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1.打开M—2主控制柜，使半自动焊缝机的控制开关处于“合”的位置，此时控制箱面板电源灯亮。2.取下专用设备罩，上下电极轮4个润滑脂嘴注入二硫化钼导电脂，其余各润滑脂嘴注入3#钙基脂。3.开启总进水，启动冷却装置，检查顶部回水各管水量是否正常。4.将控制箱面板上的电源操作开关转至左边“ON”位置，按下绿色“马达启动”按钮，传动马达运转。5.将速比控制器的红色按钮拨到“ON”位置，此时上部电极轮开始转动，调节转速比至600－900刻度位置。6.操作面板上的电源选择键拨至“入”的位置，接通控制电源。7.控制箱面板上的自动开关拨至“自动”位置，这时踩一下脚踏开关，将自动完成动作，如果放在“寸动”位置，由脚踩控制，脚放开，即没有动作。8.熔接、加压、试验切换开关拨至“试验”位置，此时不通电，将卷圆之后的材料放入抱卡，使两边进入“Z”形棒两侧槽内，踩下脚踏开关，观察两边搭接量是不是符合要求。9.如果搭接符合要求，将切换开关拨至“熔接”位置，可以进行焊接。焊接时工艺参数的调节范围为：焊接冷轧板时前段电流为5±1，中段电流为12.5±1，后段电流为11.5±1；焊接镀铬板时前段电流为3.3±0.2，中段电流为11±1，后段电流为10.6±1。10.在焊接过程中，如果发现焊缝宽度宽窄不一或出现断焊时，检查上、下电极轮是否有凹坑，如有凹坑用专用工具刮平，然后将切换开关转至“加压”位置，踩下脚踏开关，使上电极轮带动下电极轮，使上、下轮均有滚花。11.焊接一个桶身之后，要拿到扩张岗位进行扩张、卷边、起筋试验，观察焊缝情况，如果焊缝质量有问题，应由本岗操作工重新设定焊接电流。12.操作完毕，先把操作面板上的电源开关拨到“切”位置，再将速比控制器控制键拨到“OFF”位置，按下红色“马达停止”按钮，最后将主控制箱中的控制开关拨至“分”位置，关闭冷却水装置和进水阀。13.用干净棉纱擦拭抱卡和Z型杆，并用专用工具将上下电极轮上所粘附铁屑杂物刮掉。14.最后用专用设备罩罩上设备。半自动焊缝机（铜轮焊）操作规程编号：3302-02版次：B0页次：1/1