3号1750高炉干法除尘引煤气方案

3号1750高炉干法除尘引煤气方案一、引煤气前准备工作1、开机前检查,现场\设备\人员等,确认准备工作到位.2、各系统功能确认，保证其在正常状态。3、喷水降温系统投入并确认正常。4、冷却系统投入并确认正常。5、伴热系统投入并确认正常。6、确认干法除尘系统荒煤气管路蝶阀关闭，布袋除尘器箱体各阀门关闭。7、确认重力除尘器遮断阀处于关闭状态。8、确认荒煤气入口DN2200蝶阀处于“开”状态8、炉顶煤气温度提高到130℃以上，具备引气条件。二、引煤气操作1、荒煤气管段引煤气：1）确认DN700荒煤气放散插板阀、蝶阀为“开”状态；各箱体进、出口插板阀、蝶阀为“关”状态。2）确认高炉炉顶温度达到130℃，且稳定上升，联系高炉渐开重力除尘器遮断阀，引煤气至荒煤气管道末端，利用DN700放散管进行放散，关掉荒煤气管道末端DN80的氮气点.3）①、引煤气小组成员立即组织人员对荒煤气管段进行检查，包括管道、阀门、设备、支架及其它附属设施有无变形、移位、异常。②、应急小组应做好现场煤气的监测、监护工作，做好应急准备。③、电气、仪表、自控专业人员注意观察各监测点、各专业设备设施有无异常。4）待荒煤气入口温度达到120℃，再进行一次全面检查，无异常进入下一步。2、箱体引煤气：倒引煤气？1）打开14#箱体顶部DN200放散，打开净煤气管道DN2800插板阀前DN200放散，现场手动打开14#箱体进、出口DN700插板阀，打开14#箱体入口DN700气动蝶阀，14#箱体引入煤气，煤气通过箱顶DN200放散处放散10分钟后，关闭该放散阀门。2）按照相同的步骤依次对13＃、12＃、11＃箱体进行引煤气操作。3）顺次开启大灰仓顶部煤气回收管DN400眼镜阀、蝶阀，关闭DN400止回阀后DN25的氮气点；关闭大灰仓顶部DN300的放散。4）检查氮气脉冲反吹系统，排掉脉冲反吹氮气分气包中的冷凝水，并检查确认脉冲氮气压力达到0.4MPa，主控室将氮气脉冲反吹控制打到手动位置，对14＃、12＃箱体手动反吹约2-4分钟。5）检查确认氮气输灰系统，按照输灰程序，分别对14＃、12#箱体各输灰一次。6）按照以上步骤对13#、11＃箱体,各在线反吹一次,输灰一次,确认各系统工作正常。3、净煤气管道引煤气及并网：1）打开14#箱体出口气动蝶阀，净管道引入煤气。关闭净煤气管道末端DN80氮气点。打开TRT进口蝶阀前、出口蝶阀后两只DN150放散，10分钟后关闭这两只放散。检查各部分设施无异常,放散约15分钟后，在出口DN2800插板阀前DN200放散阀处做爆发性试验至合格。2）打开净管出口DN2800插板阀和DN2800蝶阀间DN200放散，打开DN80联通，放散煤气约5分钟，关闭DN200放散。煤气均压，打开DN2800插板阀3）再次确认喷水降温设施是否正常，视高炉生产情况及减压阀组前压力（30Kpa），开启DN2800出口蝶阀。关闭出口DN2800插板阀前DN200放散阀。渐关DN700放散，3#高炉煤气并网。顺次打开13＃、12＃、11＃箱体出口蝶阀。联系高炉值班人员渐关高炉炉顶放散及重力除尘器放散.4）视高炉生产情况，依次投入其它箱体，引煤气工作结束注:1、热交换器待系统正常后,再引煤气.2、其它箱体待系统正常后,进行烘箱,后用氮气保压.三、安全措施1、参加作业人员劳保护品穿戴齐全2、严格按作业程序进行施工3、听从指挥4、按分工各就其位，认真负责做好各项工作。5、按相关煤气作业相关规定进行各项作业。6、认真填写非重复性作业卡7、认真做好危害辨识工作。8、引煤气后所有工作人员要注意防止烫伤。9、严禁任何煤气设备及管道阀门泄漏煤气，如发现有煤气泄漏立即汇报处理。10、在煤气区域巡检和作业时必须携带便携式煤气报警器进行，防止煤气中毒。11、严禁在煤气区域停留或休息。所有设备的平台、走梯等经常进行检查，清理废物，保证走梯、平台整洁、完好。12、值班人员应随时注意观察煤气压力及温度情况，防止造成煤气泄漏事故的发生。13、停、引煤气时，必须先注意周围环境及风向，清理闲杂人员。14、设备停运检修时，必须切断煤气来源，未经防护人员检测合格，任何人不准进入或伸头进入停运的设备内，如需要应戴呼吸器。15、登高作业时，必须注意观察周围的环境风向，以便发生意外能迅速撤离现场。