3+727及3+739过水涵洞施工方案

13＋727及3＋739过水涵洞施工方案3＋727及3＋739涵洞为“两涵”作法。即根据现场实际情况及使用要求而作。两涵洞间距为12米，涵洞过水宽度为2.4米，高为1.6米，长为60米，由于在原旧涵洞位置上进行施工，为了既能保证涵洞正常施工的同时又能保证道路畅通。因此，需要制订如下施工措施。1、根据设计要求每20米内设伸缩一道，总共可以设二道伸缩缝施工，因此，我们可以分成二个阶段进行施工，第一阶段首先采取先施工下游水位段至设置第二道伸缩缝外3米处，总长为40米，第二阶段20米等下游段混凝土强度达到设计要求后，按设计要求回填河砂夯实作一条临时道路供下段工程施工，再施工第二阶段。2、由于现场原有涵洞过水量比较大，并且流水不间断。上游也没有其它排水沟改变排水方向，因此，在基础开挖前，必须作一条引水渠把水引开到施工范围外，渠壁采取打木桩、磊砂袋改变排水位置，必要时采取集水井降水。作法（见附图），由于涵洞平两边路边，改变排水位置不能直接排入渔塘里面，另外必须加接一段直径为300PVC排水管接入原排水沟方向排水。3、由于两涵洞中间是村民进出必经之路，因此，在施工涵洞时预先作一条临时道路供村民出入。或者在开挖好涵洞基础土方后，在涵洞之间采取打木桩、磊砂袋作一条5米宽路，上面加设栏杆，并标上安全标致。（见附图）4、由于施工垫层、底板、都在水位下，按现状若遇到水自然排2不出时，根据地形实际情况，必要时蔬通下游阻塞土方或杂物。做到尽可能自然排水，在自排不能满足时，再采取集水井降水。（见附图）5、由于涵洞距离供电电源、水源较远。供电约1.13公里，水约2.08公里，架设二级线路成本较高。因此计划采取一台40KW∕h柴油发电机进行发电.至于供水.抽取现场水源进行化验,若能满足建筑用水要求的则不再安装水管,施工人员所用生活用水则取用畜水池备用。二、排水箱涵施工方法1、施工顺序场地平整→土方开挖→基础垫层→底板模板→底板混凝土→侧壁模板→侧壁混凝土→顶板模板→顶板混凝土→模板拆除→分项验收。二、施工方法1、测量放线根据测量控制点、水准点及施工图纸中箱涵的几何、标高，放出箱涵的中心线位置。并在两边延长线上布设好校核点。2、基槽施工箱涵平面位置和现有地面标高经监理检查复核后，进行基槽施工，按标高要求进行开挖或回填。采用机械方式挖填，人工修整。根据坑壁渗水情况，坑底侧边可挖出简易集水沟、集水坑，用水泵排出渗流水。3、地基处理3挖填至设计标高时，进行地工试验，确保地基承载力达到设计要求。4、垫层、基础施工基础承载力达到设计要求后，浇灌C10混凝土垫层。5、钢筋混凝土施工（1）、模板的选择及配置针对本工程的特点，模板面板均选用18厚砼用胶板，模板内楞采用50×100木楞（松木），外楞采用φ48×3.5钢管。为保证连续施工，箱涵侧壁和顶板模板配足2000平方米，以备周转。（2）钢筋工程本工程普通用钢采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋。钢筋采用现场加工制作，手工绑扎。A、钢筋的加工制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆整齐有序。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，采用机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。4钢筋弯钩或弯曲：●钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，；弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。●箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外尺皮寸或内皮尺寸而定。●钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。B．钢筋的安装与绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸。设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑直径10以下钢筋。3、混凝土施工本方案主要考虑一般的浇筑施工方案，本工程全部商品混凝土，砼的运输混车和混泵。（1）.混凝土浇筑浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。5浇筑竖向结构混凝土时，如浇高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm.使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300mm～400mm).振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一秀超过２小时应按施工缝处理。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初混前修整完毕。（２）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在１２小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于１４天。6在砼强度达到１.２ＭＰa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护２天以上，拆模后再继续浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。６、回填土施工在顶板的混凝土强度达到70%后才可进行填土施工。回填时，箱涵两侧应同时水平分层对称进行铺筑；每层的最大摊铺和碾压厚度为30cm，并应防止剧烈的冲击。在施工过程中，当箱涵顶覆土厚度小于0.5米时，严禁重型机械和车辆通过。