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I内容提要本模具为一个红酒酒瓶内盖的注塑模具。设计分为整体装配图设计和所用各零件的设计。本设计从实际生产条件出发，结合相关理论给出了生产此类塑料制件的模具设计解决方案，涉及塑料的工艺性能、模具设计、以及机械设计等相关知识。该产品采用PE塑料进行注塑成型,成型方式为一模四腔。该设计根据产品材料和结构特点，对产品进行了工艺性分析,选用了合理的注射成型工艺参数，确定了所需的和成型设备模具的总体结构,同时对模具的细节部分进行了结构设计和一些必要的尺寸计算和强度校核此外，论文还对分型面、浇注系统、脱模机构、成型部件和温度调节系统进行了分析设计，最终完成了产品的三维实体造型、二维零件图和装配图，以及加工工艺规程。IIAbstractThisistheinjectionplasticmould,whichisthecoverofonekindofwines.Itincloudsinstallingdrawingandpartsofthetotaldrawing,underthecircumstanceofrealproducemertandassociatedwithreferringtheoryknowledgessuchasthepropertiesofplasticmoulddesign,manchiningmanufacture,designofmachinery,thedesignivesonegeneralkindofsolutionaboutmanufacturingofplasticproductsbymould.TheproductisinjectionmoldedthroughPEplastic,andtheformationwaywerefourmoldcavities.Thedesignanalyzetheproduct'sprocess,determinetheplastic'sprocessparameterandinjection-moldingmachine,determinethemold'soverallplan,analyzeandsolvethemold'soverallstructureandeachworkingpart'sconcretestructure,andcarryonsomeessentialsizecalculationandintensityexamination.Inaddition,thedesignalsoanalyzethepartingsurface、thegatingsystem、themoldemptierandthetemperaturecontrolsystem,completethethree-dimensionmodelandtwo-dimensionassemblydrawingoftheproduct.Finally,theprocessingflowcharofcore.Tohere,thedesignhavecompletedeachworkwhichwasrequestedbythemolddesign.1目录内容提要......................................................ⅠAbstract...........................................................Ⅱ前言...........................................................31塑件的工艺性分析...............................................51.1产品技术要求.................................................51.2塑件工艺分析.................................................51.3材料收缩率及塑件的尺寸精度分析............................62注塑模的设计要点...............................................83注塑模的设计...................................................93.1注射模与注射机的关系........................................93.2分型面的设计................................................113.3浇注系统与排溢系统的设计.................................123.4成型零件的设计.............................................163.5合模导向机构的设计........................................203.6推出机构的设计.............................................213.7温度调节系统的设计........................................233.8模架的设计.................................................254模具装配的工艺过程设计......................................264.1模具总的装配程序..........................................264.2模具装配要点...............................................2625模具的安装、调试及维护......................................296设计总结...................................................30参考文献………………………………………………………………31附录……………………………………………………………………..32致谢……………………………………………………………………..333前言大学四年时光转瞬即逝。在惊叹时光飞逝的同时，我们也面临着毕业设计的来临。毕业设计作为本科四年的学业安排，是对大学四年所学知识的一场大检测，是对大学四年专业知识的一次全面总结，也是在参加工作前对理论知识的进一步加强和巩固，并进行的一次全面实践，对模具设计的全过程的学习。模具是工业生产中极为广泛的主要工艺装备，采用模具生产零部件，具有高效、节材、成本低、保证质量等一系列优点，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和科技水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此，模具工业以成为国民经济的基础之一。随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。塑料以成为在钢铁、木材、水泥之后的第四代工业基础材料，越来越广泛地在各行各业应用。其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。随着社会的经济技术不断发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品的造型和精度直接于模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。有人说，模具是现代工业之母。新的世纪已经到来了，世界各国对模具生产技术非常重视，出现许多新工艺、新技术。从而促进模具制造技术的不断提高和发展。一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。塑料制品生产中先进合理的成型工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的重要因素。塑料模具对实现塑料成型工艺要求和塑件使用要求起着十分重要的作用。任何塑件的生产和更新换代都是以模具更新为提前的，由于目前工业和民用塑件的产量猛增，质量要求越来越高，因而导致了塑料模具研究、设计和制造4技术的迅猛发展。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次毕业设计的主要任务是红酒酒瓶内盖注塑模具的设计。也就是设计一个注塑模具来生产酒瓶内盖产品，以实现自动化提高产量。针对酒瓶内盖的具体结构，通过此次设计，使我对注塑模具设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。此次设计是在导师的带领下通过同学的热情帮助进行的首次毕业设计。在此，衷心感谢何晓明老师的悉心指导和身边同学的热心帮助！对于此次毕业设计，肯定难免存在很多的错误和漏洞，还敬请各位老师和同学给予耐心指正。谨表示感谢！51塑件的工艺性分析1.1产品技术要求该塑件是酒瓶内盖，如图1-1所示为塑件零件图，该塑件材料为PE（聚乙烯），塑件要求生产纲领为大批量生产。(1)使用性能对于表面粗糙度的要求不高，但也不能有粗糙感。(2)外观平整，光滑，不能有制造缺陷，如气泡、凹陷、烧焦、疤痕、银纹等。1X45°1X45°图1.1工件简图1.2塑件工艺分析1.2.1.PE材质简介据《注塑制品与注塑模具设计》（化学工业出版社付宏生刘京华主编2003年办版）介绍。聚乙烯无味，无毒、呈乳白色。密度为0.91～0.96g/cm³为结晶型塑料。聚乙烯有一定的机械强度，但和其他塑料相比其机械强度低，表面硬度6差。聚乙烯的绝缘性能优异，常温下聚乙烯不溶于任何一种已知的溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。聚乙烯有高度的耐水性，长期接触水其性能可保持不变。聚乙烯透水气性能较差，而透氧气和二氧化碳以及许多有机物质蒸汽的性能好。聚乙烯在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。一般高压聚乙烯的使用温度约在80℃左右，低压聚乙烯为100℃左右。聚乙烯能耐寒，在-60℃时仍有较好的机械性能，-70℃时仍有一定的柔软性。聚乙烯成型时，在流动方向与垂直方向的收缩率差异较大。注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，易产生变形，并使塑件浇口周围部位的脆性增加；聚乙烯收缩率的绝对值较大，成型收缩率也较大，易产生缩孔；冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀；质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。1.3材料收缩率及塑件的尺寸精度分析影响塑料制品的尺寸精度的主要因素是材料的收缩和模具的制造误差。据《塑料注射模具设计实用手册》（宋于恒主编航空工业出版社1994）表2－1聚乙烯（PE）1.5%～3.5%。,分析时都采用S=2.5%。由于对于制品的精度无特殊要求，参照表3-2精度等级的选用（SJ/T10628-1995），则可取精度等级为IT6。根据GB/T14486-1993规定，参照下表的收缩特性和选用的公差等级表，可得到制件的公差等级为MT7。表1.3.1收缩特性和选用的公差等级收缩率特性值S(%)公差等级标准公差尺寸未标准公差尺寸高精度一般精度0～1MT2MT3MT5