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3#高炉开炉方案1、开炉前准备(1)、对送风系统、上料系统、煤气系统、冷却系统、炉体设备和仪表系统进行详细检查验收，确认施工安装合格，且联合试车运行正常以后方可开炉。(2)、开炉料准备焦炭要求M40≥78％，M10＜8％。烧结矿要求转鼓强度＞65%，粒度均匀，粉末少。(3)、送风炉要确保供风温度1000℃以上。(4)、所有灌浆孔、冷却壁密封垫片均应封闭。(5)、冷却设备通水1/2。(6)、煤气系统全部处于准备送煤气状态，并通入蒸气。(7)、准备必要的材料备品件和工具:风口大套、渣口大套各1件，二套分别为4件和1件，三套分别为12个和2个、直吹管12支、氧气管3t，∮22圆钢1t，管氧充足，瓶氧20瓶，炉前工具齐全。(8)、装好全部风口，其中5、6、7、8＃风口用铁口泥堵结实，送风风口为1、2、3、4、9、10、11、12号风口（视原料条件少堵甚至可不堵风口）。(9)、从铁口插入直径120mm煤气导出管至炉缸中心（3500mm）（应掌煤气导出管的制作）。(10)、送风前应检查确认高炉及热风炉各阀处于以下位置：准备送风的热风炉的所有阀门关，放风阀开，高炉炉顶放散阀开，重力除尘放散阀开，煤气遮断阀关，重力除尘器与布袋间盲板关。蒸汽、N2、O2到位。2、开炉方法全焦开炉、顶风装料，半炉料点火，快速赶料。3、填充原则，炉缸及炉腹的3/4装净焦，炉腹的1/4和炉腰及炉身的1/6装空焦（带锰矿或萤石），正常料尽量往上移（若炉缸保存一定的残渣量，可少填几批净焦，缩短达产时间，降低开炉焦比0.1t/tFe）。4、开炉主要参数总焦比2.7t/tFe二元渣碱度1.05MgO8.3%左右Al2O3≤14.5%渣量=540Kg/t.Fe［Si］2.0%左右5、开炉时间：2008年10月24日9:00（暂定）6、开炉料组成（15-20）C2+30C2Φ+3[3（C2O2）+2C2Φ]+3[5（C2O2）+C2]1.2↑注：焦、矿角位和圈数自定。C2--焦批，每C2干基重2500KgO2－－矿批，由烧结矿4600Kg＋球团矿1800Kg＋锰矿200Kg（实际配矿可根据现状条件进行调剂，但要保证矿石料负荷及空焦总量基本不变）。第一段（15-20）C2填充到炉腹中部。第二段30C2Φ填充到炉身下部。全炉料总焦比为2.5-2.7t焦/t7、开炉操作：(1)、接送风指令后，开送风炉的冷风阀，热风阀，开混风切断和混风调节阀，然后先小关放风阀，检查各风口无漏风后全关放风阀。(2)、高炉送风后，马上开始顶风装料。此时风量为全风的30--50%，风温不高于300℃，上料系统应以最快速度装料。(3)、当开炉料下完第二段料，即可点火，用热风炉所能提供的最高风温送风点火。(4)、当全部风口（堵泥的除外）明亮后，再将风温适当下调。(5)、点火正常后，以比正常上料稍快的速度赶料至料线有影，然后按炉顶温度250℃左右下料直至规定料线。(6)、点火后的风量为全风量的1/3左右（若8个以上风口送风，风量可开到1/2，热风压力达到0.1MPa），热风压力控制0.08MPa，当渣液形成，下料正常后，可逐惭适量加风。(7)、铁口煤气导出管保持畅通，并点燃煤气，待导出管来渣后，拨出导管或齐铁口割断，用炮泥堵上并做好泥套，随时准备出铁。(8)、铁口堵上后（1.5-2.5）小时左右开始出第一次铁，在铁口未正常，必须保证1小时出一次铁，且用有水炮泥。(9)、出铁时尽可能不拉风，铁口角度向上开，以后视铁口渣铁流动情况，决定采用开口机。(10)、待铁口正常后，可适情逐渐加大风量，同时每次通开1--2个风口，其顺序为6、9、7、8号。(12)、当铁口［Si］＜1.5%，出铁量＞20t/次时，可考虑使用砂口过铁，随铁水量增大，铁水流动性良好后，砂口才能保温。(14)、送煤气前必须详细检查除尘系统，蒸气是否打开，压力是否充足，管道是否畅通，各放散阀是否打开。经爆炸试验合格方允许送煤气，送煤气应严格按操作规程进行。(15)、送风点火后，维修人员，领导应到现场值勤，随时处理问题。(16)、配管工必须时刻详细检查各冷却设备运行情况，发现问题及时进行处理。(17)、点火后，开冷却水至0.1MPa，然后随着冶炼强度的提高，冷却水逐步开大，直至正常。炼铁厂2008.10.23.