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曲轴熔模铸锻生产线技术分析报告铸钢、铸铁的生产工艺从原来的砂型铸造到现在的钢模腹砂铸造，工艺的发展从原来的50%钢水使用率到现在的70%的钢水使用率是一个不小的的突破，但是随着市场的不断发展，厂家为了维护市场提高产品的质量和品牌对产品的质量都提出了更高的要求，如现有曲轴市场由于球墨铸铁的机械性能差于铸钢性能，所以厂家都想使用铸钢曲轴。由于市场的需要我们对钢模腹砂的生产工艺和模具进行研究，钢模腹砂的成品率一般只有75%~80%，钢模腹砂的生产工艺也是使用传统的重力浇注，它所存在以下的问题：气孔、缩孔、条纹、表层疏松、冷隔、凹陷、气泡、擦伤、硬杂质、网状毛刺、接痕、铸件几何变形、夹砂等质量问题。为了解决诸多的质量问题和球墨铸铁的机械性能的问题，我们提出黑色金属熔模铸锻的生产加工工艺以解决现有的钢模腹砂工艺存在的问题,提高产品的成品率和原材料的使用率。铸造工业有几千年的历史，随着现代化工业的发展，砂型铸造，精密铸造，熔模铸造，粉末冶金，精锻都在快速发展。应用范围不断拓宽，其主要原因是技术的进步，得到更高质量的铸件还有很大的差距，黑色金属熔模铸锻的生产工艺是利用前辈们的生产工艺和技术革新，改造生产工艺，利用高温、高压靠黑色金属蠕变和塑性变形，让铸锻件内部的疏松、缩松、孔隙、热裂等缺陷愈合，使组织均匀化，晶粒细密化，从而提高铸锻件的性能并使熔模铸锻的产品处理后能得到高温低周波，抗疲劳性能提高，抗应力断裂寿命提高。用熔模铸锻工艺技术生产的产品能减少铸件在X射线检查和表面透射检查时的报废率减少，黑色金属熔模铸锻的生产工艺，在与粉末冶金、精锻等近净形化工艺，机械加工等金属零件制造工艺的竞争中，黑色金属熔模铸锻的技术发展将改变市场的发展机构。熔模铸锻不仅能生产高质量高性能的产品，产品的力学性能也越来越好，铸锻件密度可达到金属理论密度机械化自动发展打破了铸造工业不可实现机械化生产的看法，熔模铸锻的生产工艺采用流水线生产，熔模铸锻的诞生将快速形成新老技术的结合，缩短了铸锻件的生产周期。以上几方面均使熔模铸锻应用得以扩大，竞争力增强，从而在与其它铸造工艺竞争中处于有利的地位。黑色金属熔模铸锻是最具有发展前景铸造、锻造工业之一。为了解决诸多铸钢、铸铁的机械性能的问题，我们提出黑色金属熔模铸锻的生产加工工艺（见熔模铸锻生产线工艺流程报告）以解决现有的钢模覆砂工艺存在的问题：1、使用特殊的耐高温高压材料作为熔模铸锻的型腔材料,高温高压热模具钢来源由国家冶炼铸造研究院院士姜博导、方博士、邹博士等研究发明，是国家863计划之一并开发成功，已有产品投放市场，我们经过多次联系、沟通并得到论证该材料的物理、化学试验报告的数据。2、使用我们的发明专利铸锻设备和曲轴生产工艺进行生产。黑色金属熔模铸锻的生产工艺流动力学分析、CAE模拟分析、温度控制等一系列的研究，以解决了传统工艺生产上的缺陷，此技术来源于钢模覆砂技术的延伸，CAE模拟分析、流动力学分析由上海交通大学机械工程学院院长博士后导师国家863计划机器人研究带头人曹志奎和研究员沈乃勋进行技术援助，提高产品的成品率和原材料的使用率