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钢结构吊装方案第一章、概述本工程位于太原市高新经济开发区孵化基地，本工程主要是3#、4#、5#楼顶原混凝土结构柱增加钢梁，楼层标高达48m，钢梁与砼柱连接采用化学植栓固定锚板，高强螺栓连接钢梁HN500*200b*10*16。第二章、准备工作第一节、定位轴线及水准点的复测(1)、对建设单位提供的水准点，用水平仪进行测量放线，确定钢梁安装位子及高度。第二节、植筋专项施工方案一、化学植筋工艺流程定位放线→钻孔→清孔→验孔→配胶→植筋→固化→养护→检验1、定位放线：定位放线必须按照图纸柱墩及板的规格画线点出钢筋位子。2、钻孔：选用φ22钻头进行钻孔，柱墩孔深为15d以上；板超出板厚度100mm，并做垫板（每个柱角的垫板为一个整体）3、清孔：用毛刷和电吹机将孔内粉尘吹刷干净。因清孔是植筋工程中最为重要1的一个环节，它直接影响植筋的锚固质量，必须彻底清除干净。4、验孔：植筋前必须经自检及监理确认孔内无粉尘后，方可进行下道工序施工。5、配胶：根据所需用量现场提取锚固植筋胶A、B料，按照A：B=100：3kg比例充分搅拌、混合均匀后注入孔内，以孔内盛满为止。板上孔内有胶滴出孔为止。附锚固植筋胶产品质量保证书检验合格证。6、植筋：将钢筋埋植部分提前用钢丝刷除锈，用清洗剂洗好的钢筋迅速植入孔内，直至钢筋伸入洞底壁方可（钢筋可慢慢单向旋入，不可正、逆反向转入）。板上植筋钢筋下端提前加工丝扣配置螺母，插入钢筋在孔边侵入植筋胶。7、养护：固结期间勿挠动埋筋，一定时间后，方可进行下道工序施工。二、施工方法及要求：在正式植筋施工前，应进行现场同等适用条件试植筋，并进行破坏性测验，试植筋合格后才能进行正式工程植筋：1、为了钻孔时不破坏原有的钢筋，应采用钢筋探测仪在植筋区域探测，并标明原有钢筋位置。2、定位：根据图纸在工地现场划定位线，标明钻孔位置，钢筋规格。3、钻孔：采用BOSCH或HILTI系列电锤、金刚石钻头位置，钢筋规格。该机钻孔速度块，震动小，对结构不影响，对水下基础在钻孔前应先排水。4、清孔：采用吹气泵吹出孔内混凝土灰尘。5、凿毛：采用加长冲击钻对孔内壁进行凿毛。6、二次清孔：采用毛刷清除孔内余渣，再用吹气泵吹干净孔内灰尘。7、干燥：吸干或用吹气泵吹干。8、清洗：采用钢刷清除钢筋上的灰尘及銹迹。29、注胶：用胶枪套筒装进胶并安上混合器，然后装上手动注胶器，从孔底部由慢速到快速进行注胶。10、植筋：材料为螺纹钢（一级或二级钢），按要求规格预先进行切割，套丝，注胶后立即种植钢筋，将钢筋按一个方向旋转缓慢旋进孔内，确保植入深度，留有足够的时间粘合剂固化。11、抽验方法：抽验及复验（对植筋现场拉拔检测），业主自检（对不合格的应及时修复）；做完每道工序，必须经甲方及监理检查验收合格后才能进行下道工序施工。三、质量检验对植筋工程质量检测应分两部分：第一，在施工过程中每道工序必须由有关技术人员及监理现场检测合格后方可进行下道工序（包括孔位、孔深、孔洞清理及钢筋除锈等）；第二，在植筋中期或结束后经国家认可的质量检测单位，现场做拉拔试验达到设计第三节、构件标注吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向，对大型构件应标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图：东西钢梁标注示意图重心3第四节、起重机械本工程采用汽车式起重机汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车底盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱形结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便地调节臂架长度，具有机动性能好，运行速度高的特点，但不能负荷行驶，对场地要求较高，主要用于构件的装卸及吊装。第五节、吊装时对构件的保护吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：(1)、在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。(2)、在绑扎点处为防止H形钢梁局部挤压破坏，可加一加强胫板，吊装格构柱，绑扎点处支撑杆。第三章、吊装方法第一节、钢梁的吊装(1)、吊点的选择钢梁在吊装前应前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁，由于侧向刚度小，腹板宽厚比大的构件，防止构件扭曲和损坏，如果采用双机抬吊，必要时考虑在两机大钩中间拉一跟钢丝绳，在起钩时护角器钢丝绳护角器示意图4两机距离固定，防止互相拉动。钢梁吊装可才用专用吊耳或用钢丝绳绑扎吊装。第四章、测量校正4、钢梁的校正钢梁的校正主要包括标高调整及水平度调整。(1)、标高调整当一跨即两排钢梁全部吊装完毕后，用一台水准仪（精度在±3mm/Km）架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端高程的引测，将测量的数据加权平均，算出一个标准值（此标准值的标高符合允许偏差），在钢梁端部设置千斤顶顶空，梁两端水平时固定安装。(2)、梁垂直度校正从梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离。第五章、检查和验收钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50221—2001）进行。1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、检验报告等。2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤钢吊车梁吊耳采用专用吊耳吊装用钢丝绳绑扎吊装5报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。第六章、安全技术要点1、凡参加施工的全体人员都必须遵守安全生产“安全生产六大纪律”“十个不准”的有关安全生产规程。2、吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程序、安装方法，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。3、起重机械行走的路基几轨道应坚实平整、无积水。4、起重机械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊钩必须有保险装置。5、应经常检查起重机械的各种部件是否完好，有变形、裂纹、腐蚀情况，焊缝、螺栓等是否固定可靠。吊装前应对起重机械进行试吊，并进行静荷载及动荷载试验，试吊合格后才能进行吊装作业，起重机械不得带病作业，不准超负荷吊装，不准在吊装中维修，遵守起重机械“十不吊”。6、在使用过程中应经常检查钢丝绳的各种情况：1）、磨损及断丝情况，锈蚀与润滑情况，根据钢丝绳程度及报废标准进行检查；2）、钢丝绳不得扭劲几结扣，绳股不应凸出，各种使用情况安全系数不得小于标准；3）、钢丝绳在滑轮与卷筒的位置正确，在卷筒上应固定可靠；7、吊钩在使用前应检查：61）、表面有无裂纹及刻痕；2）、吊钩吊环自然磨损不得超过原断面直径的10%;3）、钩胫是否有变形；4）、是否存在各种变形和钢材疲劳裂纹；8、检查绳卡、卡环、花篮螺丝、铁扁担等是否有变形、裂纹、磨损等异常情况；9、吊起吊物离地面20—30cm时，应指挥停钩检查设备和吊物有无异常情况，有问题应及时解决后在起吊。10、吊物起吊悬空后应注意以下几点：(1)、出现不安全异常情况时，指挥人员应指挥危险部位人员撤离，而后指挥吊车下落吊物，排除险情后再起吊。(2)、吊装过程中突然停电或发生机械故障，应指挥吊车将重物慢慢的落在地面或楼面是但的位置，不准长时间悬在空中。11、在使用多台千斤顶时，应尽量选择同种型号的千斤顶，各台千斤顶顶升的速度尽量保持一致。