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일发放编号：05-13文件编号：ss-1-04-13潍坊钢铁集团220t/h煤气发电锅炉煮炉及严密性试验施工作业指导书编制：高广善审核：曾晖批准：田新艳山东省建设第三安装有限公司二00五年十一月十一日이目录1、适用范围………………………………………………………………………….12、编制依据………………………………………………………………………….13、资源计划………………………………………………………………………….14、烘、煮炉前应具备的条件……………………………………………………….15、烘炉工艺………………………………………………………………………….16、煮炉……………………………………………………………………………….17、安全技术措施…………………………………………………………………….1삼1、适用范本作业指导书用于指导:JG-220/9.8-Q型煤气发电锅炉的烘、煮炉和严密试验，适用于同类型各吨位锅炉的烘、煮炉及严密性试验工序。2、编制依据：2·1有关图纸及设计资料：2·1·1江西江联能源环保股份有限公司提供锅炉总图、汽水流程图、热膨胀系统图。2·1·2江西江联能源环保股份有限公司设计说明书、安装使用说明书。2·1·3浇注料使用说明书。2·2《质量计划的编制与控制程序》（QB/LA10202-1998）《质量计划/施工作业指导书编制指南》（QB/LA10302-1998）2·3《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇DL/T5047-952·4《蒸汽锅炉安全技术监察规程》96版3、资源计划3·1工机具计划序号名称规格、型号单位数量备注1温度计0-300℃只62灰浆取样勺只33聚乙烯膜200×200片204线坠个15板尺1000mm把16地排车辆17活动板手18把48专用板手把2自制、专用于安全阀、锅筒9采样瓶200ml只4사10电工用具套2材料计划：序号名称规格、型号单位数量备注1木柴T102煤粉Kg15003化学水Kg54004柴油Kg20005棕绳米306破布Kg47氢氧化钠100%纯度Kg200根据水溶积定8磷酸三钠100%纯度Kg150根据水溶积定9取样阀ＤＮ１０只４注：以上材料为单台锅炉用量4、烘、煮炉前应具备的条件：4·1锅炉本体安装完毕，水压试验合格并经当地劳动部门认可。4·2砌筑工程结束，保温工作基本完成，养护期已结束。4·3热工仪表校验合格，具备投运条件。4·4鼓风机、引风机、均试运行合格。4·5烟道、风道已通过风压试验，严密性符合规范要求。4·7各处的人孔、调节门均开关灵活、可靠。4·8临时蒸汽管、凝结水管、排污管、放气管、补水管、加药管均接好畅通，能够满足使用。4·9烘、煮炉使用的木柴，并符合要求。4·10煮炉所需的药品已按设计数量备齐。오4·11各受热面的膨胀方向正确，膨胀间隙符合设计要求。4·12炉墙上测温点、取样点安装完毕，现选择旋风筒上部1.5米处及过热器两侧的中部，省煤器中部各处的耐火砖和保温砖丁字交叉缝处为取样点，并在过热器后部安装测温点。4·13烘炉前取样点的灰浆样品已经进行分析，确定好试样含水率。4·14烘、煮炉方案已经批准，烘炉温升曲线符合规范要求。4·15工程技术资料齐全且与工程同步。4·16炉内外及各操作环境全部清理干净，照亮、通讯状况良好。5、烘炉工艺：烘炉的目的是锅炉砖墙能够缓慢的干燥，把炉墙中的水分排掉，避免在运行时水分急剧蒸发而使炉墙裂纹损坏。同时，烘炉可以使炉墙趋于稳定，以便日后能在高温状态下长期可靠的工作。本工程拟采用火焰烘炉。5·1木柴烘炉5·1·1根据烘炉温升曲线决定好火焰烘炉的时间和木料用量。5·1·2按烘炉系统图设定好温度计，关闭所有孔门抽出炉内湿气，并上水至锅筒中心线以下10mm处。5·1·3将锅炉炉底进行彻底清扫，清除一切杂物，在炉底铺上一层粒径0—8mm的沸腾炉渣，厚度为350—400mm。将大小适中的木柴堆放在炉底，喷洒少量的柴油。点燃火把，投入炉膛中点燃木柴，调节炉门控制进风量。5·1·4利用添加木柴数量和引风量控制炉内温度，缓慢升温至100℃，升温速度控制在10℃/h。每小时巡回测温、检查炉墙一次，并做好温度和膨胀记录。5·1·5温度达到100℃后进行保温48小时，每小时巡回测温、检查炉墙一次，并做好温度和膨胀记录。5·1·6烘炉过程中应从各取样点处各取灰浆样品50g,测定其含水量。如其值均小于7%，则可转入煮炉阶段。5·2烘炉过程的注意事项：5·2·1烘炉的温升是个缓慢的过程，一定要注意温升的速度，同时要严密注视炉墙的变化。육5·2·2烘炉阶段采用自然通风，可以通过开关风门的大小来控制通风量的大小和温度，必要时，可以启动引风机抽出烟气。5·2·3在烘炉的不同时期，各个部位的膨胀是不同的，应经常检查膨胀情况，当出现裂纹或变形迹象时，应减慢升温速度，并应查明原因，采取相应措施。5·2·4烘炉是个不间断的工作，从烘炉开始到结束必须时刻有人员进行监护、控制。特别是夜间值班，更应引起重视。5·2·5烘炉日期临近秋雨季，对烘炉造成不利影响，应加强防雨措施。6、煮炉煮炉的目的在于去除锅炉的杂质和油污，同时继续烘烤炉墙，本次煮炉拟采用带压煮炉方式进行。煮炉的工艺过程：6·1将需要的临时设备、管线水位计连接完毕。6·2配药：6·2·1煮炉药品配方：按照电建规中的规定：每立方米中氢氧化钠（Na0H）4Kg，磷酸三钠（Na3PO4·12H2o）3Kg，加药前，将上述两种药品配成浓度为20%的溶液。6·2·2将药剂按计算量投入溶解池中，溶解到规定的浓度，使用加药泵注入锅炉水系统中，不允许未溶解药剂加入锅炉。6·2·3将水充满到正常水位，停止向系统充水，保持水应在汽包水位零点以下80mm左右。6·3锅炉点火：按照规程进行锅炉的点火工作6·4升压、升温工作：根据规范要求，应使压力在24小时内逐渐升高到2.0MPa时，进行燃烧强度的控制，控制汽阀，保持排汽量为15%的额定蒸发量。。6·5在2.0MPa的压力下，每2小时分别从锅筒，水冷壁下集箱，省煤器入口集箱处采取水样，对照分析炉水的碱度，如果碱度低于45mol/L,应进行补药。为了加强炉水药剂浓度的均匀性，拟从锅筒和排污集箱两处进行加药。6·6煮炉进行24小时后，从下部各排污点进行定时排污工作，煮炉应进行3—4天，分析水样。碱度在4小时内保持不变认为煮炉合格。칠6·7煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药剂接触过的阀门，并清除锅筒，集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象。6·8煮炉后应检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。煮炉的注意事项：（1）煮炉时，必须进行24小时监护，不准许有脱岗现象。（2）煮炉前应将各处阀门进行操作，达到相应的开闭状态。（3）煮炉时，排汽阀禁止关闭，及时的将产生的水汽和空气（排气量15%）排出炉外。（4）煮炉使用水的水质必须符合《中压锅炉水质》的要求。（5）煮炉进行24小时后，定排器和连排器应每2小时进行一次排放，每次时间3分钟，同时向系统中及时补水。（6）严密观察锅筒中水位状况，防止发生缺水事故。电接点水位计不准投入，防止腐蚀。（7）水质分析工作请电厂的化验人员进行，注意对照分析各部位的水质的碱度，差值，保持好整个炉水的浓度一致性，到煮炉后期每2小时测定一次碱度，对照数值，确定煮炉的效果。（8）由于煮炉时，炉水是自然循环，应注意循环的效果。（9）煮炉前期通风是自然通风，后期可适当采用机械通风，以控制燃烧强度。（10）煮炉时，禁止碱液进入过热器。（11）煮炉工作结束后，须请电厂进行验收、签字认可。7、安全注意事项7·1烘、煮炉设置的临时管线，应按正常程序施工，连接架设牢固，以防止热水或蒸汽泄漏而烫伤施工人员。7·2夜间值班人员的工作场所和行走路线必须有充足的光线照明，临时电源按规定架设。7·3锅炉装置内进行检查与维修必须使用安全电压。7·4不允许使用挥发性油料做引燃物。7·5煮炉加药人员要穿好防护服，戴防护眼镜。7·6使用完毕的临时管线和电源线应及时清除，以保持工作场所卫生和整洁。팔