搜索
上海仲砾环保科技工程有限公司生产作业指导书1生产作业指导书QL/ZY-07-2015目录裁剪作业指导书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2折边作业指导书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3焊接作业指导书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4喷漆作业指导书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7折弯机作业指导书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10剪板机作业指导书。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15上海仲砾环保科技工程有限公司生产作业指导书2裁剪作业指导书一、目的：使裁剪工件符合质量要求，避免不规范作业造成意外。二、适用范围：裁剪工序三、作业准备：1.将设备和作业场所清理干净；2.检查设备是否正常；3.检查裁剪工具是否锋利，裁剪工具是否在一条直线上，试机检查运转是否正常；4.熟悉操作规程及工艺要求；四、操作程序：1.将板材放在推床上，调好档位尺寸；2.根据加工要求及板材的尺寸作合理布局，防止板材浪费；3.用卡具将板材卡住，根据板材的硬度和厚度调整裁剪；4.每裁剪一种规格的板材，必须做到受检，看长、宽、对角线尺寸是否符合工艺要求，相邻两边是否保持90度，板材是否绷缺、烂边，如不符合标准，应重新调试机器，正常时方可继续操作；5.加工过程中要轻拿轻放，堆放有序，防止碰伤、损坏工件；6.加工完后搬运到指定地点，标识清楚、注明批号、型号、名称、规格、数量、时间及操作者；7.操作结束，切断电源，将现场清理干净；五、注意事项1、操作时，板件应紧靠机台档板；2、开小料（小于150㎜）时，不能用手直接推进，应用压条压住推进和接料；3、如开出的板材有误差应考虑调整裁剪尺寸，调整裁剪刀片时，应关闭电源，待机器停稳后，方可操作；4、对有损伤严重等有缺陷的板材，应进行合理筛选和搭配。上海仲砾环保科技工程有限公司生产作业指导书3折边作业指导书一、目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折边机进行安全操作，制定本作业指导书。二、适用范围适用于本公司生产部对于折边机操作全过程的控制。三、职责3.1本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。3.2操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。3.3生产部经理负责安排生产并编写3.4零配件仓库管理员负责打印包装零配件清单。四、工作程序4.1生产通知单操作人员从生产部接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。期间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考，以保证产品性能的一致性。4.2物料确认工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度，是否与生产订单上的要求一致。产品厚度、长度及角度规定：生产1.9㎜以上产品厚度时，一定要用宽槽：生产2.4㎜～3.0㎜厚度时长度要小于或等于4500㎜，最小角度78度。4.3开机前检查每天开机前，操作人员应根据《生产设备检修记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。4.4机器的启动和关闭开机时a启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到OK状态b按下油泵启动键关机时c关闭机器时，同时踩动脚踏开关，时压刀降到数字转换点以下位置。d按下油泵停止键e将主电源开关旋至OFF的位置。上海仲砾环保科技工程有限公司生产作业指导书4焊接作业指导书一、目的为了保证项目部在施工过程中对焊接特殊过程的必要的控制，特制定本焊接作业指导书以指导项目部对施工项目的焊接作业进行管理和控制，并要求所有的焊接操作工都按照此规程进行操作焊接。二、焊接材料的选择结合公司通常在施工项目焊接的钢筋的型号和规格，公司在通常焊接过程中所选用的主要焊接材料为：E50和E43系列焊条。焊接Q235系列的钢材时应选择E43系列的焊条；焊接新Ⅲ级钢材时应选择E50系列的焊条。焊条一般选用φ3.2和φ4.0，具体焊接时根据焊接的母材规格选用。三、焊接方法的选择公司通常选用的焊接方法有：闪光对焊、电渣焊和手工电弧焊。四、焊接前的准备工作钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。根据焊接钢筋的规格种类，选择适合的焊条。所选择的焊条应不能受潮，对于受潮的焊条，必须进行烘干或凉干后才能进行焊接。焊接的操作工应持有相应的焊接操作的上岗证书，没有证书的焊工禁止焊接。焊工在焊接前应检查所使用的焊接设备，性能应良好，接地装置良好。焊工在焊接前对焊机进行适当的调整，调整到适合焊接的电流位置才能进行焊接。五、焊接过程闪光对焊的焊接要求：闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。当焊接Ⅲ、Ⅳ级钢筋时，调伸长度宜在４０～６０ｍｍ内选用。烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分(包括端面的不平整度)，再加８ｍｍ。闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于１０ｍｍ。预热闪光焊时的烧化留量不应小于１０ｍｍ。需要预热时，宜采用电阻预热法。预热留量应为１～２ｍｍ，预热次数应为１～４次；每次预热时间应为1.５～２ｓ。上海仲砾环保科技工程有限公司生产作业指导书5电渣压力焊的焊接要求：ａ．焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；ｂ．引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；ｃ．引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；ｄ．接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲支渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于４ｍｍ。手工电弧焊的焊接工艺要求：a.帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧；平焊时，应从中间向两端施焊；立焊时，应先从中间向上端施焊，再从下端向中间施焊；以后各层焊缝，应采取控温施焊，层间温度宜控制在１５０～３５０℃之间；ｂ.坡口焊的焊缝余高应分两层控温施焊；ｃ.Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度宜比前一焊道在两端后缩４～６ｍｍ4、在负温条件下进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊时，应对焊接设备采取防寒措施，并防止冷却水管冻裂。闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊及气压焊均可在负温条件下进行；但当环境温度低于-２０℃时，不宜进行施焊。雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。在现场进行闪光对焊或电弧焊时，当风速超过７.９ｍ／ｓ时，应采取挡风措施。在现场进行气压焊时，当风速超过５.４ｍ／ｓ，应采取挡风措施；在负温下施工时，对气源设备应采取保温防冻措施；当温度低于-１５℃，应对接头采取预热和保温缓冷措施。5、进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。6、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。六、焊接后的质量检查1、闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：ａ．接头处不得有横向裂纹；ｂ．与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ～Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ～Ⅳ级钢筋，均不得有烧伤；ｃ．接头处的弯折角不得大于４°；ｄ．接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于２ｍｍ。外观检查结果，当有1个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。e、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，并应按下列规定抽取试件：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算；外观检查的接头数量，应从每批中检查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；焊接等长的预应力钢筋(包括螺丝端杆与钢筋)时，可按生产时同等条件制作模拟试件；螺丝端杆接头可只做拉伸试验。上海仲砾环保科技工程有限公司生产作业指导书62、电渣压力焊常见问题的处理措施：缺陷处理措施备注弯折矫直钢筋端部；注意安装和扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具；修理或更换夹具咬边减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点和止点，上钢筋要顶压到位未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短；检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量气孔烘焙焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保接缝在焊剂中合适埋入深度烧伤钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋焊包下淌彻底封堵焊剂筒的漏孔；避免焊后过快回收焊剂3、手工电弧焊的质量要求：焊缝表面平顺，局部下凹不得大于１ｍｍ；焊缝不得有裂纹；焊缝表面不得有3个直径大于１.５ｍｍ的气孔；钢筋咬边深度不得超过０.５ｍｍ；钢筋间距偏差不应大于１０ｍｍ。上海仲砾环保科技工程有限公司生产作业指导书7喷漆作业指导书L0Fh/L一、目的规定了喷漆的设备操作,工艺范围,工艺流程,工具,质量控制标准以及安全操作规程。二、适用范围本标准规定了公司产品涂装的操作方法、技术要求和检验方法。:X&^3B0o4I三、术语及定义/L+Y6@4O^2S-l（1）涂料：是一种有机高分子胶体混合物的溶液，将其涂布在物面上能干结成膜，学名叫“有机涂料”，俗称“油漆”。5o6vh%o.n/K7k（2）涂装：将涂料涂布在物面上的施工过程，即油漆施工。/E;a2e1I!O7`3`（3）稀释剂：用来溶解及稀释涂料，以达到施工应用目的的物料。（4）底漆：直接涂布在物体表面的打底涂料。（5）防锈漆：由防锈颜料和适当的漆料配置而成，用以防止大气中的氧气和水分对金属（主要指钢铁）锈蚀的涂料。:X:K)R,`+D'^(s3P（6）起泡：漆膜干结后，局部与被涂物体表面失去附着力，成直径不同的球状小泡向上膨胀隆起，内部包藏着液体或气体，或者发生破裂的现象。（7）流挂：涂料施工于垂直物体表面，未干前涂层下流，干后漆膜厚度不匀，并成流痕的现象。（8）针孔：漆膜在干结过程中，表面出现的一种凹陷的透底的针尖细孔现象。(q4g6M:u._-u3C:`（9）渗色：在底层漆上涂覆一层漆后，底层漆的颜色由于新漆层溶剂的作用而渗透于表面的现象。（10）桔皮：涂料喷涂施工后，由于漆腊流平性差，干燥后的漆腊表面形成起伏不平的类似桔皮的现象。'v:t0I*FL.wF（11）褪色：色漆漆膜在暴露中，由于光、热或其它因素的作用，颜色减退失去其原有的颜色的现象。（12）附着力：指漆膜与被涂物件两种物质表面通过物理和化学力的作用结合在一起的坚牢程度。（13）脱落与脱皮：由于涂层和物体表面或新旧涂层之间丧失了附着力，涂层表面形成小片或鳞片脱离的现象称为脱落。当涂层和底表面间的附着力完全丧失，使涂膜整张脱落时称为脱皮。y8['W!@$z0}*|)y四、作业程序检查——打干磨——吹灰——挂钩——罩漆——烘烤——下架$^Y3k$`%D(R6M,I$S五、操作步骤-Q$O8j/g#R$Q~一、工作前2L-{#C9G-g&r（1）上班首先阅读当天制令单，了解并记录有特殊喷漆要求的单号。（2）检查工作过程中需