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1河北鸿科碳素有限公司余热发电汽轮机运行规程编制：审核：批准：河北鸿科碳素余热发电项目调试组2第一章汽轮机组规范及技术特性一汽轮机技术规范：产品型号N4.5-3.43额定功率MW4.5额定转速r/min3000旋转方向顺汽流方向看为顺时针额定进汽压力及变化范围MPa3.43+0.2-0.3(绝对)额定进汽温度及变化范围℃435+10-15额定进汽量t/h设计定冷却水温正常℃20最高℃33额定排汽压力MPa0.008(绝对)给水回热级数1除氧给水温度℃104临界转速r/min1535二、汽轮机主要零部、件的材质：部件名称材质前汽缸ZG2OCrMo后汽缸HT250铸钢隔板ZG2OCrMo/ZG230-450铸铁隔板HT250喷嘴体20CrMo转向导叶环体ZG2OCrMo汽轮机主轴34CrMo3叶片1Cr13主汽门阀体ZG2OCrMo汽缸水平中分面用螺栓35CrMoA三冷油器的技术性能：冷油器台数台2冷却面积m212.5冷却油量L/min400冷却水量t/h45冷却水温(max.)℃33换热元件材质0Cr18Ni9四、凝汽器的技术性能：凝汽器型式表面式冷却面积m2560蒸汽压力MPa0.007～0.01（绝对）冷却水量t/h1600～2600冷却水温℃27冷却水设计压力MPa0.2(表)冷却水水阻m3～6管子材料0Cr18Ni9五、汽封加热器的技术性能：汽封加热器型式表面式台数台1传热面积m213水侧压力(max.)MPa1.0冷却水量t/h50管子材质HSn70-1A0Cr18Ni94七各种泵及电动机额定规范：1.给水泵设备技术性能：给水泵设备规范表：给水泵型号DG45-80×8A给水泵工况点正常运行点最大运行点项目单位（保证效率点）进水允许温度℃104104进水压力MPa(g)0.15~0.170.15~0.17流量m3/h3045扬程mH2O610590效率%5556轴功率kW123134密封形式V机械密封拖动设备最小适配功率kW160汽蚀余量mH2O3.94.0转速r/min2980进/出口公称直径mm80/65进/出口公称压力MPa1.6/10出口压力MPa(g)6.2旋转方向顺时针轴承冷却方式冷却水（工业水）电动机技术规范表项目单位数据型号YE2315L-25额定功率kW160额定电压V380转速r/min2980电机工频主要特性效率94.6功率因数0.92堵转转矩7.1堵转电流1.8最大转矩2.2绝缘等级F防护等级IP54旋转方向顺、逆均可冷却方式空气冷却2.凝结水技术性能：凝结水泵规范表：凝结水泵型号3N6凝结水泵工况点正常运行点最大运行点项目单位（保证效率点）进水允许温度℃＜80＜80进水压力MPa(g)0.0080.008流量m3/h2640扬程mH2O6056效率%5862轴功率kW8.179.486密封形式V机械密封拖动设备最小适配功率kW11汽蚀余量mH2O1.21.2转速r/min2900进/出口公称直径mm80/50进/出口公称压力MPa1.6/1.6出口压力MPa(g)0.6旋转方向顺时针轴承冷却方式不需冷却电动机技术规范表项目单位数据型号YE3160M-2额定功率kW11额定电压V380转速r/min2900电机工频主要特性效率88.4功率因数0.89堵转转矩7.5堵转电流2.0最大转矩2.3绝缘等级F防护等级IP54旋转方向顺逆均可冷却方式空气冷却7三其他水泵技术性能：技术参数水泵名称循环水泵疏水泵射水泵输送介质循环水80℃清水工业水流量910m3/h21m3/h140m3/h扬程22mH2O44mH2O45mH2O介质温度338020运行环境汽机房-1.8m循环水泵坑汽机房0m层汽机房0m层进、出水管口方位水平方向水平进垂直出水平进垂直出外部冷却水水质空气冷却工业水冷却水温≤35℃冷却水压力～0.25MPa电动机技术规范表项目单位循环水泵疏水泵射水泵型号YE2315S-4YE2132S-2YE2200L-2额定功率kW1107.530额定电压V380380380转速r/min1450290029008电机工频工频工频主要特性效率94.58791.4功率因数0.880.880.90堵转转矩6.97.57.5堵转电流2.12.22.0最大转矩2.22.32.3绝缘等级FFF防护等级IP54IP54IP54旋转方向顺逆均可顺逆均可顺逆均可冷却方式空气冷却空气冷却空气冷却第二章汽轮机启动前的准备（一）启动前的准备及联系工作（1）汽机范围内检修工作结束后，运行人员应掌握设备检修和改进情况，影响启动的工作票应全部竣工，检修的安全措施已拆除。工作场所清扫干净，现场照明良好。（2）通知热工值班人员检查和投入各种仪表及保护装置，各仪表测点指示正确。（3）通知电气值班人员测量各电机绝缘应合格，并送上电源。（4）检查各转动机械完好，盘动转子灵活，油位正常，油质良好。各动力设备及电动阀门送电。各辅助设备试验良好。电动阀门行程校验完好且开关正9常。（5）通知化学值班人员做好除盐水的补充，凝结水的化验准备工作。（6）检查除氧器水箱水位，保持在水位计的2/3位置。（7）全开所有压力表一、二次门，装好各测温点的温度计。（8）准备好启动所需工具、量具，如：振动表、听音棒、电筒、扳手、记录表纸、灭火器等。（9）填好启动汽轮机的操作票。（二）启动前的检查1.调节保安系统：（1）调节器、调节器阀等各部套装配合格、活动自如，电调节器自检合格。（2）调节汽阀连杆上各转动支点的润滑良好，调节汽阀预拉值符合要求。（3）调速气阀的预拉值符合要求。（4）各保安装置处于断开位置。2.油系统：（1）油箱、油管路、冷油器、辅助油泵均应处于完好状态，油系统无漏油现象。（2）油箱油位正常，油质良好，油位计灵活无卡涩。（3）滤油器在工作位置。（4）下列阀门应开启：各油泵进出口门。下列阀门应关闭：冷油器油室放空气门及放油门、油箱放油门、备用冷油器进、出口油门。103.主蒸汽系统：（1）电动主汽门手动和电动开闭检查正常后关闭。（2）下列阀门应关闭：电动主汽门、电动主汽门旁路门，速关阀，。4.轴封、空气系统：（1）下列阀门应开启：轴封进汽门；凝泵入口空气门、凝汽器空气门。（2）下列阀门应关闭：轴封至凝汽器排汽门。5.凝结水系统：（1）下列阀门应开启：凝结水泵进口门；凝结水再循环门稍开；凝结水泵水封门稍开。（2）下列阀门应关闭：凝结水泵出口门。（3）凝汽器补水至1/2-3/4。6.疏水系统：（1）下列阀门应开启：主蒸汽管道疏水阀，电动主汽门前、后疏水阀；汽缸本体疏水阀；疏水膨胀箱至凝汽器疏水门、疏水膨胀箱至凝汽器排汽门。（2）下列阀门应关闭：电动主汽门后疏水阀。7.循环水系统：（1）检查凉水池水位正常，水质清洁无杂物。（2）下列阀门应开启：水侧放空气门；空冷器出水阀；冷油器出水阀。（3）下列阀门应关闭：凝汽器水侧放水门；凝汽器进、出口门；空冷器进水阀；冷油器进水阀。第三章汽轮机的启动（一）汽轮机在下列情况下禁止启动：11汽轮机组遇有下列情况之一，应采取措施设法消除，否则禁止启动：1．主要表计（如转速表、负荷表、轴向位移表等）或任一保安装置失灵。2．隔离汽门、速关阀(主气门）、调速器门有卡涩现象及关闭不严密。3．调速系统不能维持汽轮机空负荷运行或甩去全负荷后不能控制转速。4．盘车装置及辅助油泵工作不正常。5．油质不合格或油温低于25℃；或润滑油压低于正常值。6．汽轮发电机组振动超过0.05mm.。7．汽轮发电机组转动部分有明显磨擦声。8．凝汽器排汽安全阀有缺陷。（二）汽轮机冷态启动1.暖管：（1）稍开电动主汽门旁路门，使管内压力维持在0.5MPa左右加热管道，温升速度5-10℃/min。（2）管内壁温度达130-140℃，以0.25MPa/min速度提升管内压力额定压力，全开电动主汽门，暖管20～30分钟。（3）开始暖管时，疏水门尽量开大，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门。并检查管路膨胀和支吊架状况。2.启动辅助油泵，启动盘车装置。（1）启动低压油泵检查：润滑油压及轴承回油量，油路严密性，油箱油位。（2）启动盘车装置：检查电机旋转方向，停下电机；旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置，打开进油旋塞，启动盘车。12（3）启动高压油泵，停止低压油泵。3.启动循环水泵，向凝汽器通冷却水。（1）全开凝汽器循环水进口门，排气门。稍开出口门。（2）启动循环水泵，待水侧排气门冒水时关闭排气门，全开进水门。4.启动凝结水泵，开启出口门，用再循环门保持热井水位。轮流试开两台凝结水泵，联动装置试验后，使一台投入运行：（1）向凝汽器汽侧补充除盐水到热井水位计3/4处。（2）开启凝结水泵进口阀门。（3）开启水泵外壳到凝汽器汽侧空气管道上的阀门。（4）检查水泵是否充满水，开启水泵盘根进水旋塞，启动凝结水泵，缓慢开启水泵出口阀门。5.开启轴封进汽门，使前后轴封有少量蒸汽冒出。开启射水泵抽真空。6.冲转：（1）机组冲转应具备以下条件：a.机组各轴承回油正常；冷油器出口油温35-40℃；调节油压：（在工作台上测点）≧0.85MPa，润滑油压0.08-0.15MPa，冲车前连续盘车不低于2小时.b.主蒸汽温度350℃，蒸汽压力在2.5Mpa以上。c.凝汽器真空保持在＞0.073MPa。d.投入轴向位移保护、油压保护、推力瓦块温度保护、轴承回油温度保护及超速保护。（2）冲动转子a.挂上危机保安器。13b.建立保安油压，打开速关阀。检查确认速关阀是否全开。c.用DEH给定500r/min，调速汽门冲动汽轮机进行低速暖机，维持20-30分钟。d.转子冲动后，检查盘车是否自动退出，机组振动情况、本体膨胀、油温、后汽缸排汽温度，仔细测听检查通流部分、轴封、主油泵等处应无不正常的响声；冲转后发现异常应立即打闸停机，检查原因并设法消除。（转子一旦静止，则必须投入盘车装置连续运行）。e.当轴承进油温度高于40～45℃时，将冷油器投入运行，冷油器出口油温保持在35～45℃。7.升速:（1）升速前全面检查：a.油温、油压、油箱油位。b.各轴承的温度、回油、机组各部位的振动情况。c.电动油泵的工作情况。d.汽轮机的各部位膨胀及辅助设备的工作情况。（2）低速暖机后，肯定机组一切正常，用电调升速至1100r/min中速暖机，保持90分钟，再次检查：油温、油压、各轴承回油温度、机组振动。（3）升速:a.当机组运转正常后，用电调升速至2500r/min。高速暖机，保持15min，再次检查一切正常后，升速至额定转速3000r/min,检查高压油泵是否停止。b.检查运行是否正常，真空是否达到额定值，及时调节冷油器水量保持油温在35-40℃。14c.检查：润滑油压、油温、油位；汽轮机各部分膨胀各轴瓦振动，一切正常后，停高压油泵，投入联锁装置。d.暖机升速过程中应注意下列事项：1.当机组发出不正常响声或振动大于0.05mm（非临界转速下），应立即降速使振动下降至合格并查找原因。暖机15min再升速；若振动仍未消除，须再次降速运转30min再升速。若振动仍不能消除，则必须停机检查。重复不得超过两次。2.当汽轮机热膨胀有显著变化时，应停止升速并作全面检查。3.当主油泵开始工作时，注意检查确认并使其处于联备状态，停止辅助油泵，作为备用。停泵时注意油压的变化情况，油压不正常下降时，应启动辅助油泵，查明原因。4.升速过程中，冷凝器真空逐渐提高，应防止升速过快。用凝结水再循环门控制热井水位在水位计1/2～2/3位置。投入低真空保护。（4）对调速系统及各保护动态试验:a.汽轮机空转运行正常后，做好各参数测量表记读数的记录。b.手打危急保安器，自动主汽门、调速汽门，应立即关闭，汽轮机转速立即下降，检查其动作情况，有无摩擦卡涩现象。注意高压电动油泵自启动情况，保证润滑油压，若没有自启动应手动启动。当转速降至2900r/min以下时投入各保护。c.恢复额定转速，做轴向位移、磁力断路油门试验。d.汽轮机第一次启动、大修后、停机一个月后，应进行危急遮断器动作试验，试验15步骤如下：1.先进行电超速试验，投入“超