设备动力及模具管理规定

飞鸿公司设备动力及模具管理规定（暂行）1范围本程序适用于公司所有设备、动力及模具的管理。2目的为确保设备、动力及模具管理规范化，设备、动力及模具运行正常化，更好地服务生产，特制订本规定。3管理规定3.1设备（含动力设备）、模具的进厂安装3.1.1新购设备、模具进厂后,使用部门配合设备动力部、模具维修部开箱验收。3.1.2对随机所带备件、附件、工具等由设备动力部、模具维修部核对后交配件库妥善保管,技术文件交设备动力部、模具维修部保存。3.1.3开箱检验中发现设备、模具存在缺陷的,设备动力部、模具维修部应立即通知采购部解决。3.1.4设备安装由设备动力部进行搬运安装调试，模具安装由模具维修部负责。3.2设备（含动力设备）、模具的试运行及验收3.2.1设备、模具安装调试正常后,即进入试运行期。3.2.2试运行期间设备、模具出现故障,如设备动力部及模具维修部无法解决,由设备动力部及模具维修部通知采购部解决,在没有允许的情况下不得擅自对设备进行拆卸。3.2.3设备动力及模具连续运行后,由设备动力部及模具维修部进行验收。3.3设备（含动力设备）、模具的使用3.3.1验收后的设备、模具即进入正常使用阶段,设备动力部及模具维修部负责其使用维修保养工作。3.3.2操作工在设备操作前必须对设备进行点检，确认正常时方可使用。在生产过程中操作工必须严格按操作规程、生产工艺持证操作，并按要求填写设备运行记录本。3.3.3交接班时双方应当面检查设备状况，与交班记录相符时可签字交接，否则有权拒绝接班。不能当面交接班时，由班组长负责检查认可。3.3.4提前升温时，必须安排人员现场监护，停机时必须关闭设备所有电源、气源、水源。3.4注塑设备管理3.4.1设备安全操作规定3.4.1.1没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员不得调整机器。3.4.1.2开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速报告上级处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理人员连带处分。3.4.1.3严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。3.4.1.4开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。3.4.1.5各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。3.4.1.6任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。3.4.1.7操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。3.4.1.8上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉与润滑装置是否正常。3.4.1.9机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。3.4.1.10停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关。3.4.1.11所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。3.4.1.12机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。3.4.1.13清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《换料作业规则》。3.4.1.14换模时应严格遵守《换模作业规程》。3.4.1.15破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。3.4.2设备作业时检查与调整之工作事项3.4.2.1干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检查。3.4.2.2润滑系统：各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查。3.4.2.3液压动作系统：动作油之油量及油温（35度—65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。3.4.2.4电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控ON/OF的动作，射嘴恒温器是否正常之检查。3.4.2.5安全检查a安全门打开时锁模动作是否停止。b确认紧急停止按钮之动作是否失灵。c系统压力最大值不得超过规定值≤140Kg/CM2。d低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。3.4.2.6射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。3.4.2.7冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通。3.4.2.8冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。3.4.2.9电器系统a电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检查。b排风扇运转状况之检查。c电机运转状况之检查。d各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。e操作面板及参数设定之检查。3.4.2.10开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异声，动定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。3.4.2.11顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。3.4.2.12半自动、全自动，特别注意生产制品的脱落状况，并检查动作是否圆滑畅顺。3.4.3注塑机运行记录本的填写规定3.4.3.1注塑机运行记录本原则上由各机台主操作工负责填写,机电模维修工的维修交接班记录由维修人员负责填写.两者必须相互对应。3.4.3.2注塑机运行记录本应每班填写一次,不慎填错时,应在错处加盖工号章或签字后更正.3.4.3.3设备点检是生产班组接班后对设备整机性能点检后的原始记录,通过点检发现设备存在的问题,及时进行解决.当班接班后对设备点检,记录符号完好为V,异常为Δ,待修为X.修好为“O”。3.4.3.4设备交接应在当日工作结束后或设备停车后填写,是对当班设备运行状态的总结.对于不能正常生产的停机必须在相应的位置上写清原因及停机时间（单位是小时）；设备的基本情况应该填写在设备交接一栏，记录符号完好为V,异常为Δ,待修为X.修好为“O”.以上记录填写无误后，接班人接班签字。无人接班时由组长签字。3.4.3.5机电维修工的维修交接班记录应如实反映当班机电维修工维修设备的情况,且要与生产班组填写的保持一致.如果停车或厂休,应在当班填写停车或厂休字样,接班人由班组长负责填写。3.5设备及模具保养和维护制度3.5.1日常保养制度由机修人员检查日检点状况，调机员主要检查设备的清洁、润滑、零部件的紧固防松。模具维修人员负责模具的基本保养。3.5.2周保养制度由机修及模具维修人员负责，不仅要完成日常保养的各项工作，还要对设备进行局部性的检修与调整。3.5.3月保养制度每月保养由设备动力部及模具维修部、领班、及机修、模修人员进行。a对设备日检点中存在的问题进行保养并作出更细致更彻底之检查。b油箱过滤网是否清洁，有无破损之检查与保养。c各相互活动部位有无磨损。d冷水机之水路畅通清洗。e检查液压油是否清洁，有无水份。f对问题模具进行彻底修正。3.5.4半年度保养制度由设备动力部牵头对以下内容进行全面保养与维修。a月保养制度所列各项作更细致实施。b检查拧紧各部分螺丝。c检查动作模板平衡度机铰运行平衡性，四根哥林柱之受力状况及机台导轨状况。3.5.5年度保养制度由动力设备部牵头对设备的主体部分进行解体检查，调整并对易损件运行测量鉴定和更换。a半年度所列的各项进一步实施。b检查动作油质量、清理油箱。c检查射胶螺杆、炮筒、过胶头、总压表是否正常。d检查油马达，油泵联轴器上紧，防震设施等。e检查各高压油管上紧。3.5.6节假日检修计划由设备动力部、模具维修部制定、实施，由主管副总批准。3.5.7重要设备经过月度检修、节假日检修后应分别由设备动力部及模具维修部验收,填写检修验收单。3.5.8设备、模具维修管理3.5.8.1当机器设备出现故障时使用人员应立即告知领班和机电、模具维修人员，由其调较维修或反映给设备动力部及模具维修部。3.5.8.2机器设备出现重大异常使机器不能正常运转，应即时告知机电、模具维修组长，不得私自调较或维修自己没把握的故障机器设备。机电、模具组长应组织有关人员进行抢修,排除故障确有困难或时间超过4个小时的,应及时通知设备动力部部长、模具维修部部长、生产部门部长，关键的设备故障应及时报生产计划部、主管副总。3.5.8.3设备在维修和保养后应确认机器设备维持正常运转的所有功能。3.5.8.4当设备进行保养、维修时维修人员应挂上〈机器维修中〉的标牌，并切断电源以防他人误使用设备。3.5.9设备、模具的维护保养要求3.5.9.1日常运行中，应保持设备及周围环境的整洁，设备表面无油污、杂物。3.5.9.2设备的管路、线路应整齐规范，不得有跑冒滴漏现象。3.5.9.3设备的各润滑点保证始终有油，油箱保持正常液位。3.5.9.4控制柜内电路板接插件应安装牢固，换气扇运转正常，面板上各种指示灯、报警器、按钮不得缺少。3.5.9.5设备上的标牌、资产编号应完好无损。3.5.9.6操作工离开机器时，应关掉设备电源，不得在无人操作时机器空转。3.5.10设备、模具技术资料管理3.5.10.1对易损件或通用件由设备动力部及模具维修部统一建立档案〈设备零件管理表〉并提供安全存量保障正常生产。3.5.10.2对每天设备发生异常，不管是自行维修，还是委外维修都应做好记录存档，以便供作日后机器维修保养参考。3.5.10.3所有随设备附注说明书，操作书都要妥为保存。3.6动力管理3.6.1组织管理3.6.1.1动力运行人员归动力设备部管理，分为动力巡护与配电值盘工。3.6.1.2动力运行规定按照公司设备动力部相关规定执行。3.6.1.3对外业务管理按照公司设备动力部指挥执行。3.6.1.3动力巡护负责对配电、中央空调、空压站、循环冷却水的日常巡查与维护3.6.1.4配电值盘工负责对配电系统的日常值盘与用电情况记录。3.6.1.5机电维修负责动力设备日常修理。3.6.1.6对外修理业务由设备动力部协调。3.6.2配电管理3.6.2.1配电看盘工负责配电室的看盘与现场管理。3.6.2.2配电看盘工严格执行公司设备动力部配电室操作规范；按照公司设备动力部的有关要求，及时记录与回报负荷与用电状况，保证生产用电。3.6.2.3配电看盘工按照公司设备动力部的有关要求，做好年度清盘工作。3.6.2.4配电室有关外部业务由设备动力部通过公司设备动力部协调执行。3.6.3中央空调管理3.6.3.1动力巡护负责中央空调机组与使用场所日常巡查、操作与现场维护。3.6.3.2动力巡护发现小问题及时通知机电维修人员，由机电维修人员进行维修。3.6.3.3当中央空调出现较大问题时，由设备动力部通过公司设备动力部协调维修。3.6.4空压站管理3.6.4.1动力巡护负责空压站的日常巡查、操作与现场维护。3.6.4.2动力巡护负责记录空压机的运行数据（记录气压与排气温度，观察空压机游标）。3.6.4.3动力巡护负责记录空压机的润滑油更换记录及空压机与除油器的滤芯更换记录。3.6.4.4动力巡护负责记录压力保险阀的校正记录。3.6.4.5空压机的日常修理由机电维修组负责，对外维修（护）由设备动力部协调执行。3.6.5循环冷却水管理3.6.5.1动力巡护负责循环冷却水系统的水泵与凉水塔的日常巡查、操作与现场维护。3.6.5.2动力巡护应确保循环冷却水的水温与水质正常，出现问题及时回报。3.6.5.3循环冷却水系统的日常修理由机电模维修组负责，对外维修（护）由设备动力部协调执行。3.7行车管理3.7.1行车操作人员必须经过培训、考试，取得国家有效特种设备作业人员资格证，方可进行行车操作。3.7.2行车必须每两年定期经过国家规定的检验机构的安全检测，对检测出的安全隐患进行整改，整改合格后办理行车使用证。3.7.3严禁无证人员操作行车。3.7.4严禁行车带病运行，操作人员发现隐患要及时通知设备动力部进行检修，排除隐患。3.7.5操作人员一定要按照行车操作规程进行操作，严禁违章操作。附加说明本标准由设备动力部及模具维修部提出本标准主要起草人：王新雁阙