立扬数控设备(郑州)有限公司

立扬数控设备（郑州）有限公司总经理：131037133331售后服务：15515515087技术支持：13949112938线切割学员培训教材立扬数控设备（郑州）有限公司是一家以销售线切割、雕刻机、火花机、数控车等多种数控设备的专业性公司，公司以一流的售后服务、过硬的专业技术而受到广大顾客的称颂！下面我们进入正题，讲解一下线切割的具体操作。主要分为四部分去讲解：①熟识线切割的基本操作②HL操作系统的基本功能与其实际操作③单板机CAXA抄作系统的基本功能与实际操作④常见问题的处理第一章：线切割的基本知识一、工作原理（选看）电火花线切割加工是利用工具电极（钼丝）和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工。电火花腐蚀主要原因：两电极在绝缘液体中靠近时，由于两电极的微观表面是凹凸不平，其电场分布不均匀离得最近凸点处的电场度最高，极间介质被击穿，形成放电通道，电流迅速上升。在电场作用下，通道内的负电子高速奔向阳极，正离子奔向阴极形成火花放电，电子和离子在电场作用下高速运动时相互碰撞，阳极和阴极表面分别受到电子流和离子流的轰击，使电极间隙内形成瞬时高温热源，通道中心温度达到10000度以上。以致局部金属材料熔化和气化。电火花线切割加工能正常运行，必须具备下列条件：1.钼丝与工件的被加工表面之间必须保持一定间隙，间隙的宽度由工作电压、加工量等加工条件而定。2.电火花线切割机床加工时，必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化油、去离子水等，要求较高绝缘性是为了利于产生脉冲性的火花放电，液体介质还有排除间隙内电蚀产物和冷却电极作用。钼丝和工件被加工表面之间保持一定间隙，如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介质，则不能产生电火花放电；如果间隙过小，则容易形成短路连接，也不能产生电火花放电。3.必须采用脉冲电源，即火花放电必须是脉冲性、间歇性，图1中ti为脉冲宽度、to为脉冲间隔、tp为脉冲周期。在脉冲间隔内，使间隙介质消除电离，使下一个脉冲能在两极间击穿放电。二、程序的基本要点线切割是一种数控设备，顾名思义必须要有控制程序，目前我个人所见有两种程序代码3B、G代码。3B代码是一种比较常用的线切割控制程序（本公司所安装的系统HL、单板机CAXA都是以3B代码控制的）,一）段数号BXBYBJGX(GY)指令代码以上是标准格式.B是间隔符号而已!GXGY指的是计数长度方向.指令代码有L1,L2,L3,L4.这几个代表1-4象限直线且L1为X正向,L2为Y正向,L3为X负向,L4为Y负向.SR1,SR2,SR3,SR4,NR1,NR2,NR3,NR4,表示四个象限顺圆逆圆.直线编程X,Y代表以起点为原点的终点坐标,J为计数长度,计数长度方向为直线在X,Y轴投影大的为计数方向投影为J值.计数长度在编圆是反之.编圆是以起点为原点,X,Y为圆心坐标,投影长度为所有圆弧投影总和,取小值!指令按起点的算!以上所有值为绝对值!注意坐标原点是变化的这里有个相对坐标绝对坐标的问题,每个线段都对应一个坐标!以上为代码格式,具体操作时还得考虑补偿问题，所以我个人建议，简单的用手工编程，稍微复杂请用自动生成的程序。二）G代码是用坐标表示法，用HF操作系统自动生成三、自动生成程序需要注意的事项线切割加工的工件只要放到机床上，都有相应的坐标，及X、Y。还有你所切割的图形也有相应的位置，对于生成程序都有起始点、终止点、切入点。对于封闭图形起始点、终止点一般为同一个点，也就是穿丝点的位置。切入点指的是所切割图形上进刀位置。如下图所示：对于非封闭图形，CAXA、HF更方便，HL一般情况要改成封闭图形，切割时选择所切割段数即可。四、补偿方法与补偿大小简单的一句话是“要里面往外面补，要外面向里面补”，或者说“要柱子向外面补偿，要孔向里面补偿”。不要去死记这句话，会很累的，每次切割之前请先看好图纸，脑子中有一个概念就是切割后的图形。然后理清从哪里下手，最后开始干活。理解出孔和柱的真正含义。补偿大小——钼丝半径R+放电间隙（取0.01-0.02根据料厚和材料不同而改变，一般取0.01即可得到所要求尺寸）或者可以死记0.18—0.1/0.16—0.09/0.14—0.08…….（对于初学者）第二章：HL操作系统的基本知识与其应用HL操作系统是郑州利用比较广泛的一种操作系统，具有操作方便、简单易学、性能稳定等特点，非常适合初学者的口味。（学习前记住Y、回车、鼠标左键代表确定或者是，N、鼠标右键代表否）加工界面只需用几个键即可完成操作：F1开始、F2逆向、F3参数、F10自动/手动、F11高频、F12进给。当F10、F11、F12同时打开时，F1打开就是正向切割的意思，F2打开就是逆向加工的意思;当只有F12打开时，打开F1就是正向空走，F2打开时就是逆向空走。其主要应用在轨迹的跳步（当割完一个孔，需要割另外一个孔时用到）。文件的调入（↓代表回车，→代表下一步）：按文件调入↓→按F4选盘（以U盘为例，即选中USB盘）→选择文件（格式包括DXF/DAT图纸，3B/G代码程序）↓→按F3→选中虚拟盘↓显示OK，即完成文件调入，按ESC退回主界面格式转换（↓代表回车，→代表下一步）：按格式转换↓→选择格式（DXF→DAT/G→B/B→G）↓→选择文件↓显示OK完成，按ESC退回主界面单段程序生成（↓代表回车，→代表下一步）：画好图纸存盘后或者调出已画好的图纸，点数控程序↓→按加工路线→依次输入加工起始点、切入点→选择好走丝方向后按确定→输入尖角R为0→输入补偿（看箭头的正负，不要去记）完成单个程序选择代码存盘退回主界面，选择Work1加工↓→选加工→选切割程序↓进入加工界面。多段程序生成（↓代表回车，→代表下一步）：画好图纸存盘后或者调出已画好的图纸，点数控程序↓→按加工路线→依次输入加工起始点、切入点→选择好走丝方向后按确定→输入尖角R为0→输入补偿（看箭头的正负，不要去记）→{按加工路线→依次输入加工起始点、切入点→选择好走丝方向后按确定→输入尖角R为0→输入补偿}→依次重复｛｝中步骤直到所有程序编完为止。然后按代码存盘，退回主界面………手动输入程序：按3B输入↓→按回车把光标显示调到第二行→输入程序（每段程序用一行位置），输入结束退回主界面，在加工中找到NON.B加工即可。（简单直线切割时用到，或者只修R时用到）自动程序的删改：编好程序后选查看程序在所切割程序后输入DD再保存代码即可，或者加工时按下F1后把起始段和结束段改成所要加工的段数即可。（在最后一段不用切割时或者晚上人走机器不停情况下，最后保留几个毫米不切割，第二天早上来夹好，吸好后在继续切割时用到）第三章：单板机CAXA抄作系统的基本功能与实际操作CAXA以其强大、简单、直观的绘图特点而受到广大用户的欢迎，适合有一定线割基础，与HL/HF等综合运用极为方便。第一节：简单单板机指令1.高频开关：待命→上档→高频允许（高频允许灯亮，如果高频允许灯已亮可省去前面操作）→待命→上档→高频开关（高频灯亮）2.进给开关：直接按下进给3.指令校零：待命→输入程序起始段段号→校零（显示起始段短号和停机段段号）→任意键（显示起始与结束X、Y的坐标差）4.正向切割：待命→输入切割起始段段号→执行（显示起始段与结束段）【此处要检查是否正确】→执行（开始切割）5.逆向切割：待命→输入起始段段号→L3（显示「）→输入结束段段号→逆向→（显示结束段、起始段段号）→逆向或执行（开始逆向切割）6.手动回退：待命→按下逆向不放（到有火花时，可正常切割放开，继续切割）7.模拟与切割：模拟用在空走、跳步时，或者，短丝、短路返回起始点时候用。模拟、切割开关打向那方就是什么状态。8.手动输入程序：程序起始段号BXBYBJX/YL/SR/NR1-4→BXBYBJX/YL/SR/NR1-4→重复第二步到程序完成输入DD（其中到哪里暂停段后输入D）9.切割暂停：切割状态下按待命→上档→暂停（显示屏右下角小数点灯亮）10.暂停恢复：暂停状态下按恢复（显示屏右下角小数点灯灭）恢复加工/空走状态11.程序停止：暂停状态下按作废→作废→作废12.锥度参数输入：待命→上档→高度→X→输入H1→X→输入H2→X→输入H3→X→输入H4→继续按X检查H1-4是否正确→待命（确认正确后）→高度灯亮。13.关灭高度灯：待命→高度→DDD。14.H1-4的意义：H1丝架高度、H2工件厚度、H3下导轮中心到工件下表面距离、H4导轮半径。15.上下异形正向加工：待命→下表面起始段段号→L3（显示「）→上表面起始段段号→执行（显示下表面起始段与结束段段号）→执行（开始异形加工）。16.上下异形逆向加工：待命→下表面起始段段号→L3（显示「）→上表面起始段段号→L4（显示」）→输入下表面结束段段号→逆向（开始逆向异形加工）。17.注意：只有在暂停/不加工状态下，才能关闭进给；上线异形加工，上下表面程序段数必须一样，程序校零结果必须一样，程序必须互相对应。第二节：CAXA基本操作1.轨迹生成：选线切割→选轨迹生成→设置系统参数、设置补偿大小，点确定→捕捉加工轨迹起始段→选择切割方向→选择补偿方向→输入穿丝点位置→输入推出点位置（封闭图形一般一样，非封闭图形为两段附近）→输入/捕捉切入点（直接按回车为垂直切入）→程序生成（过程中请看好左下角状态栏）。2.注：轨迹生成后，一定要检查补偿方向是否正确，不正确请重新生成）3.轨迹跳步：选线切割→选轨迹跳步→依次选择已经生成的轨迹→点鼠标右键（或者敲回车）→跳步轨迹生成。4.程序生成：选线切割→选生成3B代码→选择程序保存位置与名字，点保存→选择已生成的轨迹→点鼠标右键（者敲回车）5.轨迹仿真：线切割→轨迹仿真→状态栏上选则静态/态→捕捉轨迹。6.程序传送：选线切割→代码传送→应答传送→选择所传送程序（状态栏中选择，当前代码直接敲回车）→单板机上输入待命-上档-保存程序起始号-B→电脑上敲回车开始传送。第四章：切割过程中常见问题解答与基本切割常识切割短路：1、检查钼丝松紧，检查钼丝是否在正确位置，查出短路原因；2、让程序回退到能正常切割时，调整参数，减慢速度，继续切割;3、如果不能正常切割，确认需要抽丝反向切割，抽丝速到起始点，逆向或者继续正向切割。切割断丝：1、抽掉少的一边，穿丝继续切割；2、断丝位置在丝筒中间，两边都能再利用，把一边的丝固定好，另外一边穿好丝继续切割；3、不可在利用，直接抽丝换新丝。切割变形：尽量把最后切割位置放在压板固定方，减少变形：打穿丝孔，加大切割余量等都是减少变形的可取方案。机床保养：机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压不应劣于±10%，三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外，还必须用心维护如下几个部位：机床的导轨和丝杠，绝不能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱擦干净后用10#机油轻擦涂一遍。导轮和轴承，为导轮和轴承的寿命，也应把过于污浊的冷却液换掉，如短时间不开机床，要无水让导轮转几十秒钟，使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来，注入少量机油后再转几十秒钟，使缝隙内的机油和污物甩出来，再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。控制柜与机床间的联机电缆，拖地部分要有盖板或塑料板保护，，电缆要处于松弛自由状态，不可以外力拉拽，不可使电缆插头受力，不可将电缆波纹护套压裂踩扁。床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞，特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉，那将严重损毁机床零件或精度。要经常注意使导电块处于良好的导电和与床身间的绝缘状态，工作台上垫条必须与床身绝缘，步进电机的拖线要处于自如状态，步进电机确保无脏水入浸.切割过程中注意：在不是确定要停止程序时，不允许停止程序。加工开始前，最好每次都要归零，切割过程中，最好不要松开进给，摇动机床，导致坐标丢失，对于