注意事项3.3.1遇紧急停机，撤离工房，等待控制室复工通知。3.3.2当乳化机发生超温、振动变大、冷却水断流等异常，且自动控制系统未能停机时，在岗人员应立即关停油相输送泵，通知控制室。控制室人员发出报警，远程监视乳化机出口处基质破乳后，关停乳化机，关停水相输送泵，通知当班维修人员。3.3.3控制室发出报警后，现场人员快速撤离至防爆土堤外。9装药、包装、装卸工序生产安全技术操作规程1安全守则1.1物品危险、有害性说明1.1.1乳化炸药成品的危险有害特性：乳化炸药的感度受温度影响较大，在炸药温度较高的条件下，其机械感度和冲击波感度远远高于常温时的水平，因而发生事故的可能性很大。1.2个人防护要求1.2.1人员应按规定穿戴好劳动防护用品，才能上岗操作，上岗前禁止喝酒，严禁酒后或神志恍惚者上岗作业，工房内禁止穿带铁钉鞋，禁止使用铁器敲击设备，禁用铁锹、铁锤。1.2.2生产岗位人员要巡回检查各台生产设备的运行状况，并做好运行记录，非生产岗位、维修人员不准乱动电气设备和私自使用生产工具、用具，严禁在设备、电气、管道及设施上晾晒或放置杂物。1.2.3进入生产岗位人员必须严格执行《安全生产禁令》中的各项规定。1.3主要安全设施及使用方法干粉灭火机8千克12具拔出保险销，将喷嘴