3锅炉本体从安装到168小时运行结束暴露的问题及采取的对策

3#锅炉本体从安装到168小时运行结束暴露的问题及采取的对策一.锅炉设备介绍：1.锅炉设备概况制造商：斯洛伐克吐尔玛齐锅炉厂。型式和特点：锅炉为亚临界、一次中间再热、单炉膛、低倍率复合循环塔式蒸汽锅炉，其特点是在蒸发器区段设有强制循环泵和小型汽水分离器。锅炉本体全部采用钢结构支撑、全悬吊结构、紧身封闭布置方式。参数如下：主汽压力17.46MPa锅炉最大连续出力1650T/H主汽温度540℃再热器入口压力4.1MPa再热器出口压力3.89MPa再热器入口温度333℃再热器出口温度540℃再热蒸汽流量1498.51t/h给水温度255℃不投油锅炉最小稳定出力660t/h(40%B-MCR)锅炉效率92%锅炉采用平衡通风、扰流式低NOx燃烧器前后墙对冲燃烧方式、固态排渣。当燃用设计煤种时，在BMCR工况下，锅炉热效率不小于92%。锅炉水冷壁采用垂直管段全焊接气密式膜式壁结构。锅炉配用三台无填料电动强制循环泵，两运一备。锅炉点火采用高能电火花→轻油→煤粉方式。过热蒸汽温度再热蒸汽温度调节采用喷水减温调节。锅炉为直流筒式炉室，炉室自上而下依次布置为出口烟道段（省煤器护板）、包墙过热器段、炉膛和冷灰斗水冷壁段，炉室内部承压部件均为由悬吊管过热器悬挂的卧式蛇形管排，炉室内的蛇形管排自上而下依次为省煤器、低温再热器、二级过热器、高温再热器、四级过热器、三级过热器。高温再热器、四级过热器、三级过热器为顺流布置，其余为逆流布置。按汽水流程分，逆流的悬吊管过热器和上升的包墙过热器合起来为一级过热器。蛇形管排进、出口段由前后墙穿出炉膛后与进出口联箱接口，联箱间通过大直径导汽管连接。锅炉包墙过热器和水冷壁均为垂直一次上升全密封式膜式管排结构，外部均设计有刚性梁和与主钢架连接的膨胀导向结构。包墙过热器和水冷壁连接处为交错管密封过渡结构，通过交错管的密封焊接，将水冷壁及其连接的设备的重量传递到包墙过热器上。锅炉包墙过热器与水冷壁过渡段以上的炉室外四侧布置有外悬吊管。包墙过热器与外悬吊管之间的绞性连梁，一方面作为部分刚性梁的托架，另一方面作为受热面联箱、导汽管的吊架梁。外悬吊作为包墙过热器的并列旁路，前、后墙各有9根，主要悬吊受热面出、入口联箱；左、右墙各有2根主要悬吊导汽联络管。炉膛水冷壁前后墙上布置有24个旋流式煤粉燃烧器，燃烧器分三层布置。燃烧器的前支点在水冷壁刚性梁的立梁上，后支点在燃烧器悬吊管上。燃烧器悬吊作为水冷壁的并列旁路，前后墙各有8根，主要悬吊燃烧器。锅炉左右侧各设有一台汽水分离器，垂直悬挂在钢顶棚桁架的外侧翼梁上。入口的8根导汽联络管由八个恒力吊架悬吊。炉后＋6.0米标高处，布置有三台强制循环泵，其入口管道垂直悬吊，管道由恒力吊架悬吊。锅炉设计有蛇形管受热面蒸汽吹灰装置。蒸汽来源于低再至高再导管约80米处；参数为温度470℃，压力4Mpa。其中蒸汽吹灰器30个，长吹灰器平台共有+71.9m、+77.55m、+83.05m、+90.05m、+98.08m五层。吹灰器型号为PS—SL。锅炉设计有炉墙水力除焦装置。其中水力吹灰器64个，分布在炉的四侧墙上，共五层，左右侧墙每层三个，前后侧墙一、二层每侧各四个，三、四、五层各三个，每层标高分别为：22.9米、30.9米、38.9米、45米、49.2米；吹灰器型号为IK—525—WL，有效吹灰半径最大为3.8米。锅炉本体采用钢结构支撑、全悬吊结构。锅炉主钢结构为独立稳定的框架结构，由四根主柱与其间联系支撑组成，炉室结构及其内部承压部件等全部悬吊在主钢结构顶部的钢顶棚上。锅炉主钢架宽度方向大柱间距28米，深度方向大柱间距25米。该锅炉的锅炉房按设计共分K1、K2、K3、K4、K5、K6六个区域，基础纵向轴线分别为：3、11、21、27、31、35、41、49，总跨度65米；横向轴线分别为：30、34、38、42、48、50、54、58，总跨度63.5米。钢柱：顶面标高111.3米。立面结构主梁：平面标高107.05米。钢顶棚：平面标高为114.3米。锅炉房宽度63.5米，深度65米。锅炉房采用钢结构紧身封闭，轻型封闭墙板。锅炉房主要运行检修层±0.00米层，＋16.4米层，＋24.4米层，＋32.4米层，＋42.5米层，＋54.0米层为混凝土或花纹钢板平台，其余层次大部分为栅格板平台。锅炉房结构54m以下部分共有6m、12m、13.2m、16.4m、24.4m、32.4m、37m、42.6m、54m等主要平台，54m以上的平台主要是长杆吹灰器的平台。锅炉房后部分为空预器支撑钢结构,并形成锅炉房的后部封闭墙结构。±0.00米布置有送风机、一次风机等，＋24.4米层支撑两台空预器，＋30米层设有两台炉间横向输煤通廊。锅炉房在左后角封闭墙外布置有＋54.0米层通向炉顶的走梯通道，右后侧布置有±0.00米层通向＋54.0米层的走梯通道和电缆竖井。省煤器上部的锅炉出口烟道由炉后引出，向下转弯后形成一个大直径烟道竖井。烟道竖井在＋54.0米下方左、右分出，向下进入布置在＋24.4米层至＋32.4米层间的两台空预器。烟道从空预器下部引出经＋19.2米层水平进入炉后电除尘器。制粉系统采用中速磨煤机、正压直吹式冷一次风机系统。每台锅炉配6台MPS-225型带液压加载装置的中速磨煤机，其中5台运行，一台备用。每台磨煤机引出四根每粉管道连接到位于锅炉一侧的、同一标高的四个煤粉燃烧器中，锅炉前后墙各有三层燃烧器，每层有四个喷嘴，根据锅炉负荷的变化可以停用任何一台磨煤机和对应的燃烧器。本台炉在锅炉房左侧的±0米从前向后共布置六台中速磨煤机，送粉管道为直吹式，即从磨煤机出口直接连接到喷燃器。每台磨分出四趟送粉管道，分别到锅炉炉膛前后侧布置的三层二十四个喷燃器。烟风系统采用平衡通风方式，送风机和一次风机串联设置，在送风机入口风道上设有暖风器。二次风经暖风器、送风机、空预器后进入锅炉，二次风分三股，分调节二次风，非调节二次风和燃油二次风，调节二次风用于煤种变化的适应性调节。一次风在进空预器前分为两路，一路经空预器加热作为磨煤机干燥用热风；另一路不经空预器，作为磨煤机调温风，以调节磨煤机出口介质温度。密封风机吸室内风作为磨煤机的密封风。锅炉房尾部钢架至烟囱中心线纵深为80米，依次布置静电除尘器、引风机及烟囱，两台静电除尘器之间为除灰泵房。电除尘器钢架四侧进行封闭，引风机布置在除尘器烟气出口侧，引风机出、入口为钢烟道，出口烟道低位布置，与烟囱相连。2.炉受热面部分内悬吊：内悬吊管垂直布置在炉内,逆烟气流方向，入口联箱布置在炉内的101.660米，出口联箱布置在炉后63.300米，上部入口段有两个联箱，材质15128.5，规格φ273×20。下部出口段有4个联箱，材质15128.5，规格φ273×20。设计从左向右为64排，从前往后为6排.上部入口段管排材质15128.5，规格φ44.5×5.6，安装口数1536道。下部出口段管排材质15128.5/10CrMo910的异质接头，规格φ38×5，安装焊口384道，材质10CrMo910，规格φ38×5，安装焊口1152道。二级过热器：布置在低温再热器下方，流向从上而下，逆烟气流方向，入口联箱布置在炉后的82.750米，出口联箱布置在炉后77.750米，二级过热器部件分别为上部入口段和下部出口段两个部分。上部入口段有联箱两个，材质15121.5，规格φ324×32。下部出口段有联箱两个，材质15128.5，规格φ324×28。蛇形管设计为φ38×6.3材质沿流向依次为15Mo3、13CrMo44、15128.5、10CrMo910；共设计为128排，每两排与6根内悬吊管过热器组合成一个组件，每排6根蛇形管，蛇形管排距为150㎜，管间距为80㎜、蛇形管垂直段最外管中心与前后包墙的管中心距为100㎜。上部入口段蛇形管排材质为15Mo3，φ38×4.5，安装焊口1536道。下部出口段蛇形管排材质13CrMo44，φ38×4.5，地面组合焊口768道。材质10CrMo910钢。φ38×6.3，安装焊口1536道。该部件总焊口数为3840道。三级过热器：布置在四级过热器下方，该部件分为前、后墙两部分，对称分布。流向从下而上，顺烟气流方向。入口联箱布置在64.300米，出口联箱布置在66.700米，前、后墙各有4个联箱，即下部前墙入口段四个联箱，材质15128.5，规格φ324×25。上部前墙出口段四个联箱，材质15128.5，规格φ377×36。蛇形管设计为屏式过热器。共设计为31排，前后共62排,每一排与三跨6根内悬吊管过热器组合成一个组件，每排11根蛇形管，蛇形管排距为525㎜和600㎜。管间距为60㎜、前后蛇形管排垂直段最外管中心距为204㎜。下部前墙入口段管排材质为10CrMo910，φ38×5.6，安装口数1364道。上部前墙出口段管排材质分别为10CrMo910/X10CrMoVNb91异质接头，φ38×5.6，安装焊口682道；X10CrMoVNb91，φ38×5.6，安装焊口682道。三级过热器部件出、入口共有8个联箱，无地面组合焊口，安装焊口总数为2728道。四级过热器：布置在高温再热器下方，分前后两部分，流向从下而上，顺烟气流方向，入口联箱布置在67.500米，出口联箱布置在71.220米，该部件分为前墙和后墙。前、后墙共有四个联箱，即下部前、后墙两个入口联箱，材质15128.5，规格φ377×32。上部前、后墙两个出口联箱，材质X10CrMoVNb91，规格φ355.6×36。蛇形管设计为φ31.8×6.3和φ31.8×5.6，材质均为×10CrMoVNb91；共设计为31排，前后共62排,每一排与三跨6根内悬吊管过热器组合成一个组件，每排22根蛇形管，管间距为60㎜,前后蛇形管排垂直段最外管中心距为200㎜。蛇形管排距为525㎜和600㎜。组合焊口在出口的水平段，为变径焊口，材质为×10CrMoVNb91。炉后穿墙管安装焊口：前墙下部入口管排材质X10CrMoVNb91，规格φ31.8×6.3，安装口数682道。材质10CrMo910/X10CrMoVNb91,规格φ31.8×5.6，安装口数682道。前墙上部出口管排材质X10CrMoVNb91，规格φ31.8×6.3，安装口数1364道。四级过热器部件一共有入、出口联箱4个，无地面组合焊口，共计安装焊口5456道。水冷壁：为膜式垂直管屏，布置在4.200米(下联箱)到53.142米(上联箱)间，流向从下而上，顺烟气流方向，入口联箱布置在炉下的4.2米，出口联箱布置在过渡段53.142米，水冷壁管设计为φ31.8×5，材质为15Mo3共设计为1390根管，前后墙390根管,左右墙305根管，前后墙宽19.450米,左右墙15.300米。管间距为50㎜,水冷壁外侧的刚性梁共14层,与水冷壁的管中心距为300㎜。刚性梁受热部分设计制作在水冷壁管屏上,每个管屏都有单独的热带槽钢,并有单独的膨胀零点,刚性梁与水冷壁用销轴连接,刚性梁端部与水冷壁角部转角板用链板销轴连接；由于设计和设备供货为3段供货,中段和上段前后墙分10片,左右墙分7片,下段冷灰斗前后墙分7片,左右墙分6片.前后侧水冷壁下联箱数量7个，规格φ245×36，材质15020.1。左右侧水冷壁下联箱18个，规格φ245×36，材质15020.1。前后侧水冷壁上联箱2个，规格φ377×36，材质15121.5。左右侧水冷壁上联箱2个，规格φ377×36，材质15121.5。水冷壁上下四侧联箱总数为29个。前墙灰斗管排标高4.206～19.180米,规格φ31.8×5，材质15Mo3,焊口数390道,规格φ31.8×6.3，材质15Mo3,焊口数56道,总计焊口446道。后墙灰斗管排标高4.200～19.180米,规格φ31.8×5，材质15Mo3,焊口数390道,规格φ31.8×6.3，材质15Mo3,焊口数56道,计焊口446道。前侧水冷壁管排标高19.180～54.143米，规格φ31.8×5，材质15Mo3,焊口数780道.后侧水冷壁管排标高19.18