30106工作面初采施工安全技术措施

1山西垣曲燕尾沟煤业有限公司30106工作面初采初放施工安全技术措施综采工区2014年1月5日2签字栏总工：年月日生产矿长：年月日机电矿长：年月日安监处:年月日技术副总:年月日通防副总:年月日调度室：年月日监测监控：年月日机电科：年月日通防科：年月日审核：年月日单位负责人:年月日编制:年月日3审批意见430106工作面初采初放施工安全技术措施一、概述：为了确保30106工作面的初采工作安全顺利的进行，特制定本措施。二、危险因素：1、试运转前，对工作面设备检修、检查不到位，造成设备试运转期间设备故障。2、工作面初采前，工作面挡矸设施没有进行验收、把关，给施工人员带来安全隐患。3、机道作业，施工人员不佩戴保险绳、设置挡矸栏及操作台，违章操作，存在安全隐患。4、工作面初采后，直接顶冒落矸石未能充填采空区，老塘悬顶超过措施规定以及未按规程措施的要求采取强制放顶措施，造成工作面压力增大，影响安全生产。三、初采安全技术措施1、工作面试生产1）综采工作面配备的机电设备，必须符合选型设计要求。试生产前，由矿领导组织各科室、区队有关人员，按照“设备完好标准”对工作面机电设备逐台进行检查，发现问题及时处理。2）全面检查采煤机、面溜子、接面40T煤溜、皮带、乳化泵等设备的各个注油部位，是否按照有关规定（油量适中、油号正确、油质良好）注油，要严格执行润滑制度。全面检查工作面机道防飞矸安全防护措施、机道与人行道防矸网、人行道挡卡以及支架、溜子的防倒、防滑装置等是否安全有效。3）全面检查液压支架管路、阀门、手把、安全阀等部位，确保支架完好。4）送电试车前，应全面检查各类电气设备，各种开关、电机、接线盒、电缆，必须符合完好标准，杜绝失爆现象，核对各供电系统、各类保护装置，防止事故发生。乳化液泵站、皮带、接面40T煤溜、面溜子、采煤机等依次逐台送电试车，待无问题后，方可全部送电，联合试运转。5）防飞矸、通风防尘、疏排水设施、通风监控设备设施必须齐全可靠，并符合《煤矿安全规程》及上级有关文件规定和设计要求。6）运输、回风两巷应保证通风，行人、运输畅通无阻，并做到文明生产。综采工作面还必须储备足够的油脂、易损件、维修工具及支护材料，以利于生产正常进行。57）在试生产前，应清理机道，确保浮煤里没有金属物件、杂物，以防损坏采煤机、面溜子，避免发生事故。8）准备工作完成以后，进行工作面试生产；首先开动乳化液泵站，使液压支架升紧，达到支撑状态。2、初采前，工作面煤壁侧回收锚杆、钢带1）工作面初采前，需进入机道将切眼护帮的锚杆盘帽、钢带进行回收，回撤锚杆盘帽、钢带必须采用自下而上的次序进行回收，需分组进行回撤时，每组长度在30-50m左右，组间必须设置挡矸设施，施工人员佩戴保险绳，机道站立必须搭建临时操作平台。整个施工期间安专人负责观察施工地点周围的顶板煤壁情况，发现问题及时通知施工人员撤离机道，待切眼西帮的锚杆盘帽、钢带全部撤出后，方可进行正常推采。2）工作面初采期间，应适当降低采煤机割煤速度，采煤机司机应站在支架两立柱后方，防止机组滚筒将锚杆甩出机道伤人。3）初采期间，大溜溜头以上应设专人捡拾进入溜子里的锚杆等支护材料。当上方人员发现溜子内有支护材料时，必须及时通过声光信号通知溜子司机及捡拾人员，溜子司机通过点开溜子，将锚杆等支护材料拉运至溜头以上位置，捡拾人员使用长铁钩子在人行道侧将支护材料捡出。4）进入接面溜子的锚杆等支护材料，由矸石捡拾工负责回收，回收锚杆、钢带时必须停止40T煤溜运行，将回收的锚杆、钢带放置于煤溜上帮，确保不影响正常行人。5）30106工作面上下两巷回收锚索由专业工区负责施工。3、工作面初采安全技术措施1）工作面初采前，由公司组织有关单位对工作面的安全设施、机械设备、支护材料、生产工具、备用材料、通防设施，工作面两巷及上下端头的支护状态等进行全面验收，经验收具备生产条件，方可进行初采。2）初采期间，公司成立初次放顶领导小组，组织三班盯岗，负责指挥现场放顶工作。技术小组负责对工作面顶板支护质量进行监测、监控、预报工作，发现问题，及时采取针对性措施。3）工作面推采期间，技术人员、跟班副区长、班组长质量验收员负责对顶板支护质量进行监督，发现问题及时汇报，并根据实际情况采取针对性的措施。4）开采前，两巷超前支护距离不小于30m，支柱初撑力不小于90KN。工作面上部车房必须支设一排挡矸单体支柱，单体柱戴帽支设，柱距1.0m,并挂塑钢6网全封闭车房。单体支柱不够高时，采用矸石袋铺底，单体支柱必须穿直径400mm铁鞋，初撑力不得小于90KN。5）开采前，先将工作面溜子铺直、支架找直、架间距调整合适，保证工作面支架初撑力不小于24Mpa。6）开采前将支架底座与推拉杆垫平齐，垫支架时，按以下要求操作：①在所垫支架顶梁下方打两棵单体支柱撑住支架顶梁，并拴牢支柱防倒绳（防倒绳使用40T煤溜链条），支柱初撑力不小于90KN。②打好支撑支柱后，然后降立柱将支架底座拉起，当支架底座高于推拉杆15cm后打好平衡手把，将立柱控制手把回零位，用铁锹将破碎矸石或木鞋充填于底座下面，充填好后，然后升立柱，使支架达到规定初撑力。如垫不好，再按上述要求重新进行。③垫好支架后，将顶梁单体支柱回掉。7）开采前不够高的支架必须用木料穿顶或垫底座，使之达到要求。8）支架上方穿顶时，先降支架，用木料从顶梁前方往后穿，穿顶厚度应根据相邻支架的高度确定，穿好顶后升架，使顶梁与木料接顶严密。9）穿顶后的支架垫架子时，按第6条执行，最后使该支架达到规定要求。10）向上（下）调整架子间距时，先将架间距大的下侧支架降架（本架），然后打开此架侧护板，使本架上（下）推到合适位置，然后升架，将侧护板手把打回零位，架间距控制在7～10cm，调整架间距时由此依次类推。11）调整支架尾梁下滑时，把本架降架、收掩护梁侧护板，下一架掩护梁护板打开，使支架掩护梁上移，最后将支架升起；调整支架顶梁下滑时，把本架降架、伸尾梁侧护板，收下一架掩护梁侧护板，使支架掩护梁下滑，最后将支架升起。12）初采期间，工作面上下出口单体柱初撑力必须达到90KN，工作面支架初撑力不低于24Mpa。13）割煤前，工作面安装齐全支架防滑防倒装置、机道内的防飞矸装置、机道与人行道间的尼龙挡矸网、人行道挡矸栏等安全防护装置。14）采煤机割煤后，必须按规定及时移架，严禁空顶作业。15）直接顶初次垮落期间，造成顶板破碎、片帮处必须及时拉超前架支护顶板。16）顶板破碎地段，必须跟前滚筒及时移架，割一架移一架，随割煤随维护顶板。717）工作面割第一刀煤的施工顺序为：采煤机自上而下推机,上滚筒割顶煤,下滚筒割底煤,及时打开护帮板护紧机道顶板，每隔20～40节停机拉架移溜，采煤机推采至溜头后，上行吃刀，进入正规循环。4、工作面初次来压加强支护安全技术措施1、工作面基本顶初次来压期间，应加强来压前的预测预报工作，并在两巷挂牌标明来压位置，根据30102工作面矿压观测情况，预计30106工作面直接顶初次垮落步距为10-12米，老顶初次来压步距为24m-40m；周期来压步距为5～12m。2、工作面两巷安全出口及超前30m范围内，巷道人行道净高不小于2.0m，人行道宽度上巷不小于1.2m，运输巷不小于0.8m，确保安全出口畅通无阻。3、工作面两巷所支单体液压支柱必须支到实底，迎山有力，支柱穿全铁鞋，所有单体液压支柱必须达到规定的初撑力，每排单体液压支柱必须用防倒绳拴牢。4、工作面支架要有足够初撑力，不低于24Mpa，泵站压力不低于30Mpa，乳化液浓度在3～5％范围内；支架支护状态完好，不渗液、不漏液，安全阀满足要求；缺失支柱必须补齐、支牢，卸荷支柱必须更换。5、工作面两端头切顶线处必须支设切顶关门点柱，以防窜矸伤人；加强两端头顶板管理，提高支护质量，确保两端头的联网质量，以防端头出现撕网而发生漏顶事故。6、当顶板冒落高度超过300mm时，必须及时用半圆木接顶，防止冒顶事故扩大。工作面出现冒顶时，严格按照工作面作业规程规定执行。7、工作面采高控制在2.8m左右，割平顶、底板，不留伞檐。切实搞好工作面工程质量，达到“三直”（煤壁直、溜子直、支架直）要求。8、采煤机及输送机检修作业时，必须严格执行敲帮问顶制度并采取护帮措施，以防片帮伤人。9、工作面两端头及两巷加强支护，班班安专人维护整改。10、工作面有来压动向时，必须立即停止作业并组织人员撤出至两巷安全地点。811、初采初放前，工作面应备用木料、单体柱、挡矸木板、板枇、操作平台专用吊挂钩、尼龙绳等物资，当工作面煤壁、顶板出现异常时，立即进行处理。12、加强对地质构造及顶板破碎带、矿压显现区等重点区域的支护，缩小割煤节数3~5节，及时停机拉架。特别破碎处，必须割一架移一架，并保证支架支护强度，拉架后确保支架初撑力达标。13、当煤壁片帮时，应及时拉超前架、保证支架初撑力，减少机道顶板暴露时间、防止机道顶板离层；当拉超前架不能及时控制顶板时，应根据煤壁片帮情况、顶板地质构造情况、顶板岩性情况决定维护方法，当片帮深度不大时，使用戴帽点柱支护顶板；当片帮深度较大时时，采用单体柱加木料腰帮、使棚等方式进行维护。14、机道维护必须采用从上而下的方式进行维护，当顶板伪顶离层时，必须在离层顶板的下方支设戴帽点柱进行维护，确保支护牢靠，不得在离层的顶板以下位置维护机道，防止顶板掉落的矸石伤人。15、对片帮、漏顶事故的处理，应坚持“及时、快速”、“见片就护、见空就支”的原则，发现片帮、及时采取措施、快速打设挡矸设施、快速进入机道、快速支护顶板，防止片帮范围的持续扩大。5、工作面强制放顶安全技术措施1）由于30106工作面上下两巷采用钢带与锚网联合支护，初采过程中，直接顶垮落后，冒落矸石未能充填采空区时，两巷隅角老塘悬顶面积超过2×5m2时,需要进行强制放顶。2）强制放顶时采用7665M型气腿凿岩机或风煤钻打眼，2.2m长六棱中空钎杆，Φ32mm钻头，工作面强制放顶时要求打2-3个强制放顶眼，强制放顶眼位于液压支架和切顶排支柱后侧0.1～0.3m处，眼深2.2m，眼距1000mm，装药量0.6Kg，爆破采用串联正向爆破，一次打眼，一次装药，一次起爆,采用矿许用延期毫秒电雷管，MFB-200型发爆器。3）工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到或超过0.8%时，严禁实施打眼、装药、爆破等工序，爆破后现场作业人员必须将作业地点附近是否存在拒爆（残爆）情况进行详细的检查，发现拒爆（残爆）必须及时处理，并将有无拒爆（残爆）情况作为交接班的内容。打眼、装药、爆破期间，工作面刮板输送机、采煤机必须停电闭锁并挂停电牌，安排专人看守电源开关。94）打眼期间，作业人员要站在帮顶支护完好的地点进行施工，并设专人观帮看顶，防止冒顶、掉碴伤人；30106回风巷进行打眼施工时，必须在施工地点以下5m左右位置在支架行人道设置挡矸设施，防止滚矸造成行人受伤。5）打眼前，将工作地点浮煤、浮矸清理干净，严禁人员站在浮煤浮矸上打眼。打眼时，工作地点15m范围内不得进行与打眼无关的工作。打眼后，打眼设备要撤到距爆破地点至少30m远的安全地点，且不影响行人、通风和生产。6）爆破工必须经过培训考试合格，且持证上岗。7）炸药、雷管必须分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。8）装配起爆药卷时必须避开机械、电气设备的地点,并且只允许爆破工进行操作,起爆药卷与火药必须分开放在炸药箱内,从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结。9）领退炸药、雷管要由专人负责，当班剩余炸药、雷管必须经跟班队长签字后交回炸药库，严禁乱扔乱放。10）电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，不得用电雷管代替竹、木棍扎眼。11）电雷管插入药卷后应用脚线将药卷缠住，以便把电雷管固定在药卷内，并且要扭结电雷管脚线末端，形成短路。12）装药后必须把雷管脚线悬空。严禁雷管脚线、爆破母