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表CTJ2-8技术交底记录工程名称编号交底日期施工单位分项工程名称3#训练馆钢筋工程交底提要页数共9页3#训练馆钢筋施工技术交底一、施工准备（1）,6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28。(2)所有进场的材料必须进场质量验收，钢筋的数量和品种符合设计要求。(3)所有加工机械进场，符合加工需要和施工操作规程。二、材料要求2.1钢筋进场必须具有材质证明，进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。2.2力学性能试验：从每批钢筋中任选取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9%。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。三施工工艺1、圆形框架柱钢筋施工工艺：校正框架柱柱筋的位置→套柱箍筋→搭接绑扎（直接套丝）竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2、框架梁钢筋：1）模内绑扎：清理梁内垃圾→画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→垫钢筋保护层。2）模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：清理模板内的垃圾→画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内→垫钢筋保护层。3、现浇板板模：清理模板上的垃圾→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋→垫保护层4、楼梯钢筋绑扎清理垃圾→划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→垫钢筋保护层。四、施工方法4.1、钢筋加工加工（1）钢筋的弯钩和弯折：①HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）箍筋末端的弯钩：除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°；③箍筋弯后平直部分长度:对一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。（3）弯曲成型工艺根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用石笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，重新进行调整，调整值见下表：弯折角度钢筋弯曲直径D备注C6.5-C16C12-C22C25—C3290°2.5d4d4d弯起钢筋中间部位弯折处为135°2.5d4d4.2、钢筋连接钢筋直螺纹连接4.2.1施工准备：直螺纹套筒、直螺纹加工机、以及配套工具由具有专业资质的保定亚南机械供应。（1）钢筋机械连接设备明细表序号设备名称数量备注1直螺纹套丝机2台数量根据工程进度要求随时增减2力矩板手10把出现损坏随时由厂家进行更换3接头检测工具4套数量根据工程进度要求随时增减（2）钢筋机械连接设备的技术参数设备种类设备型号可加工钢筋范围整机质量钢筋剥肋直螺纹滚丝机LBG-40C16～C40590kg（3）根据施工现场总平面图，将直螺纹机布置在钢筋加工场，并搭设钢筋套丝支架，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。（4）由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格后发给上岗证后方可上岗操作。（5）提供连接套筒的合格证和力矩扳手的检顶证书。（6）直螺纹套筒、接头的工艺检验参数：规格螺距mm旋合长度丝头完整有效扣数套筒长度162.58扣940182.59扣1045202.510扣1150222.511125425310116028311.2126732312.71376180°2.5d5d（7）直螺纹丝头质量要求：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙型饱满,完整丝扣圈数满足要求2丝头扣数目测满足上表规定3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹旋合，旋入量不超过3p（p为螺距）（8）直螺纹套筒质量要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的缺陷2外型尺寸卡尺或专用量具长度及外径满足尺寸公差要求3螺纹尺寸通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹旋合，旋入量不超过3p（p为螺距）4.2.2钢筋丝头加工（1）钢筋下料：根据钢筋下料单进行下料，对于要求套丝加工的钢筋，由于要求断面垂直钢筋轴线，无马蹄形，因此必须使用无齿锯断料，不得使用切断机。（2）钢筋调直：光圆钢筋采用钢筋调直机对钢筋进行调直并进行定尺切断。（3）钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量，自检合格的丝头，拧上同规格的保护帽。4.2.3套筒连接（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处，拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖，将待连接钢筋拧入连接套，拧入前检查钢筋规格与连接套是否一致，钢筋丝扣是否干净完好无损。（2）连接：被连接的两段钢筋端面应处于连接套筒的中间部位，偏差不能大于一个螺距，并用工作扳手拧紧。（3）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定，力矩扳手的精度±5%。4.2.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验（1）工程中应用剥肋滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于七根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；每根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。4.3、钢筋绑扎（1）梁钢筋接头位置，基础梁下部钢筋接头放在跨中1/3范围，上部钢筋放在距支座1/3跨度内；其它梁下部钢筋接头放在支座1/3范围内，上部钢筋放在跨中1/3范围内。（2）底板钢筋接头位置，上铁在支座，下铁在跨中。（3）楼板钢筋采用绑扎接头，下铁在支座1/3范围搭接，上铁在跨中1/3范围连接。（4）柱、墙钢筋接头，在距楼板或底板梁面500mm以上。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％：2）对柱类构件，不宜大于50％；抗震KZ中柱柱顶纵向钢筋构造，抗震KZ柱变截面位置纵向钢筋构造详见11G101-1。3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（4）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋（5）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率应符合下表接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%直螺纹接头25%(接头位位置不限制)不限（6）单（双）向板配筋示意详见11G101-1,94页（7）抗震楼层框架梁KL纵向钢筋构造详见11G101-179页(8)抗震屋面框架梁WKL纵向钢筋构造详见11G101-1第80页4.4保证钢筋保护层措施4.4.1底板钢筋保护层厚度控制（1）底板插筋保护层控制：底板内柱的插筋放置三道箍筋，底板独立基础插筋时，底板内放置一道与框架圆柱同规格的水平筋；底板上口框架柱定位筋：直接插于底板的钢筋上，框架柱竖向通长钢筋上部搭设钢管扣件式操作架固定。（2）现浇底板上铁采用由C14以上的钢筋焊接的工字形马凳控制，马凳高度=底板厚度-上下保护层厚度-上下铁钢筋直径，马凳不得直接放置在保护层上，应放置在下铁钢筋上。每隔1.2m左右放置一榀，必须保证上层钢筋网片正确位置。马凳加工图如下所示：（3）底板下铁钢筋保护层采用水泥砂浆垫块或成品混凝土垫块。4.4.2框架柱保护层厚度的控制（1）框架柱定位筋：柱子定位箍筋设置两道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶以上100mm处。绑扎完后，第一道定位箍筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。在柱顶50mm处设置柱钢筋定位框，保证钢筋保护层厚度不因浇混凝土时发生位移。（2）顶板、阳台板、空调板、楼梯板钢筋保护层厚度控制：顶板钢筋下铁保护层采用塑料垫块，间距600mm，梅花形布置，上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。4.4.3后浇带构造做法楼板上层钢筋支承马凳300141414种类2种类14.5节点构造和抗震做法及细部做法4.5.1现浇梁、板、柱都应浇成整体，抗震等级为2级；本工程采用三级钢筋，砼等级为C30时采用钢筋锚固长度为40d，砼等级为C35时钢筋锚固长度为37d，d为纵向钢筋直径。当出现下表的情况时，按下表的修正系数进行修正，详见下表：4.5.2抗震框架柱纵向连接构造，见标准图集“11G101-1”第36-38页。本工程采用机械连接。五、验收标准5.1钢筋加工的允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm弯起点高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm5.2钢筋安装质量标准钢筋安装位置允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎钢筋骨架宽度、高度±5±5尺量2绑扎钢筋骨架长度±10±10尺量3受力钢筋间距±10±10尺量4受力钢筋排距±5±5尺量5钢筋弯起点位移2015尺量6绑扎箍筋、横向钢筋间距±20±10尺量连续5个间距7受力筋保护层基础±10±5尺量梁、柱±5±3墙、板±3±38梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固±5注：项目部质量检查合格：以“结构中州杯标准”为准。1.箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。2.成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。3.已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。防治措施：搬运、