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*3303大采高工作面作业规程*-1-3303大采高工作面作业规程1、工作面概况：1.1工作面名称：工作面名称为东三盘区3303大采高综采工作面。1.1.1地面位置：位于东山村东南，马坪头村以西。1.1.2井下位置及四邻采掘情况：北为3304工作面（已采），南为3302工作面（已采），东南为推测小窑采空区，西为东区北翼辅助回风巷（已掘）。1.1.3回采对地面设施的影响：1.1.3.1回采将造成地面土地塌陷或裂缝。1.1.3.2回采对地面设施造成的影响由地质部门按照土地复垦计划严格执行。1.2工作面要素：3303工作面按照倾向长度不同分东西两段：东段走向长为1974米,倾向长为249.68米，西段走向长为1647.1米,倾向长为220.78米。工作面走向总长为3621.1米，煤层平均厚度为6.4米，煤层倾角1—10°，平均5°。工业储量:8003276.7吨,可采储量：7445728.3吨。1.3开采程序及所采煤层层号、采高、循环进度、循环方式、循环产量、日产原煤量及月产原煤量：本工作面为3＃煤一次采全高，工作面设计采高为6.0米，工作面沿底板推进，机头、机尾各15米（即各10个架过渡，其中工作面各8个架，巷道内各2个架）随巷道顶底板平缓过渡。循环进度0.865米。根据本规程5.2回采工作面风量计算，遵循以风定产原则。四六制作业（一个班检修，三个班生产），循环方式为生产班进4个循环，日进12个循环。由于本工作面设计为刀把面（先大面后小面），故循环产量分段计算。1.3.1工作面东段：东段循环产量：Q东＝Q东1+Q东2Q东1—割6.0米采高段一刀煤产量Q东2—割过渡段一刀煤产量Q东1=L东1×S×M东1×P=219.68×0.865×6.0×1.46=1664.6(吨)Q东2=L东2×S×M东2×P=30×0.865×4.9×1.46*3303大采高工作面作业规程*-2-=185.65(吨)则东段循环产量Q东=Q东1+Q东2=1664.6+185.65=1850.25(吨)东段日产量=Q东*日循环数=1850.25×12＝22203(吨)东段月产量=22203×30＝666090(吨)式中：Q东－东段循环产量，吨；L东－工作面倾斜长度L东1=249.68-30=219.68(米）L东2=15＋15＝30（米）S－循环进度为0.865（米）；M东－采高M东1＝6.0（米）M东2＝（3.8+6.0）/2=4.9（米）P－煤的容重，1.46吨／米31.3.2工作面西段：西段循环产量：Q西＝Q西1+Q西2Q西1—割6.0米采高段一刀煤产量Q西2—割过渡段一刀煤产量Q西1=L西1×S×M西1×P=190.78×0.865×6.0×1.46=1445.62(吨)Q西2=L西2×S×M西2×P=30×0.865×4.9×1.46=185.65(吨)则西段循环产量Q西=Q西1+Q西2=1445.62+185.65=1631.27(吨)西段日产量=Q西*日循环数=1631.27×12＝19575.24(吨)西段月产量=19575.24×30＝587257.2(吨)式中：Q西－西段循环产量，吨；L西－工作面倾斜长度L西1=220.78-30=190.78(米）L西2=15＋15＝30（米）S－循环进度为0.865（米）；M西－采高M西1＝6.0（米）M西2＝（3.8+6.0）/2=4.9（米）P－煤的容重，1.46吨／米3插图一：3303工作面示意图。附图一：3303工作面井上下对照图。*3303大采高工作面作业规程*-3-2、地质及水文情况2.1基本概况、煤层构造特征、煤质指标：煤层底板标高502-636米，地面标高725-1120米。工作面所采煤层厚度平均为6.40米，煤层倾角为1－10º，平均5°。煤体黑色，煤质疏松，多呈粉末状，上部煤质较硬，结构2.03(0.05)4.32。煤的容重1.46吨/米3，煤质普氏硬度(f)2-3，盖山厚度223～484米。煤质指标如下：水分（Mad）：2.12%灰分（Ad）：15.8%挥发分（Vdaf）：5.12%发热量（Qb,d）：29.55MJ/Kg硫分（St,d）：0.34%；工业牌号：WY2.2煤层顶底板岩石构造情况：老顶：中粒砂岩，浅灰色，以石英、长石为主，含白云母片，上中部夹少量粉砂岩，呈交错层理，底部有少许细砂岩，呈薄层状，层厚12.05米。直接顶：泥岩，黑色，含植物化石，层厚1.13米。伪顶：炭质泥岩，灰黑色，含植物化石，随采掘脱落，层厚0.10米。直接底：砂质泥岩，黑色，含炭质成份较高，层厚0.27米。老底：泥岩，灰色，含云母片及黑色矿物，砂质分选不均，下部夹菱铁矿结核，呈交错层，层厚2.20米。2.3地质构造情况：该面总体呈一西低东高的单斜构造，在此基础上发育了小型背斜、向斜。其中工作面东南部坡度较陡一些，达到10度左右，西部坡度较缓，在3度左右。结合坑透资料及已揭露构造和两侧巷道瓦斯抽放钻孔分析，3303工作面总体有两个煤层变薄条带，第一个煤层变薄条带由1、2＃煤层变薄带组成，变薄带由机尾逐渐向机头方向延伸，总体变薄区域达到650米，宽度最大35米左右，其中1＃变薄带为实揭变薄带，2＃为根据3302变薄带及12＃变薄带延伸趋势和工作面钻孔分析的预想区域；第二个煤层变薄条带由3、4、5＃煤层变薄带组成（根据分析该3个可能连接为一个整体条带），其中3＃变薄带为坑透异常区，范围为推进度1821m～2171m之间，场强衰减值为-15～-25，该异常区为33031、32巷揭露的煤层变薄带显现，该变薄带预计最薄位置煤层厚度为3米。4＃变薄带为坑透异常区，范围为推进度2321m～2625m之间，场强衰减值为-10～-30，，该异常区为钻孔普遍见矸区。5＃变薄带为坑透异常区，范围为推进度2790m～2855m之间，场强衰减值为-10～-20，该异常区为33031巷揭露的煤层变薄带显现，根据现场情况分析，该变薄带预计最薄位置煤层厚度为3.5米。2.4水文地质情况水文地质条件较简单，回采中涌水来源主要为3号煤层上覆砂岩裂隙水，此含水层主要以静水量为主，该裂隙水将随着顶板垮落而渗入工作面；涌水量正常为3-5m3/h，最大达10m3/h；另工作面南部为3302采空区，北部为3304采空区，采空区积水可能*3303大采高工作面作业规程*-4-通过裂隙渗入33035巷、33034巷。工作面基本为下山回采，涌水将紧跟工作面，在回采前及过程中按照《防治水管理办法》要求备足排水设备，完善排水系统包括水泵、排水管路及临时水仓，疏通排水线路，加强排水管理，及时排除涌水。2.5煤尘、瓦斯情况：本工作面煤尘无爆炸性，煤层无自燃倾向。根据我矿同类型工作面回采经验，预计本工作面回采时瓦斯绝对涌出量为50m3/min（经瓦斯抽放后），地温：10－22°C，地压：5.58-12.1MPa。附图二：3303工作面顶底板地层综合柱状图附图三：3303工作面底板等高线图及进回风巷道地质剖面图*3303大采高工作面作业规程*-5-3、采煤方法及巷道布置3.1巷道布置：3.1.1本工作面布置为两进两回（东段）/两进四回（西段）布置方式，工作面顺槽沿煤层底板布置。本工作面由33031、33035、33033、33032、33034及东三集中回风巷为其服务。工作面南部为两条顺槽作为进风顺槽，靠近工作面的一条顺槽为33033巷，另外一条为33035巷。工作面北部为两条/四条顺槽作为回风顺槽，在33031/32巷31#横川以内有两条顺槽，即33032、33034巷；在33031/32巷31#横川以外有四条顺槽，即33031、33032、33034及东三集中回风巷。3.1.2工作面巷道断面特征工作面巷道设计为矩形断面，采用锚网支护方式，并进行锚索补强。33031巷、33035巷、33032巷、33034巷、东三集中回风巷及横川设计断面大小均为5×3.8米，33033巷设计断面大小为5.8×3.8米，切眼为8.5×3.8米的矩形断面。3.2采煤方法：本工作面采用走向长壁大采高自然冒落后退式综合机械化采煤方法。3.3采煤工艺：3.3.1机头段7架（包括4个端头架3过渡架，1#—7#架）：收护帮板→割煤→打护帮板→移溜→拉架→打护帮板→（打木垛）→清煤↓__________________________________________________________↓主要工序介绍:3.3.1.1收支架护帮板机组割煤时，由一名支架工负责收机组上滚筒(前滚筒)前方支架的护帮板,超前上滚筒(前滚筒)1-2架,每次收一架。收护帮板时，操作人员沿机组推进方向超前顺序收回。收过渡架护帮板时，如果支架伸缩梁没有伸出，应先收回二级护帮板（小护帮板）再收回一级护帮板（大护帮板）；如果支架伸缩梁已经伸出，应先收回伸缩梁，再收回二级护帮板（小护帮板），最后收回一级护帮板（大护帮板），收端头架护帮板时，顺序收回小护帮板。在该段收护帮板时，根据煤体情况掌握好收回护帮板的角度,必须确保机组上滚筒能够顺利通过,不割护帮板,尽可能利用护帮板护住疏松的煤帮,边收边护,防止出现大的片帮。收护帮板时，操作人员必须站在架内行人通道操作，严禁成组收护帮板和伸缩梁，并确保待操作支架及两侧相邻支架共3架架间和架前无其他人员时，方可进行操作（架间指相邻两个支架中间）。3.3.1.2割煤本工作面采用艾克夫公司生产的SL-500电牵引采煤机，采用双向割煤法，即采煤机往返一次为两个循环。进刀方式：采用端部斜切割三角煤进刀，机组进刀总长度控制在50米左右。*3303大采高工作面作业规程*-6-机组在该段割煤为端头斜切进刀的一部分，进刀方法为：A、机组割透机头煤壁后，对调上、下滚筒，将右滚筒降下割底煤，左滚筒升起割顶煤，采煤机反向沿溜子弯曲段斜切入煤壁。B、采煤机机身全部进入直线段且两个滚筒的截深全部达到0.865米后停机。C、将中间架拉过并顺序移溜顶过机头并后调换左、右滚筒位置向机头割煤。D、采煤机再次割透机头煤壁后，再次调换左、右滚筒位置，向机尾割煤，开始下一个循环的割煤，割过煤后及时顶机头移溜—拉架。机组司机要控制好割煤速度和质量，确保顶底板平缓过渡，不出现大的台阶，并确保机组机身及滚筒前后5米范围内架前和架间无人。割煤过程中，除机组司机和支架工外，其他人员必须撤至割煤、操作支架5米以外的安全地点。3.3.1.3打护帮板机组上滚筒（前滚筒）通过后，因该段支架前方有推移块，已拉过超前架，不能再拉架，为防止偏帮、冒顶，支架工应及时打出护帮板。打护帮板时，每次只能操作一架，滞后前滚筒1-2架操作，严禁成组打护帮板。打过渡架护帮板时，应先将小护帮板折叠起，打出大护帮板，护住煤帮，再打出小护帮板，禁止同时打出大、小护帮板。打端头架护帮板时，顺序打出小护帮板。机组上滚筒（前滚筒）通过后，在不影响下滚筒（后滚筒）通过的情况下，须将大、小护帮板全部打出；如果影响下滚筒（后滚筒）通过，可只打大护帮板，将小护帮板折叠起；如果采高过低，两级护帮板都不能打出，或打出大、小护帮板后梁端距仍超规定，则必须及时伸出伸缩梁，护住支架前方顶板。机组上滚筒通过后，如果煤帮和顶板完整，不容易出现偏帮和冒顶时，可暂不打护帮板和伸伸缩梁，等机组下滚筒（后滚筒）通过后，再打护帮板。机组后滚筒通过后，如果护帮板还没有打出或打得不完整，支架工必须及时将护帮板打出，依次打出大、小护帮板，护帮板打出后，梁端距仍超规定的要伸出伸缩梁。机组后滚筒通过后，打护帮板滞后底滚筒（后滚筒）不得超过5架，否则禁止割煤。打护帮板时，每次只能操作一架，严禁成组打护帮板，严禁将大、小护帮板同时打出，大、小护帮板必须先后全部打出，紧贴煤帮，护帮有效。无论是紧跟机组上（前）滚筒还是下（后）滚筒打护帮板时，严禁成组打护帮板，操作人员必须站在架内操作，确认待操作支架及两侧相邻支架共3架架间和架前无其他人员时，方可进行操作。操作支架时，除支架工外，其他人员必须撤至待操作支架5米以外的安全地点。3.3.1.4移溜当机组端头斜切进刀完成并拉过中间架后，推移转载机和溜子机头。推溜时，操