2300m3高炉TRT运行操作规程

2300m3高炉TRT运行操作规程编写：审核：审批：批准：凌钢动力厂年月12300m3高炉TRT运行操作规程第一部分透平机组第一章TRT系统概述………………………………………………2第一节工艺概述……………………………………………………2第二节主要设备工艺技术参数………………………………………3第二章TRT机组运行维护…………………………………………5第一节机组启动前的检查与准备…………………………………5第二节TRT发电机组的启动……………………………………10第三节TRT发电机组的运行与维护…………………………………13第四节TRT发电机组的停运…………………………………………18第五节高炉休风、复风时的相关操作………………………………18第三章事故故障处理………………………………………………19第四章继电保护及自动装置运行规定……………………………26第五章设备维护……………………………………………………27第一节设备维护………………………………………………………27第二节定期试验……………………………………………………28第二部分PLC自控系统…………………………………………2922300m3高炉TRT运行操作规程第一章TRT系统概述第一节工艺概述高炉煤气余压透平发电装置，时利用高炉炉顶煤气的余压，把煤气导入透平中膨胀做功驱动发电机发电的能量回收机组。该装置可回收高炉鼓风机所需能量的25～30%，同时在正常运转时，能代替减压阀组，很好地调节稳定炉顶压力，净化煤气，且对炉顶压力控制灵敏，波动幅度小。故对促使高炉顺行，增产有良好的作用。该TRT发电机组由以下八大部分组成：（1）透平机组；（2）高、低压发配电系统；（3）循环冷却水系统；（4）氮气密封系统；（5）润滑油系统；（6）液压伺服控制系统；（7）煤气管道及大型阀门系统；（8）自动控制系统。第二节主要设备工艺技术参数1、透平机型号：MPG15.8-296.6/180；型式：干式轴流反动式，两级静叶可调且第一级静叶可实现全关闭；机壳型式：卧式水平剖分式。1.1主要性能参数序号参数项目单位设计点最大点1透平入口煤气流量Nm3/h3900004400002透平入口煤气压力kPa（G）2002303透平入口煤气温度℃1802504透平出口煤气压力kPa（G）12125透平入口煤气含尘量Mg/Nm3≤106透平输出功率kW12400158007透平机组制造厂家西安陕鼓动力股份有限公司超速保护：超10%转速（1）电气系统：先迅速打开减压阀组快开阀，同时快关快速切断阀及静叶；（2）机械系统：危急保安器油门动作，关闭快速切断阀；（3）液压系统：迅速打开旁通液压快开阀，同时快关快速切断阀及静叶。2、高、低压发配电系统由高压配电系统、低压配电系统、液压油站、辅助润滑油站、快速切断阀用现场机旁3操作箱以及发电机、励磁柜等组成。发电机采用带永磁机的无刷励磁方式，自带励磁调节柜，能满足自动和手动励磁调节及灭磁、强励磁的要求。并且设有按电压、无功、功率因数自动吧、调节的功能。无刷励磁同步发电机主要参数如下：型号QFW-15-2-10.5额定功率15000kW额定电流1031A额定电压10.5kV额定频率50Hz功率因数0.8相数三相接线方法Y励磁方式带永磁机的无刷励磁制造厂家：中华人民共和国南阳防爆集团有限公司3、循环冷却水系统机组设置有完整的油站冷却水、电机冷却水供水系统。发电机冷却器及润滑油、控制油冷油器用水要求：高炉净环水。4、氮气密封系统透平轴端密封：气源氮气压力为0.6-0.8MPa，经气动薄膜调节阀调压后至密封处的氮气压力高于被密封的煤气压力0.02-0.03MPa左右，以保证煤气不外泄。无备用气源，原则上无氮气时停机。5、润滑油系统由润滑油站、主油泵、高位油箱、监测仪表、各种阀门等组成。润滑油站由油泵、调节阀、冷油器、滤油器等组成。给各轴承润滑点提供一定油量的稀油强制循环润滑。高位油箱由油箱、排污阀门、泄放管、节流孔板、通气罩等组成。作为机组由于事故停电、停车时，靠自然位差维护队机组惰走的供油。6、液压伺服控制系统由伺服阀、伺服油缸和油源（动力油站）三部分组成，并为快切阀提供油源。动力油站由油箱、变量油泵、滤油器、加热器、蓄能器、阀门、连接管道及就地的监测元件等组成。动力油站主要参数：供油压力12MPa供油温度30～60℃滤油精度5μm7、煤气管道及大型阀门系统序号名称数量厂家41入口电动蝶阀DN1800PN0.4MPa1台郑阀2入口全封闭电动插板阀DN1800PN0.4MPa1台3出口全封闭电动插板阀DN2400PN0.05MPa1台4出口电动蝶阀DN2400PN0.05MPa1台5快速切断阀DN1800PN0.6MPa1台6旁通快开阀DN800PN0.6MPa2台7电动均压蝶阀DN250PN0.25MPa1台8、自动控制系统PLC本系统采用ABcontrologix控制系统，由前馈控制系统，转速调节保护系统，功率调节系统，高炉顶压调节系统，轴振动、轴位移、转速监测保护系统，氮气密封压差调节系统，机组轴承温度监测保护系统，启动联锁控制、重故障紧急停机联锁控制系统，润滑油泵、动力油泵联锁控制系统等组成。在保证高炉正常生产，顶压波动不超限的前提下，顺利完成TRT装置的各项操作及控制（启动、升速、并网、升功率、顶压调节、正常停机、紧急停机、电动运行、正常运行等）。5第二章TRT机组运行维护第一节机组启动前的检查与准备1、检查透平机机身无松动螺栓，密封面完好，无漏油部位，监控用数据线完好。2、发电机系统检查2.1发电机、励磁机外部清洁，无损坏，进出口风温度计完好，指示正常。2.2接地电刷接线应牢固，定子机座可靠接地。2.3发电机温度、振动等仪表监测回路完好，参数显示正常。2.4空冷室内干燥，无杂物、无渗水、漏水。2.5二次回路良好，磁场电阻调整灵活，接线牢固，接点无烧伤。2.6对开关、刀闸、互感器、架空线、自动调整励磁装置、继电保护装置等，按各专业规程进行检查。2.7保护、测量、操作、信号和周期回路的接线完整，并检查试验完毕，所有保护装置的整定值正确。3、润滑油系统检查3、1系统检查3.1.1检查透平油油质、油温、油位符合使用标准，油箱放水，关油箱排污阀，油温不能低于25℃，控制在30～40℃。3.1.2辅助油泵的进口阀和出口阀在开启位置。3.1.3检查下列阀门状态润滑油调节系统：自动调节阀投入，前后阀门在打开状态，旁通阀在关闭状态。3.1.4冷油器出入口油阀门在开启位置。3.1.5油过滤器出入口阀门在开启位置，将三通阀扳至投入的正确位置。3.1.6排泄阀均关闭，油系统管道无泄漏。3.1.7开启排油雾电机。3.1.8开启辅助油泵。3.1.9在油管路系统冲油的同时检查所有法兰、接头丝扣、焊口是否有泄漏处。3.1.10打开高位油箱进油旁路阀上油，从窥视镜看到油流时立即关闭旁通阀。3.1.11检查润滑油压力和阀后压力调节阀控制油压力正常稳定。3.1.12检查机组各轴承，在回油管的窥视窗观察油流正常，远点油压不低于0.15MPa。3、2系统试验：63.2.1透平机组正常运行时，打开试验针形阀，辅助油泵自启，关闭试验针形阀，手动或自动停辅助油泵。3.2.2试验完毕，做好记录，恢复系统正常运行状态。4、动力油系统检查4、1系统检查4.1.1检查透平油油质、油温、油位符合使用标准，油箱放水，关油箱排污阀，将油加热器投入自动控制。4.1.2打开主动力油泵和备用油泵的进出口阀。4.1.3打开动力油蓄能器的进口阀，关闭泄压阀，将两台蓄能器投入运行，第三台在备用状态。4.1.4检查蓄能器内的压力正常（不低于9.1MPa）。4.1.5投入一台油过滤器，油过滤器入口阀门在开启位置。4.1.6检查并投入所有动力油系统的压力表，关闭试验油压力阀门。4.1.7启动主动力油泵，检查油压力为12MPa并投入PLC联锁，检查油管路系统无泄漏。4、2系统试验：通知电气人员测量电机绝缘合格后送电，通知仪表人员配合做动力油系统试验。4.2.1启动一台动力油泵作为主泵运行，检查振动正常，油压12MPa。4.2.2检查“启动画面”内启动条件及启动过程执行完毕后，作动力油泵联锁试验。4.2.2.1缓慢打开动力油泄压开关或一个蓄能器泄压阀，使油压逐渐降至11MPa时，备用油泵自启。4.2.2.2用同样的方法作另一台油泵的自启试验，试验正常后作好记录，选择一台泵运行。4.2.3动力油压低跳闸试验：4.2.3.1检查“启动画面”内启动条件及启动过程执行完毕后；4.2.3.2加静叶至50%；4.2.3.3缓慢打开蓄能器泄油阀，使油压逐渐降至9MPa时，快切阀关闭，机组跳闸，静叶在储能器的作用下全关，快开阀全开并变自动。4.2.3.4试验完毕，恢复系统正常运行状态。5、氮气系统检查5.1将氮气入口总阀打开。5.2调节氮气气动薄膜调节阀，调节压力高于透平出口被封煤气压力20～30KPa。5.3检查各法兰无泄漏。75.4进行透平投运前的氮气吹扫工作，检验机内、管道内含氧量小于1%。5.5润滑油系统、动力油系统、快切阀油站、氮气系统，循环水系统连续运转1小时。5.6确认仪表系统正常，声光报警及显示系统灯标齐备准确，微机监视器正常。6、阀门系统的检查与试验6.1快切阀游动（保证快切阀处于待动状态）试验。6.2打开并确认快切阀处于全开位置。6.3操作快切阀微机画面上或现场操作箱上的游动试验按钮，专人在快切阀机旁观察，确认快切阀游动正常。6.4快开阀开关试验6.4.1确认两台快开阀均处于全关位置。6.4.2调出微机监视器上的“主煤气画面”，单击“快切阀开关远程按钮”进行试验，试验“慢开”，“快开”，“慢关”。6.4.3调出微机监视器上的“主系统画面”，点击“调试画面”中“快开阀试验按钮”。6.4.4确认快开阀动作正常。6.4.5点击微机监视器“主系统画面”中的快开阀“试验复位”按钮。6.5静叶动作试验6.5.1点击微机监视器的主画面中“静叶控制窗口”打开，将静叶手操器投手动，按“增键”开静叶，并派人到现场观察静叶是否动作灵活，检查反馈值、输出值及实际值动作一致。6.5.2全开静叶、全关静叶操作（静叶角度在0º～100º之间动作平稳正常），检查反馈值、输出值及实际值动作一致，确认正常。6.5.3静叶全开后点“复位”静叶快关。试车正常后全关静叶，静叶退出试验。6.6确认出入口电动蝶阀、出入口插板阀全关，快开阀、快切阀、均压阀、静叶打开。7、开机操作票中的气体置换打开透平机顶部放散及出口插板阀前放散，将两个旁通阀、快切阀、均压阀全部打开，由进口插板阀后吹扫管处通入氮气，开始吹扫，吹扫3～5分钟关闭透平机顶部放散，吹扫大约20～30分钟，在出口插板阀前检测含氧量是否≤1％，检测合格后关闭氮气，关出口插板阀前放散，打开入口插板阀与入口蝶阀之间的放散泄压，开启入口、出口插板阀，开启出口蝶阀，倒引煤气，将管内的氮气由入口插板阀前放散排出，氮气置换完毕。准备启机。8、启动条件必须满足以下几项：润滑油最远点压力≥0.15MPa8动力油压力≥12MPa电气系统正常静叶全关进口电动调节蝶阀全关氮气总管压力正常冷却水总管压力正常快开阀全关快切阀全关（包括均压阀全关）停机状态复位盘车试验：1.将现场盘车操作箱打至“现场”，手动按下盘车行程开关。2.在现场操作箱按下“启动”，“停止”按钮，试验盘车电机正反转正常。9、润滑油压正常时启动盘车（搬下手柄，合上盘车齿轮后，按下启动按钮），运转半小时以上，并检查各机械部分是否正常。10、保护试验联系仪表人员，由仪表人员在微机内强制试“启动画面”中的“机组启动条件”一栏完全满足（指示灯呈绿色）。由仪表人员分别强制输入以下报警和停机值命令：序号名称正常值联锁系统设定值说明1透平轴承振动≤50µm≥80µm报警≥160µm联锁停机2发电机轴承振动8㎜/S2报警12㎜/S2联锁停机3透平轴承温度≥100℃报警≥110℃联锁停机4透平轴承回油温度≥75℃报警≥85℃联锁停机5透平止推轴承温度（予理）90℃报警105℃联锁停机6透平轴位移