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1郧西明德小学教学楼卸料平台专项施工方案湖北青达建筑有限公司2011年7月2目录一、工程概况.......................................................................................................3二、平台搭设位置...............................................................................................3三、卸料平台的构造要求及数据.......................................................................3四、卸料平台的加工制作...................................................................................3五、卸料平台的预埋件设置...............................................................................4六、卸料平台的操作流程...................................................................................4七、卸料平台承载试验及合格验收...................................................................4八、卸料平台的吊装...........................................................................................4九、卸料平台的限载设置...................................................................................5十、质量保证措施...............................................................................................5十一、环境和职业健康安全保证措施...............................................................6十二、搭设详图及计算书...................................................................................63一、工程概况郧西明德小学教学楼位于郧西县校场坡村五组，本工程由郧西明德小学兴建，湖北中江建筑设计院设计，十堰市城市建设监理有限公司监理，郧西县质量监督检验站监督，湖北青达建筑工程有限公司承建。根据工程实际工期要求及工程实际情况，采用钢架卸料平台，钢架主梁采用16号工字钢，次梁采用ф16a槽钢，卸料平台栏杆采用ф48钢管，高1.2米，栏杆下方设置200mm高的挡板，次梁上铺设50mm厚的木质中方，中方上铺18mm厚的木模板并固定在木方上。二、平台搭设位置根据本工程结构特点及现场实际情况，为解决各楼层平台模板、支撑及其它物料的垂直运输问题，需要搭设不少于两个悬挑卸料平台，具体根据现场实际情况确定搭设位置。三、卸料平台的构造要求及数据楼号备注搭设尺寸：6.0m×2.8m×1.2m主梁：16号工字钢次梁：ф16a号槽钢U口水平次梁间距：1300mm钢丝绳直径：6×19+1，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径15.5mm。钢丝绳布置：平台两侧各布置两根钢丝绳，外侧钢丝绳离外主梁距离800mm，内侧钢丝绳距外侧钢丝绳距离500mm容许承载力均布荷载：2.00kN/m2最大堆放材料荷载：8.00kN锚环直径：20mm四、卸料平台的加工制作工字钢、构件接触面均为满焊。平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重0.8t。防护栏用φ48×3.5钢管。主梁外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用多层板全封闭围护。平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于三个，正反相间卡住钢丝绳接头。平台底面铺设脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧。吊环采用Ø20光圆钢筋与卸料平台的主梁工字钢焊接。4构件施焊前，要先清除两工字钢接触面的铁锈、油垢等赃物。所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。五、卸料平台的预埋件设置在安装卸料平台的上二层的主梁中预埋锚环，锚环使用的钢筋规格为Φ16。详见下图：六、卸料平台的操作流程卸料平台加工制作→预埋锚环→卸料平台承载试验→卸料平台验收→卸料平台起吊、安装七、卸料平台承载试验及合格验收卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，其步骤如下：①首先应检查各个焊点的焊缝质量、特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。②焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形要返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。③在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加0.8吨的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足受力要求。八、卸料平台的吊装卸料平台经过上述验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，5保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕经验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。九、卸料平台的限载设置卸料平台上设限重为0.8吨的限定荷载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。0.8吨限载牌料具名称规格密度单位重量单独堆放数量木方50×100mm、长4.0m0.625g/cm312.5Kg64根木方100×100mm、长4.0m0.625g/cm325Kg32根模板1.83×0.91m、厚18mm0.8g/cm324Kg33张钢笆片0.9×0.8m3g/cm22.16Kg370张钢管φ48×3.5mm、长3.0m3.84Kg/m11.52Kg69根钢管φ48×3.5mm、长4.0m3.84Kg/m15.32Kg50根十、质量保证措施1、材料要求：对于工字钢等进场材料进行严格的检验，不合格材料杜绝使用，材料要求具体如下：①卸料平台四周主肋、次楞采用槽钢，对于进场的工字钢、槽钢进行严格的检验，无砂眼等缺陷。②脚手管采用φ48×3.5mm的钢脚手管，质量检查严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行检查，对于有质量缺陷的脚手管杜绝使用。2、平台焊接质量要求：①边框与内肋焊接成整体，焊缝饱满，焊缝高度10mm，必须满足要求，不得有漏焊砂眼等现象。②平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查，不满足要求的杜绝使用。3、其它要求：①吊环采用φ20圆钢制作，焊缝双面满焊高度10mm。6②钢丝绳由材料部门进行严格的检查把关。③卸料平台上满铺木模板，上用脚手钢管焊1200mm高防护栏杆，栏杆四周用多层板封闭严密。④卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查，以保证其质量。十一、环境和职业健康安全保证措施1、职业健康安全保证措施结合本工程特点，防卸料平台、物料高空坠落、物体打击是危险源，特制定如下措施：1.1卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。1.2钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算。1.3卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。1.4卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。1.5卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验合格后，才能松卸起重吊钩。1.6钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度。1.7卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。1.8操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。1.9卸料平台上的物料要堆放平稳、合理，不得随意堆放。1.10塔吊在吊装过程中要和信号工及操作工配合密切，不可麻痹大意。1.11防物体打击的主要措施是对于进场施工人员必须佩戴安全帽，塔吊吊装平台时，杜绝工人在卸料平台下施工，且有专职安全员配合吊装。2、环境保护措施结合本工程特点，周转材料的废料及粉尘是危险源，故制定本措施：2.1废料统一使用塑料袋装起来，避免其污染环境。2.2为了保证卸料平台上的粉尘不扩散，在平台四周设置密目安全网。十二、搭设详图及计算书7搭设详图图1钢平台结构平面图钢绳固定点加强筋次梁主梁8使用层楼板锚环安全网φ48钢管栏杆φ20拉环满焊钢绳扎头次梁图2钢平台搭设侧立面图上二层楼板悬挑卸料平台计算书计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。计算参数:平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.20m，插入结构锚固长度1.80m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用[16a号槽钢U口水平，主梁采用16号工字钢。次梁间距1.40m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.14kN/m。选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa外侧钢丝绳距离主体结构3.40m，两道钢丝绳距离0.5m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.60m。9一、次梁的计算次梁选择[16a号槽钢U口水平，间距1.40m，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转半径ix=6.28cm截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算(1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2；Q1=0.35×1.40=0.49kN/m(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；Q2=2.00×1.40=2.80kN/m(3)型钢自重荷载Q3=0.17kN/m经计算得到，均布荷载计算值q=1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2=1.2×(0.49+0.17)+1.4×2.80=4.712kN/m经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×8.00=11.2kN2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值M=4.712×3.002/8+11.2×3.00/4=13.701kN.m3.抗弯强度计算10其中x——截面塑性发展系数，取1.05；[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；经过计算得到强度=13.701×106/(1.05×108300.00)=120.05N/mm2；次梁的抗弯强度计算[f],满足要求!4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]其中b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：