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1/6SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：中海油粤东LNG项目接收站施工二标段单元名称：工艺管道技术文件名称工艺管道焊接技术交底交底日期主持人羊绍亮，李勇强交底人李勇强参加交底人员签字交底主要内容1.焊前准备1）焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业；2）入场焊工必须通过LNG项目考试，取得LNG项目焊工合格证方可进行施焊作业；3）焊工必须根据焊接工艺规程或焊接工艺卡进行操作施焊；4）经验收合格的材料，应按类别、规格、材质分别存放，并作好标识工作；5）二级库库管应做好焊材的入库、温湿度、烘干、发放、回收等记录；6）氩弧焊采用的氩气纯度不低于99.99%；7）坡口准备一般采用V型坡口形式，焊前将必须将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的杂质、污物、毛刺、氧化物等清理干净，凹凸不平处打磨平整，并不得有裂纹，夹层等缺陷；8）管子或管件对接焊缝组对时，坡口间隙要均匀，不可强行组对，内壁错边量不应大于母材厚度的10%，且不应超过2mm；9）焊接不锈钢的场地，组焊工装应与碳钢的分开，不得混用。2.焊接环境1）现场焊接应停止施焊的环境：相对湿度大于90%时；采用焊条电弧焊时，风速等于或大于8m/s；气体保护焊时，风速等于或大于2m/s；2/62）在雨雪天气施焊时，必须采取防护措施。3.普通碳钢及低合金钢APL-X70M的焊接现场焊接一般采用氩电联焊，管径DN≤80mm、厚度≤5mm的管道采用手工钨极氩弧焊。1)焊接材料见下表3。表3普通碳钢的焊接材料母材材质焊接材料GTAWSMAWAPI5L-B、A106GRBER50-6（ER70S-6）J507（GBE5015）APL-X70MCHW-60C(ER80S-G)CHE607GX（GBE6015-G）2）焊接层数第1层采用钨极氩弧焊打底，其余各层均采用焊条电弧焊完成。焊接层数按经验公式计算，即n＝t/md，其中：m为经验系数，取m=1，板厚t为20mm，焊丝直径d第1层为2.5mm，其余为3.2mm，所以n＝6层。各层的焊接工艺参数见表4。表4碳钢焊接工艺参数焊缝层道焊接焊接材料极性焊接电流电弧电压（V）焊接速度线能量方法（A）（cm/min）（Kj/cm）1GTAWER50-6φ2.5正接80-10010～124～610.67～25.202SMAWJ507φ3.2反接90-12022～256～815.00～30.803～nSMAWJ507φ3.2反接100～14022～248～1017.16～32.403）厚度为44mm的APL-X70M管道焊接完成时，需要做热处理（APL-X70M焊接参数和要求详见工艺评定）。5．不锈钢的焊接现场安装焊接一般采用氩电联焊，DN≤100mm或厚度≤5mm的管道采用手工钨极氩弧焊。1)焊接材料见下表5表5304/304L的焊接材料母材材质焊接材料GTAWSMAW304/304LOKTigrod308Si（ER308LSi）OK61.35Cryo（E308L-15）3/62)焊接工艺参数见表6表6304/304L焊接工艺参数6．异种钢的焊接1）坡口形式及一般焊接要求同碳钢及不锈钢，焊接材料如下：GTAWER309LSMAWE309L7．焊接技术要求1）手工氩弧焊时，采用小电流、短弧焊，保持适当的焊接速度，控制熔池的温度不要过高，熄弧后，焊炬停留5秒钟后再移开；正式焊起点应在两定位焊焊缝之间；应提前送气和滞后停气，以保护钨极及引弧和熄弧处的焊缝质量；2）焊条电弧焊进行盖面时，采用小电流、短弧操作；引弧采用后退法在坡口内引弧，严禁在焊件表面上引弧和试验电流。地线与焊件紧密可靠连接；焊接时应注意始端和终端的质量。引弧时，保证将母材熔透，收弧时将弧坑填满，尤其是定位焊，并用砂轮打磨去弧坑缺陷且将弧坑修磨平整，以防止产生裂纹。多层焊的层间接头应错开并注意层间清理；管内防止过堂风；焊接过程应该注意控制电流大小，在不影响焊接性能的情况下，选用较小的电流进行焊接，从而降低焊缝温度，增强焊缝的高温持久强度；3）焊接接头不得有漏焊、裂纹、焊缝余高低于母材等缺陷，管子表面不得有咬边现象；4）管子插入承插焊法兰、凸台时应按要求预留间隙，其角焊缝焊角高度应符合要求，焊接遍数不得少于两遍；5）凸台与主管线之间焊接前要留好间隙，确保根部焊缝熔合完好，打底焊接应采用手工氩弧焊接。8.焊接检验1）焊缝外观检验焊接完成后应对焊口进行标识，焊口标示如下表7。4/6表7焊口标识管线号XXX-XXX-XX焊缝号X焊工号XXX焊接日期X.X.X焊接接头外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘(1～2)mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外型应平缓过渡；焊接接头表面的质量应符合下列要求：①不允许有裂纹、未熔合、未焊透、表面气孔、夹渣、飞溅、擦伤、角焊缝不足等缺陷；②焊缝上不得有连续咬边存在；③焊接接头表面不得低于管道表面，焊缝余高为（1.0～1.2）mm为宜；④焊接接头错边量不应大于壁厚的10%，且不大于1mm。2）无损检测①焊接接头的射线检测率按GB/T20801及设计文件确定，管线按业主要求进行不定时抽查；②当管道公称直径小于500mm时，按焊接接头数量计算；③当管道公称直径大于或等于500mm时，按每个焊接接头的焊缝长度计算，优先选择T字口；④验收合格的焊缝，应做永久或半永久的标识，以便于追溯。射线探伤的底片要有清晰的识别标记，并应与管线号和焊缝相对应一致，无损检测人员将探伤焊缝编号描绘到单线图上。9．返修1）经无损检测发现焊缝缺陷超出设计规定的不合格焊缝必须及时进行返修；2）参加焊接接头返修施焊的焊工必须具有相应的资格，同一部位的返修次数不能超过2次；3）返修采用原焊接工艺进行；返修部位按原检测方法及要求进行检测，并达到合格标准。10.其他节约材料，杜绝浪费。管工下料时应充分考虑管道的长度，部分地方（如现场碰头口处）应留有余长；减少焊缝数量，避免用多个短节拼成直管使用；焊工使用焊材时，应做到焊条头≤50mm，焊丝头≤100mm。尽量减少固定口及不好充氩的焊缝。焊材领用焊丝不能超过一天的使用量，焊条不能超过半天的使用量。当天未用完的焊丝/焊条必须及时返回二级库。焊条头必须回收，数量应以领用的焊条数量相符合。5/6对于个别焊工不按要求领用焊材的，浪费材料的，违反工艺要求施焊的等，将进行100-500元的罚款，对于屡教不改的，直接开除现场。11安全，成品保护方面1）焊接作业场所应符合下列要求：(1)光线良好、平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好。(2)焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。(3)施焊区周围10m范围内，如有易燃易爆物，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护。2）作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，如耐火、干燥的防护手套，面罩等。3）使用电弧焊设备应符合下列要求：(1)露天作业使用的电焊机应设防护设施。(2)焊机的电源开关必须单独设置，并设自动断电装置。(3)多台焊机作业时，应保持间距50cm以上，不得多台焊机串联接地。(4)受潮设备使用前，必须彻底干燥，并经电工检验，确认合格，并记录。(5)作业结束后，电焊设备应经清理，停置在清洁、干燥的地方，并加遮盖。(6)作业中，裸露导电部分必须有防护罩和防护设施，严禁与人员和车辆、起重机、吊钩等金属物体相接触。(7)作业时，严禁把接地线连接在管道、机械设备、建(构)筑物金属构架和轨道上。4）高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人，作业时必须正确穿戴使用安全带。焊条电焊时，下方必须配备接火盆，另外对施焊下方的不锈钢设备管道应进行成品保护。5）焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。6）构成焊接(切割)回路的焊接电缆应理顺，严禁搭在电弧和炽热的焊件附近和锋利的物体上；电焊缆线穿越道路时，必须采取保护措施(如设防护套管等)。7）进入容器、管道、管渠(沟)、小室等封闭空间内作业时应符合下列要求：(1)照明电压不得大于12V。(2)作业人员应轮换至空间外休息。(3)作业时，作业环境的空气中电焊烟尘的浓度不超过6mg／m3。(4)焊工身体应用干燥的绝缘材料与焊件和可能导电的地面相隔。(5)进入封闭空间前，必须先打开拟进及其相邻近的盖板或井孔，进行通风。(6)施焊用气瓶和焊接电源必须放置在封闭空间的外面，严禁将正在燃烧的焊割具放在其内。(7)现场必须配备氧气和有毒、有害气体浓度检测仪器；仪器应由具有资质的检测部门按规定校正，确认合格，方可使用。(8)施焊时，出入口处必须设人监护，内外呼应，保持联系，确认安全，严禁单人作业。监护人员必须具有能在紧急状态下迅速救出和保护里面作业人员的救护措施、能力和设备。8）不锈钢酸洗和钝化不锈钢工件应符合下列要求：(1)酸洗钝化后的废液必须经专项处理，严禁乱弃倒。6/6(2)酸洗时，作业人员必须穿戴防酸工作服、口罩、防护眼镜、乳胶手套和胶鞋。9）安装有间断时，应及时封堵敞开的管口，保证管内清洁度。10）其他设计、规范及公司规定的要求。记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日