第2章数控编程中的工艺分析

第2章数控编程中的工艺分析本章导读学习目标：了解数控编程中工艺分析的主要内容；掌握数控机床的合理选用方法；掌握数控加工零件的工艺性分析方法；能正确选择加工方法与确定加工方案；掌握工序与工步的划分方法；掌握零件的装卡方法与夹具的选择原则；掌握加工路线的确定方法；能够根据被加工零件的要求，合理地选择刀具；能够根据工艺条件，选择切削用量；——查刀具手册理解对刀点与换刀点的概念；掌握数控加工工艺文件的编制方法。2.1数控加工工艺分析的主要内容1、工艺分析的主要内容数控编程前，首先要对被加工零件进行工艺分析与设计。主要内容包括：（1）选择对象根据被加工零件选择所使用的加工设备；或根据现有设备选择适宜的加工零件。（2）分析图纸、明确任务根据零件的几何特征及技术要求，划分工序、安排加工顺序、及与传统加工工序的衔接。2.1数控加工工艺分析的主要内容1、工艺分析的主要内容(3)加工工序的设计选取零件的定位基准，工步的划分、装卡与定位方案的确定、选取刀具、确定切削参数等。(4)选取对刀点和换刀点，确定刀具补偿等。(5)分配数控加工中的容差。(6)处理数控机床上的部分工艺指令。总之，数控加工工艺内容繁多，本章仅对编程中所涉及的工艺知识进行学习。2.1数控加工工艺分析的主要内容2、编制数控加工工艺时主要考虑的因素(1)对零件图的工艺审查——看通过对零件图的阅读，了解零件的加工尺寸精度、表面粗糙度、形位公差等技术指标，找出加工难点（如零件的刚性，材料的切削性能，窄槽、薄壁、不容易测量等工艺窄口）。同时还要考虑用通用量具的可测性，设计基准是否合理，零件的热处理、表面处理等技术措施对精加工的影响。2.1数控加工工艺分析的主要内容识图的重点内容包括：●零件特征车（轴、盘、套）；铣（箱体、异形）；多轴加工●几何特征平面、轮廓、孔系、沟槽、型腔、曲面、螺纹等。●技术特征——尺寸精度，数控精加工可达IT7~IT8；形状与位置精度；表面粗糙度；技术要求：如热处理、未注技术条件；设计基准等。●材料特征——材料：金属、非金属；坯料方式：锻造、铸造、型材；坯料尺寸大小。