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3#台操作工技术操作规程正常开车操作规程1接到值班作业长或调度开车指令后，送设备控制电源。2检查所有急停按钮是否按下。如有，则复位。3开机前要向加热炉仪表室、CS2操作台询问是否具备开车条件。4确认现场是否符合安全生产条件，人机界面无报警。5开启开车警报，响三次后开始启动轧机。6设备启动顺序：粗轧机、中轧机、预精轧机、精轧机、夹送辊、吐丝机和风冷辊道。根据控制冷却程序启动使用的风机。7全线模拟轧制至少一遍后，再给出钢操作室发出出钢信号。轧机控制的操作规程1必须空载启动设备。发生堆钢后，严禁带负荷启动轧机。2要避免长时间过负荷运转。如有个别架次电流过高，要及时降低电机转速，缓解与前架轧机的张力；如果问题不能解决，通知当班值班长。3合理控制轧制节奏,尽量减少间歇时间,提高机时产量.4严格控制成品速度，生产班的任何人员无权提高轧制速度。5成品头尾尺寸与中间差别较大,出现尺寸超标时,要降低架间张力。6开轧后，根据各架之间的堆拉状况，及时调整电机转速，以各架电流基本均衡为目标。7两架轧机之间有活套的，以前后架次的电流同样高度为调整目标。避免后架电流低于前架。8严格监控钢坯开轧温度，超出工艺规定时必须与值班长或加热工联系。低于出钢温度时，停止要钢。9轧机的辊缝调整和主控台的转速调整不能同时进行。轧钢工调整辊缝后，主控台再进行转速调整。10轧线发生机电事故或堆钢后，重新出钢前要进行模拟轧制。11在剪机处处理堆钢事故时，应首先切断飞剪的供电电源以确保安全。12任何区域堆钢时，在可能发生重大设备事故和人身伤害时，要立即使用“紧急停车键”停止设备运转。13轧制过程中，时刻观察生产线的情况，发现问题及时处理。14与出钢工保持联系，换炉号的信息要及时传递给CS4操作工。