电大数控编程技术

1数控编程技术一、填空题1、为了准确地判断数控机床的运动方向，特规定永远假设刀具相对于静止的工件坐标而运动。2、目前，数控编程所采用的格式为字—地址格式程序段格式。3、用于编写程序段号码的字为N。4、尺寸字U、V、W表示增量坐标，A、B、C表示旋转坐标。5、数控系统通常分为车削和铣削两种，用于车削的数控系统在系列号后加字母T或L。用于铣削的数控系统在系列号后加字母M。1、用于控制开关量的功能指令是M指令。2、T0400的含义是选择04号刀具，刀具不补偿。3、采用恒线速度控制车削带锥度的外圆时，若线速度为200米/分钟，最高转速限定在1300转/分钟，正确的编程格式为G96S200M03;G50（G92）S1300;。4、直线进给率的单位为mm/min；旋转进给率的单位为mm/r。5、只有当机床操作面板上的“选择停止键”被按下，才能生效的暂停指令是M01。1、在铣削固定循环中结束后，要使刀具返回R点平面，必须编程G99指令。2、子程序的嵌套是有限次的。3、在进行盘类零件的端面粗加工时，应选择的粗车固定循环指令是G72。4、在FANUC数控系统中，用于旋转的指令是G68，用于镜像的指令是G51。1、数控铣床适宜按刀具集中法安排加工工序，以减少换刀次数。2、立式铣床通常进行插补的平面是G17（XY）平面。3、铣削加工的Z轴通常需要进行刀具长度补偿。4、加工中心的T功能只能用于选择刀具，若要换刀需用M06指令。5、若加工行腔要素，需要刀具在Z方向进行切削进给，应选择的刀具是鍵槽铣刀。1、用于进行平面选择的G代码是G17、G18、G19。2、在编写圆弧插补程序时，若用半径R指定圆心位置，不能描述整圆。3、在程序中，第一次出现G01、G02、G03等插补指令时，必须编写F指令。4、在FANUC数控系统中，程序段G04P2000的含义是暂停2000毫秒。而G04X3.0的含义是暂停3秒。5、圆心坐标I、J、K表示圆弧起点到圆弧中心所作矢量分别在X、Y、Z轴上的分矢量。1、指令G41的含义是刀具半径左补偿；指令G42的含义是刀具半径右补偿。2、刀具半径补偿分为刀补的建立、刀补的进行、刀补的取消3个步骤。3、取消刀具半径补偿的2种编程方式是车削G00（G01）G40X-Z-、铣削G00（G01）G40X-Y-。参看教材87页4、取消刀具长度补偿的2种编程方式是G49、H00。5、在铣削加工中，采用顺铣时刀具半径补偿为G41；采用逆铣时刀具半径补偿为G42。1、在轮廓表面车削时，当直径尺寸变化较大时，采用恒切削速度控制有利于保证零件的表面加工质量。2、车削加工时，其径向尺寸采用直径尺寸编程更方便。3、数控车床的工件坐标系习惯设定在工件回转中心的左或右端面上。4、螺纹加工的进刀方式有径向进刀、改进式侧向进刀、交替式进刀。5、在进行螺纹加工时，为了防止乱牙，主轴上必须安装主轴编码器。1、FANUC数控系统中，Ｇ65指令的含义是非模态调用。2、表达式可以用于指定变量号。此时，表达式必须封闭在括号中。3、宏程序中变量的类型有空变量、局部变量、公共变量、系统变量四种。4、引导变量E对应于局部变量的＃8。5、引导变量J7对应于局部变量的＃23。1、安排孔系加工刀具路径的方法有加工路线最短、加工精度最高两种。2、数控加工工艺文件包括数控加工工序卡、刀具卡、机床调整单、加工程序单。23、对工件进行车削时，若工件的直径为D（mm），则主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是n=1000v/∏d。4、切削用量中，对刀具耐用度影响最大的因素是切削速度。1、各几何要素之间的连接点称为基点。2、用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为节点。3、在图样中给出的点坐标称为型值点。二、选择题1、下列叙述中，（D），不属于数控编程的基本步骤。（A）分析图样、确定加工工艺过程（B）数值计算（C）编写零件加工程序单（D）确定机床坐标系2、程序校验与首件试切的作用是（D）。（A）检查机床是否正常（B）提高加工质量（C）检验参数是否正确（D）检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求3、数控编程时，应首先设定（B）。（A）机床原点（B）工件坐标系（C）机床坐标系（D）固定参考点1、G96S150表示切削点线速度控制在（A）。（A）150m/min（B）150r/min（C）150mm/min（D）150mm/r2、程序结束，并返回到起始位置的指令是（D）。（A）M00（B）M01（C）M02（D）M303、下列辅助功能，用于控制换刀的指令时（B）。（A）M05（B）M06（C）M08（D）M094、当执行M02指令时，机床（D）。（A）进给停止、冷却液关闭、主轴不停（B）主轴停止、进给停止、冷却液关闭，但程序可以继续执行（C）主轴停止、进给停止、冷却液未关闭、程序返回至开始状态（D）主轴停止、进给停止、冷却液关闭、程序结束1、有些零件需要在不同的位置上重复加工同样的轮廓形状,可采用(B)。（A）比例缩放加工功能（B）子程序调用（C）旋转功能（D）镜像加工功能2、采用固定循环编程，可以（B）。（A）加快切削速度，提高加工质量（B）缩短程序段的长度，减少程序所占内存（C）减少换刀次数，提高切削速度（D）减少吃刀深度，保证加工质量3、在FANUC数控系统中，指令M98P51020表示的含义为（C）。（A）返回主程序为1020程序段（B）返回子程序为1020程序段（C）调用程序号为1020的子程序连续调用5次（D）重复循环1020次4、用固定循环G98G81…钻削一个孔，钻头的钻削过程是（B）。（A）分几次提刀钻削（B）持续不提刀钻削（C）视孔深决定是否提刀（D）提刀至R面5、（A）是为安全进刀切削而规定的一个平面。（A）初始平面（B）R点平面（C）孔底平面（D）零件表面1、加工中心与数控铣床编程的主要区别是（B）。（A）指令格式（B）换刀程序（C）宏程序（D）指令功能2、FANUC系统中的G80指令用于（D）。（A）镗孔循环（B）反镗孔循环（C）攻丝循环（D）取消固定循环3、用球头铣刀加工曲面时，其球头半径应（A）加工曲面的最小曲率半径。（A）小于（B）大于（C）等于（D）大于等于4、在（50，50）坐标点，钻一12mm、深10mm的孔，Z坐标零点位于零件的上表面，正确的程序段为（D）。（A）G85X50.0Y50.0Z－10.0R6F60（B）G81X50.0Y50.0Z－10.0R6F603（C）G81X50.0Y50.0Z－10.0R3.0F60（D）G83X50.0Y50.0Z－10.0R3.0F601、（A）指令与其它三个指令不属于同组G代码。（A）G53（B）G54（C）G55（D）G562、在同一程序段中使用两个同组G指令，则（A）。（A）最后一个有效（B）第一个有效（C）同时有效（D）视具体情况而定3、FANUC系统中，通过中间点返回参考点指令是（B）。（A）G27（B）G28（C）G29（D）G304、程序段写为G91G0X100Y0F100时（C）。（A）刀具以100mm/min的速度移动至（100，0）处（B）刀具以机床给定的速度移动至（100，0）处（C）刀具以100mm/min的速度在X方向移动100mm，Y向不动（D）刀具以机床给定的速度在X方向移动100mm，Y向不动5、在G55中设置的数值是（A）。（A）工件坐标系的原点相对机床坐标系原点偏移量（B）刀具的长度偏差值（C）工件坐标系的原点（D）工件坐标系原点相对于对刀点的偏移量6、数控系统中，（A）指令在加工过程中是模态的。（A）G01、F（B）G27、G28（C）G04（D）M027、在使用G54~G59指令建立工件坐标系时，就不再用（D）指令。（A）G90（B）G17（C）G49（D）G921、程序段G17G01G41X0Y0D01F150中的D01的含义是（B）。（A）刀具编号（B）刀具补偿偏置寄存器的编号（C）直接指示刀具补偿的数值（D）刀具方位的编号2、具有刀具半径补偿功能的数控系统，可以利用刀具半径补偿功能，简化编程计算；对于大多数数控系统，只有在（D）移动指令下，才能实现刀具半径补偿的建立和取消。（A）G40、G41和G42（B）G43、G44和G80（C）G43、G44和G49（D）G00或G013、在下列程序段中，能够建立刀具长度补偿似（C）的程序段。（A）G01G42X100Y20D01F200（B）G02G41X100Y20R50D01F200（C）G01G43X100Z20H01F200（D）G03G42X100Y20R50H01F2004、在数控铣削加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（B）。（A）r（B）r+△（C）△（D）2r+△5、刀具长度补偿值的地址用（B）。（A）D××（B）H××（C）R××（D）J××6、执行G90G01G44H02Z－50F100（H02为2mm）程序段后，刀具的实际移动距离为（B）。（A）48mm（B）52mm（C）50mm（D）54mm1、下列代码中，不能用于螺纹加工的指令是（D）。（A）G33（B）76（C）G92（D）G852、G71P04Q15U1.0W0.5D2.0F0.3S500，该固定循环的粗加工吃刀深度的是（C）。（A）1.0mm（B）0.5mm（C）2.0mm（D）0.3mm3、在选择车削加工刀具时，若用一把刀既能加工轮廓、又能加工端面，则车刀的（C）应大于90º。（A）前角（B）后角（C）主偏角（D）副偏角4、影响数控车削加工精度的因素很多，要提高工件的加工质量，有很多措施，但（D）不能提高加工精度。（A）控制刀尖中心高误差（B）正确选择车刀类型（C）减小刀尖圆弧半径对加工的影响（D）将绝对编程改变为增量编程5、试切对刀法如图8-1所示，由图可以看出：（B）。（A）左图完成Z向对刀（B）左图完成X向对刀，右图完成Z向对刀（C）右图完成X向对刀4（D）左图完成Z向对刀，右图完成X向对刀1、宏程序中的#110属于（B）。（A）常量（B）局部变量（C）系统变量（D）公共变量2、WHILE[#3LE#5]DO2语句的含义是（D）。（A）如果#3大于#5时，循环2继续（B）如果#3小于#5时，循环2继续（C）如果#3等于#5时，循环2继续（D）如果#3小于等于#5时，循环2继续3、当编制用户宏程序时，经常用到转移和循环语句。下列程序段中，属于无条件转移的语句是（B）。（A）IF[#1GT10]GOTO2（B）GOTO#10；（C）WHILE[#2LE10]DO1（D）IF[#1EQ#2]THEN#3=01、在要求允许误差不变的情况下，非圆曲线的曲率越大，则逼近线段的数量越（B）。（A）小（B）大（C）不变（D）以上均不正确2、非圆曲线节点坐标的计算，主要是由（B）完成。（A）设计人员（B）计算机（C）手工（D）操作者3、目前对非圆曲线进行节点坐标计算的方法很多，当用直线段逼近非圆曲线时，将某一坐标轴划分成相等间距的计算方法为（C）。（A）等程序段法（B）等误差法（C）等间距法（D）等圆弧法1、加工030032.内孔时，合理的工序是（C）。（A）钻-扩-铰（B）粗镗-半精镗-精镗（C）钻中心孔-钻底孔-粗镗-精镗（D）钻-粗镗-铰。2、铣削工件内腔时，一般采用立铣刀侧刃切削，铣刀的切入和切出应尽量（A）。（A）沿轮廓曲线内切圆方向（B）任何方向（C）沿轮廓切线方向（D）沿轮廓法向3、刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线，走刀路线是编写程序的依据之一。下列叙述中（B），不属于确定加工路线时应遵循的原则。（A）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度；（B）使数值计算简单，以减少编程工作量；（C）应使加工路线最短，这样既可以减少程序短，又可以减少空刀时间；（D）对于既有铣面又有镗孔的零件，可先铣面后镗孔。4、制订加工方案的一般原则为先粗