第6章 数控线切割机床操作

第6章数控线切割机床操作与操作6-1数控电火花线切割加工概述6-2数控线切割机床的编程指令6-3数控线切割机床的基本操作6-4数控线切割机床的加工BKDC控制机的基本操作BKDC的绝大部分操作都是在键盘上进行的，而所有的操作屏幕都有提示，因此BKDC的操作相对比较简单。首先介绍BKDC的菜单结构，然后针对每一条菜单详细讲述。（一）控制机的开启与关闭首先将位于控制机中部的电源开关顺时针旋转到ON位置，按下控制机面板上的白色带灯按钮，控制机进入复位和自动检测，然后控制机屏幕显示版本信息进入欢迎屏幕，用户按任意键后进入主菜单，按下绿色按钮，按回车键，系统进入正常工作状态。在系统工作过程中，用户如果按下了急停按钮（红色蘑菇头），系统将有提示出现，等待用户操作。用户需要关闭控制机时，可以首先按下电源关按钮（红色按钮），然后将电源开关逆时针转到OFF位置。（二）控制机的屏幕划分在BKDC的工作过程中，各种信息在屏幕上都有自己特定的位置。1．显示图形、数据文件及其它有关信息；2．显示坐标和其它有关信息；3．显示当前几何参数和电气参数；4．显示系统提示信息，指导用户操作；5．显示操作结果，告诉用户操作成功或出错；6．显示最近操作的文件名；7．显示版本信息及菜单目前所处位置；8．显示当前时间；F1～F8是系统菜单，用户所有的操作可根据菜单内容及屏幕提示选择F1~F8键或其它特殊键来实现。（三）控制菜单的结构BKDC控制机的菜单采用树状结构，从上往下，最上层是系统主菜单。在主菜单下按F1~F8就可以进入相应的菜单，如按F1，则进入File菜单，低层次菜单层操作也一样。1．文件菜单（1）（1）“装入”：从源盘读入数据文件到工作盘。源盘设置在设置菜单的数据盘下完成，源盘可以是A盘，也可以是B盘，工作盘是系统进入时所处的盘。（2）“存盘”：把工作盘数据文件存入源盘。（3）“删除”：删除工作盘中的文件（4）“串行入”：本功能是为了实现串行口的通信，它可以完成在两台控制柜之间或计算机与控制柜之间的串行传输。串行口为COM1或COM2，用户可以通过编辑C：\BKDC\SERCOM.DAT来设置串口类型。1．文件菜单（2）（5）“串行出”：将ISO文件发送到串行口。（6）“DXF”：从源盘读入DXF格式，并将其转化为ISO格式。（7）“转换”：把3B格式的文件转换成ISO格式的文件。（8）“退出”：返回上一级菜单。2．编辑菜单（1）（1）“ISO”：通过系统编辑器编辑一个新的ISO文件。（2）“CMD”：通过系统编辑器编辑一个新的CMD文件。（3）“3B”：通过系统编辑器编辑一个新的3B文件。输入文件名时不需带文件类型，如需产生名为NAME.ISO的文件时，文件名只需输入NAME即可。（4）“更新”：修改系统中的3B、ISO、或CMD程序文件。2．编辑菜单（2）（5）“合成”：生成四维文件即上下异形的文件。首先选取U、V平面内的文件，然后选取X、Y平面内的文件，系统即会自动生成上下异形的ISO文件。“合成”命令仅对ISO类文件操作。ISO文件中可标记对应点（用“*”）；两个文件对应点数目必须相等，上下平面中两个相应的对应点形成对应线，即加工时钼丝同时到达这两个对应点，相邻的对应线之间系统将按照长度均匀分配。（6）“校验”：校验ISO类文件，系统将报告校验结果。（7）“退出”：返回上一级菜单。3．测试菜单（1）“开泵”：打开工作液泵；（2）“关泵”：关闭工作液泵；（3）“高运丝”：高速运丝；（4）“低运丝”：低速运丝；（5）“关运丝”：关运丝电机。（6）“电源”（图6-8）（7）“丝速”选择丝速，“电流”选择最大峰值电流，“脉宽”选择脉冲宽度，“间隔比”选择脉冲间隙比，“分组宽”选择分组脉冲宽度，“分组比”选择分组脉冲间隙比，“测试”打开加工电源，“退出”返回上一级菜单。（8）“退出”：返回上一级菜单，返回时将关闭工作液泵、运丝电机和脉冲电源。4．设置菜单（1）（1）“坐标”：只有当系统初次启动、系统失电记忆出错、人工摇动拖板或者更换导轮和重新穿丝后，才可使用此菜单，X、Y、U、V分别设置四个轴的当前绝对坐标值，单位为mm。（2）“间隙”（图6-11）：X、Y、U、V分别设置四轴的反向间隙补偿值，设置范围0-127µm，F8确认设置并返回上一级菜单。（3）“数据盘”：设置数据盘为“A：”或“B：”，F8确认设置并返回回上一级菜单。当系统有硬盘时，系统启动时数据盘初始设置为“A：”，无硬盘时初始设置为“B：”。4．设置菜单（2）（4）“机参数”：X、Y设置拖板行程，如果机床行程为250×350mm则输出250和350即可，U、V设置U、V拖板行程，如形成为±4mm，则输入4即可。“电机”用以设定XY拖板电机相数，可在3或5之间选择。“丝速”设置运丝电机速度档数，分为1，2二种即单速和双速电机，当设置为1时，丝速High等同于Low。“速度”设置xyuv电机最高运行频率，分为250，500，100Hz三种。F8确认设置并返回上一级菜单。4．设置菜单（3）（5）“日期”：设置日期及时间，用“”、“”选择设置项，系统用红色矩形条表示当前设置参数项，PGUP、PGDN键改变参数值，F8确认设置并返回。（6）“退出”：确认所有设置，并返回上一菜单。5．人工菜单（1）（1）“上丝”：上丝准备。用户在此菜单下可以把丝绕在贮丝筒上，继而完成穿丝工作。进入此菜单，系统开放贮丝筒边上的按钮，用户按下一次按钮，丝筒从停止变成运转或者从运转变成停止，两者交替进行。退出此菜单时，按钮就不起任何作用。在此菜单下，可以完成张丝工作，一般说来丝张力均匀即可。5．人工菜单（2）（2）“单步”（图6-14）：单步移动。单步分为X、Y、U、V四轴，步数分为±1、±10、±100和±1000µm八种，移动速度约为7mm/min。移动轴由F1～F4选择，单步数据值由F5和F6选择，当单步量为正时，拖板向选择轴的正向移动，反之则向反向移动，F8中止移动并返回上一级菜单。5．人工菜单（3）（3）“相对动”：相对移动即定长移动。F1～F4输入各轴的移动距离，输入值的正负代表移动的方向，单位为mm。F5、F6选择移动速度，系统把移动速度分为1～10共十档，对应的单轴移动速度从4mm/min至60mm/min，移动速度的改变可以在移动开始前也可以在移动进行之中。F7以选定的移动速度和距离开始移动。F8中止移动并返回上一级菜单。5．人工菜单（4）（4）“绝对动”：定点移动，系统移动至指定点。F1~F4输入指定点的坐标。其余各项同“相对动”。（5）“回垂直”：回垂直。使U、V移动至绝对坐标为0.000处，单轴移动速度约为7mm/min。系统移动时，运丝电机将开启。（6）“对边”：边缘找正。此菜单完成X、Y四个方向的边缘找正。F1找正X正向的边缘，F2、F3、F4类同。F8返回上一级菜单。5．人工菜单（5）（7）“定中心”：中心找正。此菜单完成中心对称图形的中心找正，系统提供C_x_y和C_y_x两种找正方式，C_x_y首先寻找X轴方向中心；然后找Y轴方向中心，C_y_x则相反。F8返回上一级菜单。边缘找正和中心找正要求工件侧面和内孔干净光滑，否则将影响精度，严重者可能会发生断丝。7．运行菜单（1）加工菜单。所有工件的切割加工都必须在此菜单下完成，本菜单还能进行画图及快速作图切割检查。（1）“画图”：①“放大”用窗口改变绘图此例。窗口由用户确定的两个矩形对角点确定，用户通过光标键“”“”“”“”来移动系统提供的两根直线。直线每次的移动量由“Pgup”和“Pgdn”键来调节，用户按下“Enter”键就确认当前两条直线的交点为窗口的一个对角点。绘图比例SCALE1从1至863。7．运行菜单（2）②“原图”以绘图比例SCALE1=1重新画程序图形。③“形参数”改变程序的几何参数。进入此菜单后，系统用红色矩形条在加工参数区中表示当前参数，按“Enter”键后用户可以通过键盘输入新的参数值，用光标键“”和“”可以改变当前参数类型，F8键退出参数修改，同时以新的参数值画图形。7．运行菜单（3）（2）“空运行”：快速作图检查。在此菜单下，系统将显示切割图形，然后以切割段为单位快速运行一次，同时图形跟踪显示。在此菜单下，拖板不动作。①“连续”系统将连续运行至程序结束或F6按下。②“单段”系统每次运行一个切割段。③“暂停”暂停系统的连续运行。④“退出”返回上一级菜单。7．运行菜单（4）（3）“电参数”：电参数设定。此菜单设置起始切割的电参数，否则系统将以屏幕显示的电参数进行起始切割。F1~F7分别改变参数中不同项，“Pgdn”和“Pgup”键将选择工艺数据中的成套参数。（4）“形参数”改变程序几何参数，进入此菜单后，操作类假于“Draw”下的“Parameter”（5）“反向割”反向切割。系统将按选择程序从终点至起点进行切割。对于一个起点和终点重合的程序来说，反向切割和正向切割在轨迹上效果完全一样。（6）“正向割”：正向切割加工。（7）“退出”（8）编程菜单（四）系统编辑器命令1．系统编辑器命令2．编辑状态显示行1．系统编辑器命令（1）F6—TOP：返回文件头（2）F7—BOOTOM：返回文件末（3）F1—SAVE：文件存盘后退出编辑状态（4）F8—EXIT：退出编辑状态，文件不存盘（5）F4—DELETE：删除光标所在行除以上命令外，系统支持光标键和翻页键，但不支持TAB键。2．编辑状态显示行在编辑器的顶部，还有一编辑状态显示行，各项的含义如下：（1）LINE：表示当前光标行（2）COLUMN：表示当前光标列（3）INDENT：（4）INSERT/OVERWRITE：INSERT表示系统处于插入状态，OVERWRITE表示系统处于改写状态，按INS键可使INSERT变为OVERWRITE或相反（5）FILENAME：表示当前编辑文件名三、加工过程中一些特殊情况的处理（1）（一）短路当加工过程中出现短路时，出现提示“Shortback，pressESCtoExit”，同时系统自动按原轨迹回退，短路消除后加工继续。短路回退过程中，用户按ESC键后，系统将停止回退，但当系统恢复加工后，下一次短路时仍具有自动回退功能。系统自动回退最大为7000步，回退到尽头时，系统出现提示“Shortpause”，可能出现了工件变形等异常情况。三、加工过程中一些特殊情况的处理（2）（二）断丝加工过程中断丝发生时，系统自动关运丝电机、工作液泵和加工电源，同时出现提示“Wirebreak，returnY/N”，用户选择“Y”，系统将回退至切割起始点，用户选择“N”，上丝按钮处于开放状态，在断丝点穿丝后依系统提示操作后继续加工。三、加工过程中一些特殊情况的处理（3）（三）用户暂停用户按F1键，系统进入暂停状态，加工电源关，出现提示“Pause，pressESCtocontinue”，用户如果需要恢复加工，按ESC键就可以了。四、数控线切割机床的典型操作过程（1）假定系统已经安装完毕，下面是从开机至加工结束的具体操作步骤：（1）合上总电源开关。（2）按下面板上白色带灯按钮，灯亮，计算机启动，系统自检后进入欢迎屏幕。（3）按下面板上绿色按钮，机床电器部分能正常工作。（4）任意键进入主菜单（5）按F2键，进入Edit菜单。四、数控线切割机床的典型操作过程（2）（6）按F1键，生成一个新的ISO文件，此时系统提示用户输入文件名，用户输入TEST后按Return键，系统进入编辑状态。（7）输入程序（8）按F1键存盘并退出编辑状态，系统中已存在TEST.ISO文件。（9）按F8键后退回主菜单，按F5键进入Manual菜单，按F1进入Per_wire菜单，通过上丝按钮完成上丝工作和张丝工作。四、数控线切割机床的典型操作过程（3）（10）退回主