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炼油厂危险化学品（重大危险源)事故专项预案1.危险目标1.1炼油厂危险化学品涉及生产、储存、经营、运输、使用及废弃处置等多个环节。1.2依照《重大危险源辨识》GB18218-2000标准和国家安全生产监督管理局安监管协调字[2004]56号文件中重大危险源申报评价范围的规定，炼油厂厂内、轻油罐区、芳烃罐区、牛口峪罐区、液化气罐区属于重大危险源。1.3各基层单位根据《重大危险源辨识》（GB18218-2000）和炼油厂HSE体系要求，每年都要对本单位进行一次全面的危害识别和风险评价，形成危险化学品危险目标。2.应急报告发生危险化学品事故后，各基层单位应按照报告程序向炼油厂应急指挥中心办公室（生产管理部）及时报告，并根据炼油厂总预案要求适事故升级程序向燕化公司应急指挥中心报告，内容至少但不限于以下事项：a）事故具体部位；b)时间、原因；c)泄漏或着火基本情况，包括：介质、泄漏量、火势等；d)人员伤亡及财产损失情况；e)周边装置设施分布情况；f)周边居民分布状况及疏散情况；g)道路交通状况；h)有无泄漏、环境污染发生；I)气象、地理状况，包括：风力、风向、气温，事故点及周边地势情况；J)现场应急物资储备情况，应急人员、应急设备、器具到位情况；k)已采取的措施和救援请求。3.应急救援启动条件当发生下述情况之一时，由炼油厂应急指挥中心发布启动应急救援的命令：（1）发生严重事件造成的后果可能继续扩大的；（2）虽不属于严重事件，但事件的发生过程中，情况发生突然变化，有可能造成严重后果的；（3）炼油厂指挥中心认为有必要启动应急救援预案的。4.现场指挥部和安全环境监测系统指挥部的组成及主要职责指挥：炼油厂厂长副指挥：主管生产副厂长成员：主管设备副厂长、主管生产副总工程师、主管电仪副总工程师、生产管理部、设备工程部、安全环保部、保卫武装部、离退休中心、计量电器部等各专业部门部长及生产、设备、安全等各专业部门有关人员等指挥部主要职责4.1各应急救援小组日常工作要求：4.1.1安全环保部：组织炼油厂重大危险源的普查，负责制定、修订《炼油厂危险化学品事故应急救援预案》，指导监督炼油厂危险化学品事故应急救援模拟演练。4.1.1.1负责炼油厂救援物资、抢险器材的储备，制定应急救援物资供应保障预案。4.1.1.2负责应急通讯保障，进行救援通讯保障等方面物资配备。4.1.2保卫武装部：负责制定、修订人员疏散、撤离、事故现场物资转移和事故现场警戒预案，进行事故可能危及区域内的人员疏散撤离、现场警戒、物资转移、治安管理、交通管制等方面工作。4.1.3离退休中心：根据炼油厂危化品品种及伤害特点，负责危化品伤害医疗指挥部组成单位主要职责现场指挥部生产、设备、计电、安环、保卫等部门组织负责紧急状态下通知指挥部成员单位立即赶赴事故现场；指挥各生产装置采取工艺措施控制危险源及生产停止和恢复工作等。安全环境监测系统指挥部安全环保部气防站职业病防治所飞燕环保公司检验中心确定危险区域、范围和危险物质的成分及浓度，对事故造成的环境影响作出正确评估，为指挥人员决策和消除事故污染提供依据。安全环保部飞燕环保公司指挥实施大气、水体、土壤等即时环境监测，事故得到控制后指导现场遗留危险物质的处置及对环境产生污染的消除；对可能存在较长时间环境影响的区域提出控制措施并进行监测；协助调查重大危险化学品污染事故和生态破坏事件。专业技术组生产、设备、计电、安环、保卫等部门组织负责对事故应急救援提出应急救援方案和安全措施，为现场指挥救援工作提供技术咨询及物资保障。后勤保障组厂长办公室、离退休管理中心、物资计划室负责抢险救援过程中企业外部协调和抢险物资保障。由组成，应急抢险分队武警中队、保安中队负责抢险过程的人力支援，事故现场的警戒、保卫。救护药品的储备，制定、修订受伤人员治疗与救护应急预案，进行伤员现场急救、转移救护及药品调配等方面工作。4.1.4厂长办公室：负责制定、修订运输抢险预案，进行抢险车辆的调配及物资、人员转移、运输等方面工作。4.1.5设备工程部：负责制定、修订压力容器、压力管道等特种设备事故应急预案，进行压力容器、压力管道等特种设备处置的模拟演练。4．1．6人力资源部：负责伤亡人员抚恤、救济发放，突发灾害应急等方面的模拟演练。4.1.7生产管理部：负责日常生产运行管理，以及事故状态下生产工艺调整，保证生命线系统的正常运行。4.1.8党委宣传部：负责报道、采访、新闻发布等相关事务，以保证事故报道的真实性。5.事故发生后的工艺处理措施炼油厂在生产过程中具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压等特点，若发生危险化学品次生灾害，危害更加严重。因此及时进行有效的工艺处理、防止事故扩大，在救援工作中具有重要的作用。5.1事故发生时，炼油厂应首先立足于自救，并在燕化公司应急总指挥部的领导指挥下，根据工艺操作规程及时、准确地采取措施，实施处理、停工方案，防止发生次生灾害、控制次生灾害的蔓延。5.2事故单位应迅速查清事故对生产造成的影响，并根据总指挥部的指令调整生产，及时将生产情况向公司应急指挥部汇报。5.3在应急指挥部终止预案前，要组织专业技术人员对事故现场进行检测和鉴定。对可能造成扩大灾情、次生灾害蔓延的威胁人身安全的危险部位，以及可能成为恢复通讯、供水、供电、供风、供汽、供氮和交通障碍的关键设施，应果断采取有效措施，进行排险和抢修。6.人员紧急疏散、撤离6.1指导职工防护，组织职工撤离。发生危险化学品事故时，由于事故发生突然、扩散迅速，应急操作、救援人员在保证自身安全的前提下积极开展事故的应急处理和救援工作。在场所、设施及周围可能受到波及的其它生产、生产装置的现场负责人（如班长、值班人员、车间主任等）应及时组织与生产、救援无关人员撤离，在撤离过程中负责人应积极组织职工开展自救和互救工作。到达指定安全地点后负责人应及时清点人员，并将人员情况报告炼油厂应急指挥部。如在岗人员数量不足时，应报告清楚缺少人员的基本情况、事故前的工作安排、可能去的工作场所等,并接受指示展开搜救工作。6.2如发生重大危险化学品事故，可能对社区人群的安全构成威胁时，由炼油厂向燕化公司总指挥部报告，并接受燕化公司总指挥部的统一指挥，按指令组织与事故应急救援无关的人员进行紧急疏散，协同栗园派出所、居委会紧急疏散栗园地区居民迅速撤离到指定的安全地点。疏散的方向、距离和集中地点，根据不同类型的事故及气象情况接受燕化公司、政府部门的指挥。6.3紧急疏散时应注意：（1）如事故介质（氢氟酸、硫化氢、氨等）有毒、有腐蚀性时，采取佩戴正压式空气呼吸器、个体防护用品或采用其它简易有效的防护措施（防护镜或用浸湿毛巾捂住口鼻、减少皮肤外露等各种措施进行自身防护），并有相应的监护手段。（2）应向上风向（根据风向标指示）、高地势转移，迅速出危险区或可能受到危害的区域（在上风向无撤离通道时，也应避免沿下风向撤离），并由专人引导和护送疏散人员到安全区域，在疏散或撤离的路线上应设立哨位，指明疏散撤离方向。（3）不要在低洼处滞留。（4）救援人员清查危险区域是否有无关人员滞留。7.危险区的隔离7.1危险区的设定。危险化学品事故主要有泄漏、火灾（爆炸）两大类。事故发生后，应根据化学品泄漏、扩散的情况，可能发生的次生事故或火焰辐射热（如发生火灾）所涉及到的范围，以及不同的地理和气象条件设置危险隔离区域。按照北京市危险化学品应急预案的划分原则，危险化学品事故根据危害范围分为3个区域：(1)事故中心区域。中心区即距事故现场0～500m的区域。此区域危险化学品浓度高，有危险化学品扩散，同时可能伴有火灾、爆炸及建构筑物、设备、设施损坏或人员急性中毒等情况发生。(2)事故波及区域。事故波及区即距事故现场500～1000m的区域。该区域空气中危险化学品浓度较高，作用时间较长，有可能发生建构筑物等损坏或人员中毒等事故。(3)受影响区域。受影响区域是指事故波及区域外可能受影响的区域，该区域可能存在小剂量危险化学品，对人身造成影响。以上区域范围可由炼油厂指挥部依据事故的实际情况进行调整。7.2事故现场隔离方法。发生危险化学品事故时，由炼油厂总指挥部下令，保卫武装部按照设定的危险域，设立区域警戒线，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。保安、武警人员负责隔离区的警戒任务，禁止无关人员进入事故现场，抢险人员进入隔离区要做好安全防护。保卫武装部要对事故现场及周边的各种车辆进行疏导，防止堵塞救援通道。建立警戒区域时应注意以下几项：（1）警戒区域的边界应设警示标志并有保安、武警警戒。（2）除消防、应急处理人员以及必须坚守岗位人员外，其他人员禁止进入警戒区域。（3）警戒人员按指挥部要求进行个体防护。（4）泄漏溢出的化学品为易燃品时，区域内严禁携带火种及非防爆电子物品。（5）警戒通讯工具应为防爆型。8.检测、抢险、救援及控制措施8.1人员的防护所有人员必须依据事故的具体情况采取必要的防护措施、配备必要的个体防护器具后方可进入事故现场，并注意以下几点：（1）在现场有毒气体浓度及氧含量不明确的情况下，应佩戴正压式空气呼吸器，严禁使用过滤式呼吸器具；（2）存在有毒物质时，应依据空气中的氧含量、有毒物质的种类和浓度正确选择呼吸器具；（3）氧含量低于标准时，严禁使用过滤式呼吸器具；（4）具有腐蚀性（如：氢氟酸）或可通过呼吸道、眼睛和皮肤侵入人体的危险化学品泄漏时，应采取相应的防护措施，穿戴相应级别的防护服；（5）易燃易爆物质泄漏时严禁火种和携带非防爆电子产品。（6）处理事故人员严禁单独行动，作业时不得少于两人，其中一人负责监护，必要时可用水枪、水炮进行掩护。（7）应使用防爆型现场通讯设备、工具。不得穿带钉的鞋和化纤服装。8.2检测的方式、方法发生泄漏事故时，由安全环境监测系统指挥部指挥对事故现场存在的有毒危险化学品进行检测，确定泄漏的危险化学品种类、不同区域可燃气体、有害物质的浓度及氧含量等数据。检测可采用便携式分析仪表或色谱分析仪器等手段，分析数据应立即上报炼油厂及上级指挥部。现场分析或采样时应严格遵守分析作业规程，注意样品的代表性和平衡性。8.3抢险、救援方式、方法危险化学品泄漏处置及火灾扑救是一项极为复杂而又十分危险的工作，应把抢救人员生命，防止火灾、爆炸等次生事故放在救援工作的首位，根据实际情况有计划、有步骤地采取切实可行的应急救援对策。8.3.1危险化学品泄漏事故及处置措施（1）进入现场救援人员必须配备必要的个人防护器具。如果泄漏物是易燃易爆物质，事故中心区应严禁火种、切断非防爆区域电源、禁止车辆进入，保卫武装部应立即在边界设置警戒线。（2）泄漏源控制·关闭阀门、停止作业或改变工艺流程、物料走副线、局部停车、打循环、减负荷运行等。·堵漏。泄漏时应采取相应工艺措施对泄漏源进行控制，并采用合适的材料和技术手段堵住泄漏处。（3）泄漏物处理·围堤堵截：筑堤堵截泄漏液体或者引流到安全地点。贮罐区发生液体泄漏时，要及时关闭雨水阀，防止物料沿明沟外流。·稀释与覆盖：可向非禁水的泄漏物喷射蒸气、雾状水，加速气体向高空扩散，或通过施放大量水蒸气、氮气，破坏燃烧条件。泄漏物为液体（非水溶性物质）时，为降低在大气中的蒸发速度，可用泡沫或其他有效物品覆盖在物料的表面，使其在表面形成覆盖层，抑制物料蒸发。·收容（集）：处理大型泄漏事故时，可选择用隔膜泵将泄漏出的物料抽入容器内或槽车内的措施进行收集；当泄漏量减小时，可用沙土、吸附材料、中和材料等吸收中和。·废弃：将收集的泄漏物运至废物处理场所或其它场所回收处理。现场遗留的少量物料用消防水进行冲洗，冲洗水排入污水处理系统。8.3.2危险化学品火灾事故及处置措施在发生危险化学品火灾、泄漏事故时，应遵循“先控制，后消灭”的原则。同时起动《炼油厂灭火预案》和《炼油厂气防预案》，针对不同类别的危险化学品，正确地选择灭火剂、灭火方法或堵漏方法。统一指挥，以快制快，防止发生次生事故。火灾彻底消除后，现场仍然要安排人员进行监护，并对化学品进行善后处置。（1）扑救人员应占领上风或侧风阵地。（2）进行火情侦察、火灾扑救、火场疏散人员应有针对性地采取自我防护措施（如佩戴防护面具，穿戴专用