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1课程教学大纲编号：南京理工大学泰州科技学院课程教学大纲课程名称：锻压工艺与模具设计课程学分：3.0执笔人：曲波审订人：龚光容修（制）订日期：2010年6月2一、课程的性质、地位与任务《锻压工艺与模具设计》是机械工程及自动化专业模具设计与制造方向的一门主干专业课。它是一门将锻压成形加工原理、锻压设备、锻压工艺、锻压模具设计与锻压模具制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。在本课程讲授之前，学生应已修完如下课程：《工程图形学》（含计算机绘图）、《机械设计基础》、《工程材料及成型工艺》、《机械制造基础》、《数控技术》以及金工实习等。本课程的主要任务是分析各类锻压成形的变形规律，认识典型锻压成形工艺方法、模具结构和模具制造方法与手段，掌握锻压工艺与模具设计方法、锻压模具制造工艺编制方法。二、课程的教学目标与基本要求通过本课程学习，要求学生获得下列方面的能力：1．了解锻压变形理论，分析中等复杂锻压件变形特点，制定合理锻压工艺规程的能力。2．了解锻压设备与模具的关系，选择锻压设备的能力。3．掌握锻压模具设计计算方法，具备中等复杂锻压模具结构选择和设计的能力，所设计的锻压模具应工作可靠、操作方便、便于加工和装配，技术经济性好。4．掌握正确选择锻压模具加工方法，制定中等复杂锻压模具制造工艺和装配工艺的能力。5．初步达到进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。三、课程内容1冲压加工概述1.1冷冲压加工及冲压分类1.1.1了解冲压与冲模概念；了解冲压工序的分类；了解冷冲模的分类；常识性了解冷冲压现状与发展方向。1.2冲压设备及技术参数1.2.1了解常见冲压设备；冲压设备的选用及压力机的主要技术参数。1.3模具材料选用1.3.1了解冷冲压对模具材料的要求；了解冲模材料的选用原则；了解冲模常见材料及热处理要求。了解冲压成型时金属材料的性能及力学特点。32冲裁工艺与冲裁模设计2.1冲裁变形过程分析2.1.1了解冲裁变形时板材变形区受力情况；冲裁变形过程；冲裁件质量及其影响因素。2.2冲裁工艺计算2.2.1★掌握冲裁间隙值的计算，掌握凸、凹模刃口尺寸计算原则；凸、凹模刃口尺寸的计算方法。2.3冲裁排样设计2.3.1了解材料的合理利用，排样方法；初步了解搭边、条料宽度与导料板间距离的计算。2.4冲裁工艺力的计算2.4.1★掌握冲裁力的计算；掌握降低冲裁力的方法。2.5冲裁模的典型结构2.5.1了解单工序冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模的典型结构；了解模具压力中心确定及模具闭合高度。2.6冲裁模主要零部件设计2.6.1△掌握工作零件；定位零件；卸料装置与推件装置；模架及组成零件；连接与固定零件的设计。3弯曲工艺与弯曲模设计3.1弯曲变形分析及变形特点3.1.1了解弯曲变形过程；塑性弯曲变形区的应力、应变；板料弯曲的变形特点；3.2弯曲件质量分析3.2.1了解回弹现象；影响回弹的因素；回弹值的确定；减少回弹的措施。弯裂与最小弯曲半径3.3弯曲件坯料尺寸的计算3.3.1了解弯曲件坯料尺寸的计算。弯曲中性层位置确定。3.4弯曲力的计算3.4.1★掌握自由弯曲时的弯曲力；校正弯曲时的弯曲力的计算。3.5弯曲件的工序安排3.5.1△掌握弯曲件的工序安排原则；典型弯曲件的工序安排。3.6弯曲模典型结构3.6.1△掌握V型弯曲模；U型弯曲模；圆形件弯曲的典型结构。3.7弯曲模结构设计3.7.1△掌握弯曲模结构设计；弯曲模工作部分尺寸的设计；弯曲凸、凹模之间的间隙设计。4拉深工艺与拉深模设计4.1概述4.1.1了解拉深工艺的特点；拉深过程及筒形件拉深时毛坯各部分的应力应变。4.2拉深质量分析4.2.1了解拉深变形过程中拉深件的起皱与拉裂。4.3旋转体拉深件坯料尺寸的确定4.3.1△掌握坯料形状和尺寸确定的依据；简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定；复杂旋4转体拉深件坯料尺寸的确定。4.4筒形件的拉深工艺计算4.4.1△了解拉深系数与极限拉深系数；拉深次数与工序件尺寸；圆筒形件拉深的压料力与拉深力。4.5其它形状零件的拉深4.5.1了解阶梯形件的拉深；曲面形状零件、锥形零件的拉深特点；以及抛物面零件锥形零件的拉深方法4.6拉深模结构设计要点4.6.1△掌握拉深模工作部分的设计，拉深模间隙、凸、凹模的结构、凸、凹模工作部分尺寸及公差的设计。4.6.2★掌握拉深模的典型结构；掌握首次拉深模；以后各次拉深模；落料拉深复合模结构。4.7带料的连续拉深4.7.1了解带料连续拉深的分类，料宽和进距的计算以及带料连续拉深的工序计算。4.8盒形零件的拉深4.81了解盒形零件的变形特点；知道盒形零件毛坯形状与尺寸的确定以及盒形零件多工序拉深方法及工艺计算。4.9拉深工艺的辅助工序4.9.1了解润滑、热处理、酸洗工艺。5其它成形工艺与模具设计5.1翻孔与翻边5.1.1简单了解内孔翻边；外缘翻边；△掌握翻孔与翻边模的结构设计。5.2胀形与起伏成形5.2.1了简单解胀形的变形特点；平板坯料的起伏成形；空心坯料的胀形。5.3缩口与扩口5.3.1了解缩口变形特点及变形程度；★掌握缩口与扩口的工艺计算；缩口与扩口模的结。5.4校形与整形5.4.1了解校形与整形的特点及应用；校平与整形力。6冷挤压简介6.1冷挤压的概念6.1.1了解冷挤压的概念、分类及冷挤压的优点。6.2冷挤压的变形程度6.2.1了解冷挤压变形程度的表示方法；许用变形程度。6.3冷挤压力的计算6.3.1了解冷挤压力的计算方法：经验公式法。6.4冷挤压毛坯的制备及处理6.4.1了解冷挤压毛坯的计算；毛坯的软化处理及毛坯的表面处理与润滑。6.5冷挤压模具与主要零件设计6.5.1了解冷挤凸、凹模的设计。6.6冷挤压凸、凹模的制造尺寸6.6.1了解冷挤压凸、凹模工作部分的尺寸及公差；了解顶出和卸件装置的设计及冷挤材料57多工位精密级进模的设计7.1概述7.1.1了解多工位级进模的特点7.2多工位精密级进模的排样设计7.2.1了解多工序的确定与排序7.2.2了解载体设计7.3多工位精密级进模主要零部件的设计7.3.1★掌握凸模设计7.3.2★掌握凹模设计7.3.3掌握定距机构的设计8冲压工艺规程的编制8.1冲压工艺规程编制的主要内容和步骤8.1.1掌握冲压件的工艺性分析8.1.2掌握冲压工艺方案的确定8.2典型冲压件冲压工艺设计实例8.2.1★掌握典型冲压件冲压工艺设计9锻压9.1自由锻7.1.1了解自由锻的概念及基本工序。9.2模锻9.2.1了解模锻的概念及优缺点。9.2.2了解模锻的结构工艺性9.3锻压新工艺简介9.3.1了解精密模锻设计6四、时间分配课程分段标识序号教学内容教学环节（学时）讲课习题实验上机课外小计1冲压加工概述222冲裁工艺与冲裁模设计8２103弯曲工艺与弯曲模设计10104拉深工艺与拉深模设计10105其它成形工艺与模具设计446冷挤压447多工位精密级进模的设计268冲压工艺规程的编制229锻压22总计444487五、课程说明课程英文名称Forgingtechnologyanddiedesign主要先修课程《工程图形学》、《机械设计基础》、《工程材料及成型工艺》、《机械制造基础》、《数控技术》适用专业类别机械工程及自动化、工业工程主要教材（作者、教材名称、出版社）教材：《冷冲压模具设计》．江维健等主编．广州：华南理工大学出版社，2006参考教材：《冲压工艺与模具设计》．吴诗淳主编．陕西：西北工业大学出版社，2002《冲模设计手册》．冲模设计手册编写组编著．北京：机械工业出版社，2000《冲模设计应用实例》．模具实用技术丛书编委会．北京：机械工业出版社，1994考核方式闭卷考试课程简介《锻压工艺与模具设计》是机械工程及自动化专业模具设计与制造方向的一门主干专业课。本课程以培养学生从事锻压模具设计与制造工作能力为核心，将锻压成形加工原理、锻压设备、锻压工艺、锻模设计与锻模制造有机融合，突出实用性、综合性，是一门实践性较强的课程。本课程的主要任务是分析各类冲压成形的变形规律，认识典型锻压成形工艺方法、模具结构和模具制造方法与手段，掌握锻压工艺与模具设计方法、锻压模具制造工艺编制方法。通过本课程的学习，使学生具有锻压模具设计的初步能力。在本课程讲授之前，学生应已修完如下课程：《工程图形学》（含计算机绘图）、《机械设计基础》、《工程材料及成型工艺》、《机械制造基础》、《数控技术》以及金工实习等。课程主要采用多媒体与板书结合的方式教学。必开实验项目序号项目名称实验内容提要学时1模具拆装实验熟悉典型冲压模具的各个零部件，了解典型模具结构22冲压成型工艺了解冲压成型工艺方法和冲床的操作方法２8六、实践教学大纲课程名称锻压工艺与模具设计课程编码一、本课程实践教学目的与要求：通过本课程的课堂学习和实验，使学生加深掌握模具的结构设计和工作原理。基本要求：1．加深了解模具的结构2.了解模具的加工方法。二、本次实践教学项目和主要内容序号项目名称学时主要内容类型1模具拆装实验2通过对模具的整体拆装，加深对模具结构的了解，熟悉模具的各部分零组件实践性２冲压成型工艺２了解冲压成型工艺方法和冲床的操作方法实践性三、实验说明：课程总学分3.0实验学时数4实验项目数2课程性质通识基础□学科基础□专业选修□√集中实践环节□实验类别课程内实验□√独立设课实验□集中综合实验□考核方式日常考核□√操作技能考核□卷面考核□提交实验结果□面试□适用专业与年级：机械专业06级实验教材及参考书：1．冲模设计手册编写组编著．冲模设计手册．北京：机械工业出版社，2000年2．模具设计与制造技术教育丛书编委会．模具制造工艺与装备．北京：机械工业出版社，2003年3．许发越主编．模具标准应用手册．北京：机械工业出版社，1994年9七、课程实施计划序号教学方式教学内容（标注重点Δ，难点★）作业要求教学目标1课堂讲课第一章冲压加工概述1.1冷冲压加工及冲压分类1.2冲压设备及技术参数1.3模具材料选用思考题：2习题：2了解冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类；认识常见冲压设备，了解模具材料选用原则；2课堂讲课第二章冲裁工艺与冲裁模设计2.1冲裁变形过程分析2.2冲裁工艺计算（★）思考题：2习题：2了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素，模具零部件设计及模具标准应用方法；3课堂讲课2.3冲裁排样设计2.4冲裁工艺力的计算（★）思考题：2习题：2了解排样设计、掌握冲裁力计算等设计计算方法；4课堂讲课2.5冲裁模的典型结构思考题：1习题：1了解冲裁模的典型结构5课堂讲课2.6冲裁模主要零部件设计（Δ）思考题：1习题：1掌握冲裁模主要零部件设计方法6实验教学模具拆装实验思考题：2通过对模具的整体拆装，加深对模具结构的了解，熟悉模具的各部分零组件7课堂讲课第三章弯曲工艺与弯曲模设计3.1弯曲变形分析及变形特点3.2弯曲件质量分析思考题：2习题：2了解弯曲变形规律及弯曲件质量影响因素；8课堂讲课3.3弯曲件坯料尺寸的计算思考题：2习题：2了解弯曲工艺计算方法；9课堂讲课3.4弯曲力的计算（★）3.5弯曲件的工序安排（Δ）思考题：2习题：2掌握弯曲力的计算方法和弯曲工艺安排方法10课堂讲课3.6弯曲模典型结构（Δ）思考题：2习题：2了解弯曲模典型结构11课堂讲课3.7弯曲模结构设计（Δ）思考题：1习题：1掌握弯曲工艺与弯曲模设计的方法和步骤骤。12课堂讲课第四章拉深工艺与拉深模设计4.1概述4.2拉深质量分析思考题：2习题：2了解拉深变形规律及拉深件质量影响因素；1013课堂讲课4.3旋转体拉深件坯料尺寸的确定（Δ）思考题：1习题：1了解旋转体拉深件坯料尺寸的计算14课堂讲课4.4筒形件的拉深工艺计算（Δ）4.5其它形状零件的拉深思考题：2习题：2掌握拉深模工作零件设计方法；15课堂讲课4.6拉深模结构设计要点（Δ）4.7带料的连续拉深思考题：2习题：2掌握拉深工艺与拉深模设计的方法和步骤。16课堂讲课4.8盒形零件的拉深4.9拉深工艺的辅助工序思考题：2习题：2了解盒形零件的拉深拉深工艺的辅助工序17课堂讲课第五章其他成形工艺与模具设计5.1胀形与起伏成形5.2翻边（Δ）思考题：2