键盘注塑模具毕业设计

1新乡职业技术学院（论文）目录摘要……………………………………………………………………1绪论……………………………………………………………………21、塑件工艺性分析…………………………………………………………11.1、塑件材料及性能……………………………………………………22、成型设备的选择…………………………………………………………32.1、计算塑件有关参数…………………………………………………32.2、注射机的选择………………………………………………………32.3、锁模力的计算………………………………………………………42.4、塑件模塑成型工艺参数的确定……………………………………43、塑料模的结构设计………………………………………………………63.1、分型面位置的确定…………………………………………………63.2、型腔数目的确定及排列……………………………………………63.3、浇注系统的结构……………………………………………………73.4、型芯及型腔结构的确定……………………………………………123.5、推件方式的选择……………………………………………………143.6、冷却系统的设计……………………………………………………154、塑料模设计尺寸计算……………………………………………………184.1、成型零件尺寸设计…………………………………………………184.2、型腔和型芯尺寸的确定……………………………………………184.3、标准模架的选择……………………………………………………214.4、复位杆………………………………………………………………235、注射机参数校核…………………………………………………………256、模具零件加工工艺过程…………………………………………………266.1、定模板加工工艺…………………………………………………276.2动模板加工工艺……………………………………………………276.3型芯加工工艺过程…………………………………………………282新乡职业技术学院（论文）6.4、型腔加工工艺过程………………………………………………297、模具图纸绘制…………………………………………………………297.1、模具装配图的设计绘制…………………………………………297.2、模具零件图的绘制………………………………………………308、模具的安装与调试……………………………………………………30设计总结……………………………………………………………………31参考文献……………………………………………………………………32致谢………………………………………………………………………333新乡职业技术学院（论文）内容摘要：本说明书是关于按键注塑模具设计的详细过程。其内容共有七部分，主要包括塑件工艺性分析、成型设备的选择、塑料模的结构设计、塑料模的设计尺寸计算、注射机参数的校核、模具零件加工工艺过程，并绘制了相应的模具零件图和装配图。这次设计结合了塑件材料的性能及其体积质量小的特点设计出了一模多腔的模具，巩固了课堂所学内容，提高了计算和绘图能力。虽然是在阅读了大量技术文献的基础上完成的但由于个人水平有限，错误之处恳请大家给予指正。关键词：模具设计塑料按键一模多腔注塑成型4新乡职业技术学院（论文）AbstractShaoxianshuailiruithismanualisaboutkeyinjectionmolddesignprocessindetail.Therearesevenpartsofitscontent,mainlyincludingplasticpartsmanufacturabilityanalysis,thechoiceofmoldingequipment,thedesignofthestructuredesignofplasticmould,plasticmouldsizecalculationandinjectionmachineparameterchecking,moldpartsprocessingprocess,anddrawthecorrespondingmouldpartdrawingandassemblydrawing.Thisdesigncombinesthepropertiesofplasticmaterialsanditsqualitycharacteristicsofsmallvolumedesignformorethanamoldcavitymould,consolidatetheclassroomlearningcontent,improvetheabilityofcalculationanddrawing.Althoughitiscompletedonthebasisofreadingalotoftechnicalliteraturebutbecauseindividuallevelislimited,thankyoutogivecorrecterrors.Keywords:isexactlythemulti-cavityinjectionmolddesignofplasticbuttons5新乡职业技术学院（论文）绪论塑料是以树脂为主要成分的高分子有机化合物，树脂可以分为天然树脂和合成树脂两大类，塑料大多采用合成树脂。各种合成树脂都是将低分子化合物的单体通过合成的方法生产出的高分子的化合物，一般相对分子质量都大于一万，有的甚至可达百万级。在一定温度和压力下，塑料具有可塑性，可以利用模具将其成型为具有一定几何形状和尺寸精度的塑料制品。塑料制件之所以能够在工业生产中得到广泛应用，是由于它们本身具有一系列特殊优点所决定的。塑料密度小、质量轻。大多数塑料的密度在1.0~1.43mmg之间。塑料的比强度高，按单位质量计算的强度称为强度比。由于塑料的密度小，所以其比强度比高。钢单位质量的拉伸强度为160MPa。塑料的绝缘性能好介电损耗低，由于塑料原子内部一般都没有自由电子和离子，所以大多数塑料都具有良好的绝缘性能以及很低的介电损耗。塑料的化学稳定性高，对酸，碱和很多化学药品都具有良好的耐腐蚀能力。由于塑料的减摩耐磨性能好，所以现代工业中有许多齿轮，轴等开始采用工程塑料制作。此外，塑料的减震，和隔音性能也很好，许多塑料还具有透光性能和绝热性能以及防水，防透气和防辐射等特殊性能，因此，塑料已成为各行各业不可缺少的一种重要的材料。模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。塑料模具是指用于成型塑料制作的模具，它是型腔模的一种。本次课题是设计一个键盘注塑模具设计，由此了解注塑模具的设计步骤，内部结构和模具性能要求。6新乡职业技术学院（论文）1塑件工艺性分析产品零件图：图1.1塑件产品名称：键盘材料：ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)英文名称:：AcrylonitrileButadieneStyrene公差等级：MT4比重：1.05克/立方厘米成型收缩率：0.4-0.7%新乡职业技术学院（论文）1成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时1.1塑件材料（ABS）及性能1.1.1一般性能ABS的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有90%的高光泽度。ABS同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。ABS的氧指数为18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。1.1.2、物料性能（1）、综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好。（2）、与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，可表面镀铬，喷漆处理。（3）、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。（4）、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。1.1.3成型性能（1）、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干80-90度,3小时。（2）、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为270度)，对精度较高的塑件，模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件，模温宜取60-80度。（3）、如需解决夹水纹，需提高材料的流性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。（4）、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。新乡职业技术学院（论文）22成型设备的选择2.1、计算塑件体积、质量2.1.1、计算体积由Pro-e画出立体图自动分析得出体积为1.46759783cm2.1.2、计算质量键盘材料为ABS,密度为1.03~1.07取密度为1.05塑件质量为：m=ρv=1.4675978×1.05=1.540977g因经初步分析塑件采用一模八腔，总质量为1nm=8×1.46759783cm×1.053cmg=12.327816g凝料质量为未知数，一般取塑件总质量的0.6倍，所以凝料的质量为：2m=0.6×18nm=0.6×12.327816=7.3966896g总质量为：m=1m+2m=19.7245056g2.2、注塑机的选择由塑件和流道熔料的总质量初步定注射机为国产XS-ZY-125型号注射机规格和性能如下表表2.1项目参数项目参数额定注射量/3cm125最大成型面积/2cm320螺杆直径/mm42最大开合模行程/mm300注射压力/MPa120模具最大厚度/mm300注射行程/mm115模具最小厚度/mm200注射方法螺杆式喷嘴圆弧半径/mm12锁模力/kN900喷嘴孔直径/mm4新乡职业技术学院（论文）32.3、锁模力当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型面涨开的力，这个力的大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压力，它应小于注射剂的额定锁模力pF，才能保证注射时不发生溢料现象，即：)(1AnApFzPF式中：ZF为熔融塑料在分型面上的涨开力，N；P为塑料注射时所选用的型腔压力，aMP；n为型腔的数量A为塑件在分型面上的投影面积，2mm；1A为流道在分型面上的投影面积，2mmPF为注射机的额定锁模力，N。塑件投影面积为371.373682mm,型腔内的压力约为注射机注射压力的80％，通常取20~40aMP，由于本次塑件浇口为侧浇口,压力损失大，故P取30aMP。流道凝料包括主流道和分流道，在分型面上的投影面积A2,模具设计前为未知值,根据多腔统计分析,A2是每个塑件在分型面上投影面积的0.2---0.5倍,因此可用0.35A1来进行计算,所以.)(1AnApFz=30×（8×371.37368+8×371.37368×0.35）=120325.072N≈120.325kNZF=120.325PF=900kN该注射机能满足锁模力的要求。2.4、塑件模塑成型工艺参数的确定注射成型机类型：螺杆式预热温度：80-85预热时间：2-3s新乡职业技术学院（论文）4料筒温度(℃）：前（180-200）中（165-180）后（150-170）喷嘴温度(℃）：170-180喷嘴形式直通式模具温度(℃）：50-80℃注射压力（MPa）:60-100保压压力（MPa）：60-70保压时间(s)：15-40注射时间(s)：20-90高压时间(s):0-5成型周期(s):50-220螺杆转速(r/min):30新乡职业技术学院（论文）53塑料模的结构设计3.1、分型面位置的确定由于分型面是决定模具结构形式的一个重要因素，受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件结构工艺性及尺寸精度、嵌件的位置、塑件的推出、排气等多种影响，因此在选择分型面时应考虑到以下几点：1）分型面应选择在塑件外形最大轮廓处；否则塑件会无法从型腔中脱模。2）分型面的选择应有利于塑件的顺利脱出；3）分型面的选择应保证塑件的精度要求；由于分型面在注射成型时有张开的趋势，故该尺寸精度会受到影响。4）分型面的选择应满足塑件的外观质量要求；分型面最好不要设在塑件光亮平滑的外表面