音响防尘罩塑料模具设计

1目录摘要.....................................错误!未定义书签。前言.....................................错误!未定义书签。1塑件的工艺分析.........................................71.1塑件的成形工艺性分析..............................71.2塑件的成形工艺参数确定............................92模具基本结构及模架选择.................................112.1确定成形方法......................................112.2型腔布置.........................................112.3确定分型面.......................................122.4选择浇注系统......................................132.5脱模机构设计......................................182.6模具结构形式......................................202.7选择成形设备及模架选择............................203模具结构、尺寸的设计计算...............................253.1模具结构设计计算.................................253.2冷却回路尺寸的确定................................3024模具主要零件图及加工工艺规程...........................334.1模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程.........334.2模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程.....334.3注塑机参数校核....................................345模具总装图及模具的装配、试模...........................375.1模具总装图及模具的装配............................375.2模具的安装试模...................................37结论.................................................42致谢..................................................44参考文献................................................463摘要本课题主要是针对影响防尘罩的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是音响注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对音响盒盖的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。由于塑件内侧有四个小凸台，无法设置斜导柱，固采用活动镶件的结构形式。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到盒盖的质量和加工工艺要求。关键词：塑料模具音响防尘罩注射模具ABS（1）AbstractThistopicmainlyaimedattheSoundinsulatedcoverinjectionmold.Throughtheanalysisandcomparisonoftheplasticproduct,theplasticmoldwasdesigned.Thistopiccamefromthetechnologycapabilityofproduct,thestructureofthemoldembarks,thepourssystem,theinjectionmoldingsystemandtherelatedparameterexamination,themoldtookshapethepartial4structures,theagainstsystem,thecoolingsystemallhadthedetaileddesign,atthesametime,theprocessingcraftofthemoldweresimplyestablished.Throughtheentireprocessofthedesignindicatedthismoldcanachievetheprocessingcraftwhichtheplasticlidrequested.Keywords：mouldofplasticsSoundinsulatedcoverinjectionmoldABS51前言随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中华民族的伟大复兴”口号的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕的原动力”，德国则冠之为“金属加工业的帝王”，在罗马尼亚则更为直接：“模具就是黄金”。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业的发展也十分重视，早在1989年3月颁布的《关于当前国家产业政策要点的决定》中，就把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。注塑成型模具就是将塑料先加在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。本次毕业设计的主要任务是盒盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产盒盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对盒盖的具体结构，通过此次设计，使我对点浇口双分型面模具的设计有了较深的认识。同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准、期刊等，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系6统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。71塑件的工艺分析1.1塑件的成形工艺性分析塑件如图所示：图1产品名称：音响防尘罩产品材料：ABS产品数量：较大批量生产塑件尺寸：如图1所示图1塑件图塑件质量：30g塑料颜色：银白色黑色蓝色塑件要求：塑件外侧表面光滑，下端外沿不允许有浇口痕迹。塑件允许最大脱模斜度5.08表1材料性能参数材料代号密度（kg.m-3）收缩率（%）模具温度（℃）注射压力P注（Mpa）最大不溢料间隙/mmPE940-9601.5-3.660-7060-1000.02PP900-9101.0-2.580-9070-1000.03ABS1030-10700.3-0.850-8060-1000.04PVC13800.6-1.530-6080-1300.03（1）塑件材料特性ABS塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程材料。ABS塑料为无定型料，一般不透明。ABS无毒、无味，成型塑件的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。（2）塑件材料成形性能使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注9射成形压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少系统对料流的阻力。ABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。1.2塑件的成形工艺参数确定查有关手册《塑料模具技术手册·轻工业模具手册之一》[2][4][5][8]得到ABS（抗冲）塑料的成形工艺参数如下：密度：3/07.1~03.1cmg收缩率：%8.0~%3.0预热温度：CC85~80预热时间：h3~2料筒温度：后段：CC170~150中段：CC180~165前段：CC200~180喷嘴温度：CC180~170模句温度：cC80~50注射压力：MPa100~60成形时间：注射时间：s90~20高压时间：s5~0冷却时间：s120~20总周期：s220~5010产品数量：大批量生产塑件尺寸：mm2427293（长轴*短轴*高度*厚度）塑件质量：该产品材料为ABS,由上得知其密度为3/07.1~03.1cmg,收缩率为%8.0~%3.0，计算出ABS平均密度为305.1cmg,平均收缩率为%55.0。通过称量塑件的重量gM40塑通过计算得塑件的体积334205.140cmcmggMV塑塑式中：——塑料密度。塑件要求：塑件外侧表面平整、光滑，无变形，不允许有较大的浇口痕迹，螺纹清晰，外壳边沿无飞边。112模具基本结构及模架选择2.1确定成形方法制品为薄壁件，内腔相对较深且有一定的精度要求。该模具采用点浇口，并设计了点浇口自动切断脱落机构；2.2型腔布置型腔数目的多少应于下列条件的关系来决定：1.塑件尺寸精度型腔数越多时,精度也相对地降底。这不仅由于型腔加工精度的参查，也由于熔体在模具内的流动不均所致。所以精密塑件不能用多腔模成形。按照SJ1372-78标准中规定的1、2级超精密级塑件，只能一模一腔，当尺寸数目少时（形状简单）可以一模一腔。3、4级的精密级塑件，最多一模四腔。2.模具制造成本多腔模的制造成本高于单腔模，但不是简单的倍数比。四腔模并不是单腔模的四倍。因此，从塑件成本中所占的模具费比例来看，多腔模比单腔模要低。3.注射成形的生产效益多腔模从表面上看，比单腔模经济效益高。但是多腔模所使用的注射机大，每一注射循环期长而维持费用高。所以要从最经济的条件上考虑一模的腔数。4.制造难度多腔模的制造难度比单腔模大。当其中某一腔先循环（或磨损超12差）时，应立即停机维修，影响生产。每一模的腔数的决定，原则上应由需方决定。但有时却要求模具制造者决定。由于该塑件较大，所以模具采用一模四腔结构，浇口形式采用点浇口，由于塑件较大，所以采用四点进料，以利于充满型腔。根据设计需要可知：由于该塑件形状较简单，质量较小，且需要大批量生产所以模具采用一模四腔结构，平衡布置，浇口形式采用点浇口四点进料，这样模具尺寸较小，制造加工方便，利于充满型腔，塑件质量高，生产效率高，塑件成本低。型腔的排列根据模具的形状及尺寸排列，其排列方法如下图所示：2.3确定分型面选择分型面时的考虑方向：〈1〉塑件开模后留在动模上〈2〉分型面的痕迹不影响塑件的外观〈3〉浇注系统和浇口的合理安排〈4〉推杆的痕迹不露在塑件的外观上〈5〉使塑件易于脱模图2分型面13分型面设计：分型面溢料是热固性塑料注射模的突出问题。因此要求减少接触面积，增加接触压力，以改善塑料溢边问题。型腔周围外部的平面凹下0.5—1.0mm。分型面上不允许有孔穴或凹坑，表面硬度在HRC30以上。排气槽设计：热固性塑料在固化时会放出大量的气体物质，易阻塞缝隙，所以必须开设专用排气槽。排气槽深度为0.1—0.3mm，宽5—10mm，距型腔6mm