运用SCOR模型-供应链管理咨询项目经验分享

SCOR供应链管理咨询项目经验分享一目录二三项目介绍项目成果项目经验——项目总体概况介绍——案例介绍：战略绩效管理、整合计划管理——项目推进经验分享第一部分：项目总体概况介绍供应链运作参考模型SCOR®10.0版本计划计划计划生产配送采购退货工厂客户供应商供应商的供应商采购生产配送退货客户的客户配送退货使能退货采购生产配送退货退货退货退货采购-以计划流程为主导-流程梳理-内部流程及上下游整合对供应链的全新认识©2011CopyrightiCognitivePte.Ltd.Allrightsreserved项目总监毛一忠项目副总监乔银平采购/采购退货流程负责人项目团队配送/配送退货流程负责人计划流程负责人使能流程负责人财务周爱宇项目经理（资深）LouisTremblaySCOR项目总监JohnPaul项目执行人力资源杨敏宗耀东IT张臻佳物流处李建洲汤爱明章逍鹤项目部谢毓林包敏春采购部张连振计划物流部丛源张宏元袁铮项目管理团队项目团队国际咨询师团队项目协调王天卓生产流程负责人制造部陆曙平李云华(临港)朱玮卿(临港）ArrynD.Zalsa周艳华项目经理卫强计划物流张新民工厂管理黄世放李静岚寻找断点：•运用SCOR模型分析寻找出107个断点第一阶段（7周）第二阶段（6周）第三阶段（3个月）培训建立计分卡并设定竞争基点培训设计未来模型开发原型培训现状建模验证实施6.27.2211.254.136.148.8©2011CopyrightiCognitivePte.Ltd.Allrightsreserved计划采购生产配送退货使能合计1618717867852144290断点汇总SC1SC2SC3SC4断点汇总供应链4中没有计划流程所有供应链中没有计划配送和计划退货比较其他供应链，供应链3存在较少采购供应流程(S2)供应链4识别出两种制造流程配置(按库存生产M1和按订单生产M2)在供应链4中按库存生产流程M1和按订单生产流程M2是相同的供应链4别出两种配送流程配置(D1,D2)在第三层中多条流程存在重复的断点由于认识不足在退货流程中存在相对较少的断点供应链3和供应链4的使能流程较少（供应链3的生产使能和供应链4的计划使能缺失）所有供应链中没有退货使能断点情况总结从SCOR分析大师中提取最终确认断点PLAN计划6031SOURCE采购10125MAKE生产3231DELIVER配送9216RETURN退货214TOTAL总计306107PLAN计划29%SOURCE采购23%MAKE生产29%DELIVER配送15%RETURN退货4%MAKE制造DELIVER配送ENABLE使能306个断点确定方向：•形成商业案例•制定5年管理改进规划图第一阶段（7周）第二阶段（6周）第三阶段（3个月）培训建立计分卡并设定竞争基点培训设计未来模型开发原型培训现状建模验证实施6.27.2211.254.136.148.8©2011CopyrightiCognitivePte.Ltd.Allrightsreserved方案实施计划107断点40机会32假设10商业案例1重要供应商实行供应商管理库存21生产现场优化2寄售22工模具/刀模具生命周期分类管理3合理化安全库存23防锈规范重新修订4库存绩效管理仪表盘24预测性维修5数据管理25质检制度/规范优化6备品备件计划管理&库存管理26需要升级质量部门的质检能力7对备品备件，内外部产能和退货的预测27闭环供应商管理8物料搬运装置优化28供应商绩效管理体系9管理层销售与运营计划29供应商网络管理10整合计划30供应商合作策略11计划运营软件31供应商合同管理12库存管理/库存优化32运用金融方法抵消价格浮动13预先质检流程（供应商质检等)33物料流成本法14订单履行标准期量（计划，采购，制造，配送）34配送优化（运输)15SAP系统应用35仓库管理16文档管理36条形码技术（货物接收，半成品管理和出厂物流)17物料清单管理37订单管理18退货管理（预测，计划，数据管理）38客户关系管理19标准退货执行流程39平衡计分卡&战略图20精益管理40公司绩效评估机制&管理平台©2011CopyrightiCognitivePte.Ltd.Allrightsreserved方案实施计划40个机会合并为32个假设1重要供应商实行供应商管理库存12库存管理/库存优化2寄售3合理化安全库存4库存绩效管理仪表盘5数据管理10,17,40物料清单，绩效体系6备品备件计划管理&库存管理10整合计划7对备品备件，内外部产能和退货的预测8物料搬运装置优化21生产现场优化©2011CopyrightiCognitivePte.Ltd.Allrightsreserved方案实施计划1管理层销售与运营计划17质检制度/规范优化2整合计划18需要升级质量部门的质检能力3计划运营软件19闭环供应商管理4库存管理/库存优化20供应商绩效管理体系5预先质检流程（供应商质检等)21供应商网络管理6订单履行标准期量（计划，采购，制造，配送）22供应商合作策略7SAP系统应用23供应商合同管理8文档管理24运用金融方法抵消价格浮动9物料清单管理25物料流成本法10退货管理（预测，计划，数据管理）26配送优化（运输)11标准退货执行流程27仓库管理12精益管理28条形码技术（货物接收，半成品管理和出厂物流)13生产现场优化29订单管理14工模具/刀模具生命周期分类管理30客户关系管理15防锈规范重新修订31平衡计分卡&战略图16预测性维修32公司绩效评估机制&管理平台退货管理项目质量管理项目供应商管理项目进行整合后的32个假设整理形成26个改进项目©2011CopyrightiCognitivePte.Ltd.Allrightsreserved方案实施计划3个实施项目1库存管理/库存优化14仓库管理2预先质检流程（供应商质检等)15条形码技术（货物接收，半成品管理和出厂物流)3订单履行标准期量（计划，采购，制造，配送）16客户关系管理4SAP系统应用17管理层销售与运营计划5文档管理18计划运营软件6物料清单管理19工模具/刀模具生命周期分类管理7退货管理20防锈规范重新修订8精益管理21运用金融方法抵消价格浮动9生产现场优化22配送优化（运输)10预测性维修23订单管理11质量管理24整合计划12供应商管理25平衡计分卡&战略图13物料流成本法26公司绩效评估机制&管理平台26个改进项目中实施的3个项目©2011CopyrightiCognitivePte.Ltd.Allrightsreserved方案实施计划1库存管理/库存优化2预先质检流程（供应商质检等)3订单履行标准期量（计划，采购，制造，配送）4SAP系统应用5文档管理6物料清单管理7退货管理8精益管理9生产现场优化10预测性维修11质量管理12供应商管理13物料流成本法14仓库管理15条形码技术（货物接收，半成品管理和出厂物流)16客户关系管理较难实施与相对重要的项目，安库格给予详细的指导方案16个详细指导方案其余23个项目安库格团队给予书面指导方案©2011CopyrightiCognitivePte.Ltd.Allrightsreserved方案实施计划1管理层销售与运营计划2计划运营软件3工模具/刀模具生命周期分类管理4防锈规范重新修订5运用金融方法抵消价格浮动6配送优化（运输)7订单管理较易实施（上发厂具备独立实施的能力）或是不太适合当前实施的项目我们对其进行简单的描述和指导简略指导方案7个简略指导方案201120122013绩效表现水平/管理成熟度/ROI投资回报率管理–执行20142015客户/市场关系管理供应商关系管理退货管理计划与预测整合供应商绩效管理体系库存管理/库存优化供应商网络管理SAP系统应用管理层销售&运营计划S&OP订单管理客户关系管理CRM配送优化（运输）仓库管理2016整合计划退货标准流程生产管理物料流成本法MFCA生产现场优化物料清单管理BOM订单履行标准期量CT公司绩效评估机制&管理平台平衡计分卡&战略图工模具生命周期分类管理质检制度/规范优化QA计划运营软件文档管理条形码技术库存管理/仓储物流优化退货管理（预测，计划，数据管理）供应商合同管理供应商合作策略闭环供应商管理运用金融方法抵消价格浮动精益管理Lean预测性维修预先质检流程防锈规范重新修订需要升级质检部门的质检能力建议项目实施时间表第一阶段（7周）第二阶段（6周）第三阶段（3个月）培训建立计分卡并设定竞争基点培训设计未来模型开发原型培训现状建模验证实施6.27.2211.254.136.14制定方案：•3个实施项目•16个详细指导书•7个简单指导书8.8第二部分：项目成果战略绩效管理、整合计划管理介绍1、构建战略图，明确工厂发展方向降低成本获取稳定的现金流提高利润质量优异产品/材料系列化、模块化、标准化内部制造外部分包和采购人力资源·知识、技能·持续改进能力交货期缩短财务客户内部流程学习与成长售后服务良好客户关系提升防止环境、安全事故信息资本·ERP优化·协助流程改进组织资本·企业文化·战略协同为实现效益目标，如何使客户价值最大化企业最终要达到的效益目标为实现财务和客户维度的战略目标，企业所需要改进的方向和具备的能力为实现战略，围绕以上三个维度，企业所需要的基础能力。通过机制、方法和系统等，使资源合理配置、废损不断减少、预算有效控制和成本持续降低，提高企业效益。战略绩效管理降低成本获取稳定的现金流提高利润质量优异产品/材料系列化、模块化、标准化内部制造外部分包和采购人力资源·知识、技能·持续改进能力交货期缩短财务客户内部流程学习与成长售后服务良好客户关系提升防止环境、安全事故信息资本·ERP优化·协助流程改进组织资本·企业文化·战略协同模块能力指标财务1销售净利率2总标配成本3资金周转时间客户4单台产品交货计划脱期成本5订单履行周期6客户服务满意度7单位产值外部废损内部流程8单位成本内部废损9研发效率10供应商完美订单履行率11标准工时12单个机型存货资金占用成本13单位人工成本安全环境废损学习成长14人岗匹配度15员工满意度2、设定战略能力指标，将战略目标价值化，驱动价值创造战略绩效管理2、设定战略能力指标，将战略目标价值化，驱动价值创造模块能力指标2012年实际2013年目标2014年目标2015年目标单位财务1销售净利率11%12%13%14%%2总标配成本下降6%下降8%下降8%下降4%千元3资金周转时间411下降5%下降5%下降5%天客户4单台产品交货计划脱期成本建立数据下降5%下降5%下降5%千元5订单履行周期300MW:481天（15个月）600MW:503天（16个月）1000MW:570天（19个月）下降8%下降8%下降4%天6客户服务满意度89%91%93%95%%7单位产值外部废损0.24%（09-12年平均值）0.22%0.2%0.18%%内部流程8单位成本内部废损0.227%（09-12年平均值）0.204%0.184%0.165%%9研发效率上升5%上升5%上升5%上升5%%10供应商完美订单履行率94%95%96%97%%11标准工时30万以下:23501小时30万:23362小时60万:30431小时100万:48387小时下降5%下降5%下降5%小时12单个机型存货资金占用成本建立数据下降3%下降3%下降3%千元13单位人工成本安全环境废损建立数据3.35‰下降1%下降1%%学习成长14人岗匹配度84.3%85.3%86.3%87.3%%15员工满意度83.50%85.5%87.5%89.5%%通过设定战略能力指标，及其目标值，确定企业的能力要求和五年滚动且持续提高的目标战略绩效管理3、能力指标分解与落实企业A部门B部门……A处室B处室C处室……KPI指标一层指标二层指标并非简单追求总额的增减，而是与战略相挂钩，基于战略能力指标，设定自身能力指标及其提升要求基于战略确定能力指标•将目标细分到具体项目或子单元；•并设定分阶段目标，最终