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35kV油浸式电力变压器技术规范书项目名称：35kV江口变电站改造工程2013年7月35kV油浸式电力变压器技术规范书11.总则1.1本规范书适用于35kV油浸式10型及11型电力变压器，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。1.3供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要现行标准如下。下列标准所包含的条文，通过在本技术规范中引用而构成为本技术规范的条文。本技术规范出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，供需双方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。GB1094.1-1996电力变压器第1部分总则GB1094.2-1996电力变压器第2部分温升GB1094.3-2003电力变压器第3部分绝缘水平和绝缘试验GB1094.5-2008电力变压器第5部分承受短路的能力GB1094.7-2008电力变压器第7部分油浸式电力变压器负载导则GB1094.10-2003电力变压器第10部分声级测定GB2536-1990变压器油GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合GB/T16927.1～2-1997高电压试验技术GB/T6451-2008三相油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T4109-1999高压套管技术条件GB7354-2003局部放电测量GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL/T620-1997交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T596-1996电力设备预防性试验规程DL/T572-1995电力变压器运行规程JB/T10088-20046～500kV级变压器声级Q/CSG11624-2008中国南方电网公司企业标准《配电变压器能效标准及技术经济评价导则》1.4供方应获得ISO9001（GB/T19001）资格认证书或具备等同质量认证证书，必须已经生产过三台以上或高于本招标书技术规范的设备，并在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。提供的产品应有鉴定文件或等同有效的证明文件。对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。2.使用条件2.1运行环境35kV油浸式电力变压器技术规范书2海拔高度不超过1000m。最高气温：+40℃最热月平均气温：+30℃最低气温：-10℃（户外）最大日温差：25K覆冰厚度：10mm月平均最高相对湿度（25℃）：90%污秽等级:Ⅲ级（户外）安装地点:户外2.2系统运行条件系统额定频率：50Hz系统标称电压：35kV/0.4kV系统最高运行电压（Um）：40.5kV系统中性点接地方式:35kV侧，中性点非有效接地。3．技术要求3.1绝缘水平见下表：部位名称额定雷电冲击耐受电压（峰值），kV截断雷电冲击耐受电压（峰值），kV短时(1min)工频耐受电压(有效值)，kV35kV绕组2002208535kV绕组中性点200220850.4kV53.2温升限值油顶层60K；油箱70K；线圈65K；铁芯80K。3.3结构要求3.3.1铁心要求供方选用全新的矽钢片，厚度小于或等于0.3毫米高导磁优质晶粒取向冷轧钢片材料；生产制造设备及工艺先进；整个铁心组件均衡严紧,不应由于运输和运行中的振动而松动。3.3.2绕组高、低压线圈采用优质一级无氧半硬铜、自粘性换位导线以及用硬绝缘筒绕制线圈等措施提高变压器抗短路能力。3.4变压器在任何分接头时都应能承受三相对称短路电流2s，且能承受国家标准所规定的短路试验电流值，各部位无损坏和明显变形，短路后线圈的平均温度最高不超过250℃。3.5局部放电水平试验电压在不大于1/3U2（U2＝1.5Um/√3）的时候接通试验电源并增加至U2，持续5min，再增加至U1（＝Um）保持5s，然后立即U1降低至U2，保持30min，35kV出线端的视在放电量不大于300pC。3.6噪音水平35kV油浸式电力变压器技术规范书3在距离设备1m处测量，噪音水平3150kVA及以下：54dB，4000kVA及以上：60dB。3.7在最高工作电压下，变压器在户外晴天的夜晚无可见电晕，且无线电干扰电压不大于500μV。3.8变压器铁芯接地引线必须通过套管引出，且经引线至变压器下部接地以便于带电测量，该套管及铁芯对地绝缘应能承受1min工频试验电压2kV（有效值）。3.9变压器油箱的机械强度应能承受2×104Pa真空度和8×104Pa正压的机械强度试验，不得有损伤和不允许的永久变形。3.10变压器采取防止绝缘油老化的全密封装置或采用油自动干燥措施。对于胶囊式储油柜，胶囊寿命必须大于10年。对于金属波纹式储油柜，寿命必须大于20年。变压器应装有储油柜，其结构应便于清理内部。储油柜的容积应保证在周围气温＋40℃满负载状态下油不溢出，在－10℃未投入运行时，观察油位计应有油可见。储油柜的一端应装有油位计，且应表示变压器未投入运行时，相当于油温为－10℃、＋20℃和＋40℃三个油面标志。储油柜应有注油放油和排污油装置，应装设带有油封的吸湿器。变压器应装设净油器，净油器内部须装吸附剂（如硅胶等）。3.11变压器应装有压力释放阀和速动油压继电器。当变压器油箱内压力达到安全限值时，压力释放阀应可靠地释放压力。当变压器油箱内的压力上升速度威胁到油箱安全时，速动油压继电器应能使变压器退出运行。3.12变压器应装上层油温温度计和线圈模拟温度计，温度计应提供远方指示仪表和信号接点。信号接点容量在交流电压220V时不低于50VA；直流有感负载时不低于15W。温度计的安装位置应便于观察。3.133150kVA及以上变压器应装有瓦斯气体继电器，其接点容量在交流电压220V时不小于66VA，直流有感负载时不小于15W。积聚在气体继电器内的气体数量达到250～300ml或油速在整定范围内时，应分别接通相应的接点。气体继电器的安装位置及其结构应能观察到分解气体的数量和颜色，并通过集气装置把气体引至变压器中下部以便于取气体。3.14变压器套管3.14.1可采用纯瓷套管。不得采用有机粘结接缝过多的瓷套管和密集形伞裙的瓷套管。安装在供货变压器上的套管必须是进行出厂试验时该变压器所用的套管。电容型套管末屏接地线的引出线连接端子必须采取防止螺杆转动的措施。套管必须采用接线板连接结构。3.14.2绝缘水平：套管的工频耐受电压和雷电冲击耐受电压的水平高于或等于变压器线圈的绝缘水平。35kV油浸式电力变压器技术规范书43.14.3油纸套管在工频1.5Ur/√3电压（Ur为套管的额定电压，对于35kV套管，Ur=40.5kV，下同）下，局部放电视在放电量不大于10pc。3.14.4油纸套管在工频1.05Ur/√3电压下的介质损耗因数tanδ≤0.007，并且试验电压从1.05Ur/√3升高到Ur时，tanδ变化值不超过0.001。变压器厂家必须提供10kV、1.05Ur/√3、Ur三个电压下的tanδ值。3.14.5套管的额定电流必须和变压器额定电流相配合。套管短时电流的最小值为其额定电流的25倍，额定持续时间为2s。3.15带有套管型电流互感器的变压器应供给信号测量和保护装置辅助回路用的接线箱（不锈钢材料制成）。互感器二次接线及辅助回路的连接，必须采用截面不小于4mm2的单芯铜导线，过门线采用软铜线。布线时，应考虑避免其他组件故障对它的影响。二次电流回路端子的接线方式可采用OT接线方式（将电缆芯线弯圈后再上螺丝的接线方式），或采用管状接线方式（凤凰端子）。3.16套管接线端子连接处，在空气中对空气的温升不大于55K，在油中对油的温升不大于15K。3.17有载分接开关的绝缘水平和额定电流必须和变压器相配合，且额定电流不小于变压器额定电流的1.5倍（除特别注明外）。切换开关的电气寿命不小于20万次，机械寿命不小于80万次。调压开关油箱不得有渗漏，应有单独的油枕及压力保护装置，并有用于跳闸、发信号的接点。调压开关油箱的进、出油管道须布置在变压器油箱外的同一方位，并引接到变压器油箱下部。有载分接开关配有遥控、通信接口。操作机构应设急停回路，分接头位置除提供一套远方位置指示（装于主控室）装置外，还应提供一套位置空接点供自动化使用。操作机构安装应便于人工操作。操作机构与控制室内的位置显示器的连接电缆由供货厂家提供。操作机构箱采用防锈防腐材料制成，并有可靠的防雨防渗水措施。3.18变压器油为#25油（除特别要求外），油的质量应符合有关标准规定，制造厂应提供注入变压器前的油质指标。3.19变压器油箱下部壁上应装有专用密封式取油样阀。油箱下部应装有足够大的放油阀（防盗式）。油箱底部应装有排油装置。油箱下部应有供千斤顶顶起变压器的装置。3.20安装平面至油箱顶的高度在3m及以上时，应在油箱上焊有固定梯子，其位置应便于取气样及观察气体继电器。3.21变压器结构应便于拆卸和更换套管或瓷件。变压器应满足运输重量、尺寸限度，应确定运输过程中耐受冲撞的能力，并装设冲撞记录器进行检查。变压器结构应满足允许倾斜15°。3.22套管的安装位置和相互位置距离应便于接线，而且其相间、相对地带电部分之空气间隙必须符合以下要求：110kV套管间隙不小于100cm，35kV套管间隙不小于40cm，35kV油浸式电力变压器技术规范书510kV套管间隙不小于20cm。3.23制造厂应保证变压器到现场后，不经吊罩检查即能可靠投入运行，并提供承诺函。投入运行时，在额定电压下进行5次冲击合闸应无异常现象，在正常运行时，应达到20年不需要大修，使用寿命应达到30年。3.24变压器油箱及储油柜应承受50kPa压力的密封试验，其试验时间为36h，不得有渗漏和损伤。所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制成。变压器用橡胶密封件应选用以丙烯酸酯橡胶为主体材料的密封件，保证不渗漏油。变压器在正常使用年限内不得有任何变形、渗漏油现象，一旦发生不准现场电焊补漏，要求返厂按新出厂变压器制造工艺规定重新供货。3.25变压器控制箱由厂家配套提供，箱体采用防锈防腐材料制成并带远动端子。3.26铭牌标志符合标准规定，标志内容清晰耐久，安装位置明显可见。3.27本规范未尽事宜按现行国家及行业有关标准规定的最高要求执行。4.技术参数及要求4.3有调压方式及范围35kV侧：35kV±3×2.5%，分接开关三相联动。0.4kV侧：0.4。无调压方式及范围35kV侧：35kV±5%，0.4kV侧：0.4。4中性点接地方式：35kV及0.4kV侧，中性点非有效接地。4.5接线方式：Y,yn04.6产品主要技术参数表要求，详见附表，其中空载、负载损耗允许正偏差为零。4.7产品的设计和材料的选用应保证在正常运行时，5年内无渗漏油，达到20年不需要大修，使用寿命达到30年（除电子元器件不小于10年外）。产品从交接验收合格之日起，如运行单位按“使用说明书”的规定进行运输、保管、安装和使用，当产品五年之内出现质量问题时，要求生产厂家免费更换新品或维修。制造厂应保证变压器到现场后，不经吊罩检查即能可靠投入运行，并提供承诺函。投入运行时，在额定电压下进行5次冲击合闸应无异常现象。4.8所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制成。钢材表面除锈等级达到或优于Sa2.5、St2，防腐耐久性达到H级（15年以上。至少达到M级中等水平，即10年以上）。直径12mm以下的螺栓、螺钉等应采用不锈钢材料制成，直径12mm及以上的螺栓宜采用不锈钢材料制成或应采用热镀锌。5.供货范围5.1提供与投标产品一致而且有效的产品型式试验报告（检测报告）、鉴定证书、型号使用证书等。供方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于合同设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。详见附件25.2所有备品备件应为新产品，与合同设备的相