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1神华集团包头矿业有限责任公司李家壕煤矿31110工作面更换采煤机左右截割滚筒安全技术措施编制单位：综采二队队长：编制人：李海龙编制时间：2014.12.12231110工作面更换采煤机左右截割滚筒安全技术措施审批栏职务签字审批意见机电科生产指挥中心安全管理中心机电矿长安全矿长生产矿长总工程师331110工作面更换采煤机左右截割滚筒安全技术措施一、工程概况我队31110工作面使用SL500/6432采煤机，滚筒直径2.5m，由于工作面长时间有夹矸，采煤机的左右滚筒磨损严重，滚筒部分叶片开裂、漏水，齿座与齿套的间隙变大，导致采煤机在割煤过程中飘刀、阻力增大，频繁掉截齿，存在安全隐患。根据矿里的安排，计划在12月15日早班开始更换左右截割滚筒，计划用时8小时，更换新截割滚筒直径为2.7m。为了确保该项任务安全顺利的完成，特制定以下安全技术措施。二、施工组织1、指挥：燕秉慧2、现场负责及安全监督：邹云兴3、技术负责：李冠茂4、材料准备：周文军、齐文龙5、人员安排：早班检修班人员三、材料工具准备工具名称型号数量特种车EDS350-25T1辆手动葫芦5T4台手动葫芦3T2台手动葫芦2T2台吊装链40T20条马蹄环40T20个4马蹄环螺栓螺母M2020套大锤18P3把手锤3P2把扁铲2把挫平1把挫半圆1把加力杆2根套头重型1套风动扳手2台氧气乙炔1套橇棍5根千斤顶10T2个千斤顶50T2个单体支柱2根黄油枪1把清洗剂5桶锂基脂5桶四、施工前的准备工作：1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习签字；2、施工前用EDS350-25T特种车将新滚筒运输至回风顺槽12#调车硐室；3、提前作好材料配件的领用工作；54、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40T链子等，并进行完好检查；5、施工前提前将回顺超前支护单体卸液靠到负帮侧；6、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶，有离层及时处理，排除一切不安全因素。五、工序步骤更换工作开始前，所有施工人员必须佩戴齐全安全防护用品，检查所需施工器具，将前期工作准备到位。1、采煤机割完机尾三角煤，退出采煤机离回顺正帮30米左右，将左右滚筒抬高离底板200-300mm，闭锁运输机并上锁；2、打出工作面液压支架护帮板；3、将采煤机机身段的刮板运输机拉回600-700mm，闭锁作业区域液压支架的本架隔离；4、在顺槽开关上将采煤机和刮板运输机的电源隔离开关手柄打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌；5、清理机身上、左右摇臂上、破碎机上的大块煤及矸石；6、把手拉葫芦挂在右滚筒正对的支架顶梁起吊环上，吊钩挂住滚筒盖板用套筒扳手拧下固定螺栓，并搬放在不影响作业处的合适位置；用套筒扳手拧下配水盘的固定螺栓，吊钩挂住配水盘用顶丝将配水盘顶出卸下，并搬放在不影响作业处的合适位置；7、按照第6步的方法卸掉左滚筒的盖板及配水盘；8、用风动扳手拧下右滚筒的固定螺栓；69、作业人员撤出溜槽，解除作业区域支架闭锁将溜子推出400-500mm的距离后闭锁作业区域支架，给采煤机送电，将截割选择开关打到右侧，启动滚筒，升降摇臂使滚筒与行星头固定座分离；10、升摇臂将滚筒挑起，贴着煤壁牵引至机尾开口段，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁，拉溜子使滚筒脱离行星头后闭锁作业区域支架；11、牵引采煤机，使行星头距旧滚筒10m左右，调整摇臂在水平位置，采煤机断电上锁，用EDS350-25T特种车装滚筒并用40T链子固定好后运输至回风顺槽11#调车硐室；12、解除作业区域支架闭锁将采煤机机身段的溜子拉回600-700mm，闭锁作业区域支架；用风动扳手拧下左滚筒固定螺栓；13、作业人员撤出溜槽，解除作业区域支架闭锁将溜子推出400-500mm的距离后闭锁作业区域支架，给采煤机送电，将截割选择开关打到左侧，启动滚筒，升降摇臂使滚筒与行星头固定座分离；14、升摇臂将滚筒挑起，贴着煤壁向机尾牵引直至右摇臂行星头接近运输机机尾盖板处为止，降左摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁将溜子拉回400-500mm，使右滚筒脱离行星头；15、向机头方向牵引采煤机，使右行星头正对左滚筒停止牵引，将溜子推出400-500mm，使右行星头挑住拆下的左滚筒，闭锁作业区域的支架，向机尾牵引采煤机将左滚筒挑至机尾开口段，降摇臂使滚筒至底板，解除作业区域支架闭锁，拉溜子使滚筒脱离行星头后闭锁作业区域支架；716、牵引采煤机，使行星头距旧滚筒10m左右，调整摇臂在水平位置，采煤机断电上锁，用EDS350-25T特种车装滚筒并用40T链子固定好后运输至回风顺槽11#调车硐室；17、清理检查各部件的完好情况；18、将12#调车硐室内新滚筒用EDS350-25T特种车运到安装位置，用支架把滚筒吊立煤壁并垫实，先安装左截割滚筒；19、采煤机送电，牵引采煤机并升降右摇臂使行星头中线与滚筒中线对齐；采煤机断电上锁，盘动行星头滚筒座对正滚筒安装孔；20、分次推刮板机逐步调整滚筒与行星头间的距离，安装滚筒；21、用手拉葫芦将滚筒与摇臂相对固定，采煤机送电，升摇臂使滚筒离开底板200-300mm,解除作业区域支架闭锁，分次将该段溜子拉回600-700mm；朝机头方向牵引采煤机，至回风顺槽正帮15m左右，煤机停电闭锁后，按照第9步，拆除右行星头上新滚筒；22、朝机尾牵引采煤机，使左行星头正对新滚筒，按照19、20步安装好左截割滚筒，安装滚筒固定螺栓并紧固；23、用手拉葫芦把配水盘吊起对正进行安装并紧固螺栓；24、开喷雾泵检查左滚筒配水盘是否漏水，若配水盘漏水更换O型圈；25、配水盘无漏水后用手拉葫芦把滚筒盖板吊起正对进行安装并紧固螺栓；26、按照安装左截割滚筒方法再次安装右截割滚筒；27、清点工具，清理现场；828、两滚筒安装截齿后，开机试运转。六、安全技术措施（一）、电气焊安全技术措施1、作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动。氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。5、工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在综采工作面作业必须将护帮打出去。6、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有２个干粉灭火器和0.2m3灭火砂。7、作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗。8、进行电焊、气割和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。99、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。10、瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。11、电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。12、所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准。气割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。13、气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在7米以上，乙炔瓶在下风侧。14、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。15、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。16、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。17、在皮带机上方焊接时，带面必须用不燃性材料进行保护。18、焊接时一定要把轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。19、焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。20、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水10喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。21、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。（二）、装卸车安全技术措施：1、使用车辆运输设备时，事先与司机交代清楚装卸车地点，说明所装物件的名称，需要采取的措施及工作人员与司机的沟通方式，坚决不做无计划的作业。2、在车辆行驶工过程中，施工人员应远离车辆，当车辆停稳后，施工人员才能上前进行装卸车。3、装卸车时必须待车停稳并经司机同意后方可装、卸车。4、装、卸车时，待车辆停稳熄火后，人员方可上前进行装车；装车过程中人员间要保证合理的安全间隙，装车的配件要码放整齐，确保配件完整，按计划顺序进行装车运输。5、装、卸车前，首先检查封车装置的完好性及解开封车装置的安全情况，发现问题必须及时进行处理，确认安全后方可解封、卸车。6、装、卸车时，为避免物件或设备滚动碰手、砸手脚等事故的发生，操作人员不得站在设备及物料下方卸货，避免物料倾倒伤人。在抬运过程中要，同起同放，必须将设备底脚垫平，防止设备滚动和倾倒伤人。7、参加装、卸车人员，必须仔细检查吊装工具，确保装卸车作业安全、可靠。8、装、卸车过程中，指挥人员协调好与装卸车司机间信号用语，11指派人员进行指挥。装卸车过程中必须保证人员及设备安全，装车、封车时指定负责人，负责装、卸车安全工作，加强装车、封车安全检查工作，并确认安全。装卸车完毕后，做到：工完—物料码放整齐—场地清扫干净（三）、重物起吊安全技术措施1、施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容，采取的步骤，统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起吊运输要求，并明确人员分工和责任。所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况，清理工作现场杂物。2、起重用的工具、卡具和绳扣等要按规定进行检查，并每次使用前施工负责人进行检查一遍，不合格的禁止使用。3、使用起吊工具装车运输机头部件时，起吊工具要拴牢，应明确专人指挥，各方联系清楚确保安全后方可工作。4、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，人员不得站在重物上进行起吊，进行起吊作业时，被起吊物周围3米内严禁有人员逗留或进行其它工作，保证退路畅通无阻。5、严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。6、起吊重物时，要首先检查起吊处顶板及锚梁的情况，在顶板不好的地方要加设防护措施。起吊重物前，先进行试吊，发现无误后，再开始正式起吊。专人观察顶板，锚梁的受力情况，发现不安全因素严禁起吊，确保人身和设备安全。7、滚筒起吊后若不立即进行安装，必须对滚筒进行支撑，防止12吊具及附件发生意外导致滚筒伤人；8、运输起吊工作完毕后，要清点所有工具、器具和设备等，清扫现场杂物，保持现场环境清洁。（四）、其他安全技术措施1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度；2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥，经过回顺两排单体中间时必须检查顶板有无离层，确认安全后方可通过；3、跟班队干检查作业区域的顶板、煤壁，并用敲帮问顶工具及时处理，确认安全后方可进行作业，若作业区域顶板破碎或顶板压力大时须在该段挂顶、帮网进行维护；并负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理；4、更换过程中每次推、拉溜子时必须确认运输机内作业人员全部撤出，支架大脚前无行人、无作业人员，并由支架工解除支架隔离，操作完后立即闭锁作业区域的支架；5、严禁任何人员操作或检修闭锁的支架；6、采煤机每次送电前作业人员必须撤出溜槽，操作完毕后立即断电上锁，确认安全后方可作业人员进入溜槽内；7、使用千斤顶时，支撑部位要用木板垫实，严防滑脱；8、使用长柄工器具时，必须将环境安全、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己；139、试运转前必须检查确认安全后方可送电，进行开机试运转；10、停送