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单线通过式与盘卷式抛丸机方案对比化学酸洗是一种危害极大的除磷技术。酸洗产生的废酸、冲洗水、有毒气体对环境造成无法根治的污染。酸洗不可避免地加大金属材料的消耗，操作不当会造成钢丝表面麻点、氢脆等缺陷，降低成材率。由于“十八大”已经确定了要转变发展方式，主要核心内容就是要走绿色环保、创新驱动等可持续的增长模式，减少污染，我国环保要求越来越严格，酸洗法将逐渐被淘汰，而抛丸除磷技术克服了酸洗的许多缺点，所以近年来发展很快。1离心抛丸法1.1离心抛丸法的原理离心抛丸法是利用高速旋转的抛丸轮将直径0.1~0.8mm的球型或带棱角的丸粒，借助抛丸轮内高速旋转的叶片，将丸粒加速到75~100m/s的速度，定向地抛射到被加工金属的表面，依靠弹丸所具有的动能来破坏或打碎被加工金属表面的氧化皮。1.2离心抛丸机的型式离心抛丸机主要分为单线通过式与整捆式盘卷抛丸两种型式。为了保证清除氧化皮的效果，单线抛丸机一般配置3~6个抛丸器，这些抛丸器配置在线材的上部或下部，抛射的丸粒扇面要覆盖线材通过的整个宽度。这种抛丸机大多数与其他设备组成抛丸联合拉拔作业线，如单根抛丸和联合拉拔机组成抛丸联合拉拔生产线；单根抛丸机和铅淬火炉相结合，组成抛丸-铅淬火联合生产线。作业线速度为60~120m/min。整捆式大盘卷抛丸机是通过盘卷摆放及运动载体的技术改进，解决了抛丸时的分离问题，可以高速、高效、低耗地进行大卷重整卷抛丸除磷。它充分利用了抛射流，降低了运行成本，减少了厂房占地空间，适合了线材大批量除磷生产。2.单线通过式与盘卷式抛丸机方案对比以材质含碳量0.88%的高碳钢，直径：Φ5.5mm，卷重2.5吨的盘卷为例，对比分析单线通过式抛丸机与盘卷式抛丸机的方案。2.1单线通过式抛丸机方案2.1单线通过式抛丸机技术方案：线材抛丸机TSCV3x50适合于在线棒材机械除锈,方法是用抛射钢丸的型式.抛丸机可以把棒材表面清洁除锈达到标准ASa2.5。线棒材无旋转通过机器，3个抛头以80m/s的速度把直径0.2到1.2mm的弹丸抛到棒材的表面，钢丸的尺寸取决于表面粗糙度的要求。适合线材规格范围:5-25mm.抛丸通过速度：100m/min（如速度提高至120m/min，需提高相应的设备配置）。抛丸设备包括：（1）抛丸机主体13.5KW；（2）抛头TC46F3功率37KW，总功率111KW；（3）过滤器7.5kW；（4）电气设备。总功率132KW。Φ5.5mm，卷重2.2吨的高碳钢盘卷，展开后长度11440m。按抛丸通过速度为100m/min，所需时间：114.4min（约1.91h），耗电总功率：211.6KW。吨钢消耗成本：电能总功率211.6KW/2.2t=96.2KW;丸粒消耗：2.5KG/T。吨钢成本：96.2*0.9+2.5*0.8=106.5元2.2盘卷抛丸机方案TSVM3800型（6个抛头）线材盘卷抛丸机适用于线材盘卷的机械除鳞、除去表面氧化层，工作原理：盘卷被整卷放置在两个旋转臂上。一个旋转臂在抛丸舱内进行处理作业，另一个旋转臂在抛丸舱外卸下处理完的盘卷并装上待处理的带氧化铁皮的盘卷。旋转臂是电动的并安装在一个旋转门上。旋转门通过旋转把处理完的盘卷转出并自动把未处理的带氧化铁皮的盘卷转入抛丸舱内。•线材直径范围5至25mm•拉伸态盘卷长度3800mm•盘卷重量最大2.5t•涡轮数量6台TC36L型涡轮抛头•涡轮工作功率18.5kw•丸粒抛射量260kg/min•丸粒速度76m/sec•丸粒装量8t•总工作功率158kw该机型的处理量每小时大约4到6卷，主要取决于材料质量和氧化层情况。Φ5.5mm，卷重2.2吨的高碳钢盘卷，整卷抛丸所需时间：15-17min（约0.267h）。如华氏钢业有限公司抛丸Φ7.2mm，卷重2.1吨的盘卷所需时间16-17分钟。耗电总功率：158KW×0.267=42.18KW。吨钢消耗成本：电能总功率42.18KW/2.2t=19.17KW;丸粒消耗：1.2-1.6KG/T。3.讨论与分析3.1原理分析单线抛丸机设计理念是单根被抛丸线材在连续通过过程中，抛丸器配置在线材的上部或下部，不断抛射丸粒覆盖线材通过的整个宽度。一方面要求获得较高的抛丸通过速度，就必须保证较高的抛射流量和较快的抛射速度。另一方面，抛射过程中大部分抛射的丸粒由于线材规格小（线材直径为5.5mm），不可避免地抛打在抛丸舱内部的耐磨高锰钢板上，未能有效抛打到线材上，造成能量和丸粒的无效损耗，导致吨钢成本高企。盘卷抛丸机通过带有螺旋突起的旋转臂的设计，很好的使得盘卷边旋转边翻身，边抛丸，高效、低耗地进行抛丸除磷工作。充分利用了抛射流量，提高了电能与丸粒的利用率，大幅降低了运行成本（华氏数据，吨钢成本不足30元/T）。3.2设备配置以华氏钢业两班制，每日工作时间22小时计算，设计需求产能为：年产能10万吨，日产能285吨。（1）单线抛丸机，日产能：2.2T*（22h/1.91h）=25.3吨；年产能：8750吨，需配置11.4台抛丸设备；（2）TSVM3800盘卷抛丸机，日产能：(22h/0.33h)*2.2=133.3吨。年产能：4.67万吨，需配置2.14台TSVM3800盘卷抛丸设备。根据吨钢损耗成本对比计算，[（105-30）元/T]*100000=750万元，年产能5万吨将节约375万元。1年半以内将收回前期设备购置成本。4.结论盘卷抛丸设备相对于单线抛丸机更适应于细规格、大卷重盘卷。盘卷抛丸除氧化皮,代替酸洗是一项非常成熟的技术工艺。