48+80+48m连续梁施工技术方案

148+80+48m支架现浇连续梁施工方案1.工程概况沪宁城际铁路V标无锡西特大桥189#～192#墩（起讫里程DK162+516.86～DK162+694.26）,各为一联48+80+48m跨度的连续梁。每联连续梁全长为177.2m，连续箱梁截面类型为单箱单室变高度截面，桥面板宽12.2m，箱梁采用斜腹板型式，截面中心箱梁梁体高度为3.83～6.23m，截面中心箱梁顶板厚42cm，底板厚45-80cm，腹板厚45-80cm，于支承处，箱梁顶、底、腹板局部加厚,全桥共设5处横隔梁。2.编制说明2.1编制依据（1）设计图《沪宁城际施图（通桥）-V》、《沪宁城际施图（通桥）-V-B》、《沪宁城际施图（通桥）-Ⅲ-07》、《沪宁城际施图（通桥）-I-17a》。（2）《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建[2005]160号）等相关验收标准。（3）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）。（4）《铁路桥涵施工技术规范》（TB10203-2002）。（5）《客运专线预应力混凝土现浇梁暂行技术条件》。（6）《客运专线铁路桥涵用高性能混凝土技术条件》。（7）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）。（8）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）。（9）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》。2.2编制原则2本方案遵循有关规范、标准、设计文件、招标文件等，并严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。2.3编制范围本施工方案适用于沪宁城际铁路Ⅴ标4工区无锡西特大桥（48+80+48）m的连续梁支架现浇施工。3.工期安排桥墩施工完毕后，在中墩搭设支架施工A节段，移动支架，施工B及C节段，最后施工D节段，每段工期如下表：A节段施工阶段工期安排序号工作名称工期（天）1地基处理62支架搭设43预压104底模铺设2侧模铺设3钢筋预应力安装25内模安装2顶板预应力钢筋安装26浇注混凝土27张拉及压浆2B、C节段施工阶段工期安排序号工作名称工期（天）1地基处理62支架搭设833预压104底模铺设2侧模铺设5钢筋预应力安装65内模安装3顶板预应力钢筋安装66浇注混凝土27张拉及压浆3D节段施工阶段工期安排序号工作名称工期（天）1砼浇筑12张拉压浆24.总体施工方案箱梁施工采用支架法现浇施工，先施工A段，再施工B、C段，最后合拢D段。梁体支架采用WDJ型碗扣式多功能脚手架，支架安装完成后进行压载试验消除结构的非弹性变形，得出待设沉落值数据，并与设计预拱度共同作为调模依据。支架的预压根据梁体结构重量分布采用1.2倍荷载预压方式，跨越洛洲路采用双门洞支架，每个门洞净宽3.5m，净高4.5m。谢印路采用门洞式支架，门洞净宽3.5m，净高4.5m。跨越谢印路采用贝雷片配钢管桩，跨越洛洲路采用工字钢配钢管桩。箱梁内、外模面板使用竹胶板，内模支撑采用方木、脚手架结合的方式；外模支撑使用方木、脚手架支撑，并设置穿墙拉杆加固。钢筋的绑扎采用在加工厂制成半成品，运至桥上绑扎成形的方式。梁体混凝土浇筑采用一次浇4筑方式，混凝土浇筑完成达到规定强度后进行张拉及压浆现浇连续箱梁施工工艺流程图5.施工准备5.1机械设备投入使用计划表序号设备名称规格型号数量(台)1汽车吊QY252施工准备地面硬化脚手架搭设铺设底模方木安装箱梁底模、外模及支撑调整模板标高绑扎底、腹板钢筋、安放预应力管道及锚具管道及锚具预应力张拉及管道压浆拆模及落架浇注梁体混凝土压试件压试件测量放样测放点位场地平整预压安装内模及支撑制做混凝土试件52发电机120KW13砼泵车臂长40m44压路机YZ1815电焊机BX1-300F46张拉千斤顶400T/250T/60T/25T2/4/2/27液压油泵ZB4-50088真空泵120m3/h19压浆泵UB-3110搅拌站HLS120120m3/h311装载机ZL50212砼搅拌运输车8m3613钢筋弯曲机GW40X414钢筋切断机GQ40215钢筋调直机GT-12216交流弧焊机BX1-400-365.2劳动力投入计划表序号专业工种名称人数备注1钢筋工802混凝土工403模板工804架子工605其他工种4065.3.技术准备连续梁结构布置图已经到位，工区组织工程部技术人员集中进行了图纸会审，弄清了连续梁图纸中设计意图、施工要点和应注意的问题，能够进行连续梁施工的指导工作。三通一平工作已经完成，能够满足连续梁施工的要求。6.施工技术方案6.1梁体支架施工梁体支架采用WDJ型碗扣式多功能脚手架，经加密满堂设置后，形成箱梁现浇支架。下部支撑在经硬化地面上的15cm*15cm方木上，上部通过支承方木承托梁体底模。（1）、支架基础地面硬化措施根据现场情况确定，对覆植土地面需清除表层植土并整平摊铺150cm厚建筑砖渣，压实后浇注20cm厚C20砼面层。对鱼塘等地先抽水、清淤、素土分层换填压实，再进行建筑砖渣和砼面层的施工，其要求与上述相同。硬化表面设1%单向横坡，线路左侧设纵向排水沟，以利排水，对地面坡度较大，不能轻易整平的地面分台阶硬化。支架采用HG-30、HG－６０、HG－9０、LG-180和LG-60、LG-300杆件形成网格，横杆竖向步矩采用1.2m，在墩身附近变截面梁体范围内，横杆竖向步矩加密至0.6m，以适应梁体自重变化。支架顶部设置U托，通过其螺栓调整标高，方木铺设在U托上形成网格支撑箱梁模板。用φ48无缝钢管做剪刀撑和斜撑增强其整体稳定性。满堂支架的形式见附图。（2）搭设支架顺序支架顺序为：计算立杆组拼高度→铺底脚方木条块→安放TZ-60底座→调整底座螺栓在同一水平面→拼立杆及横杆→锁紧碗扣→安装U型托撑TC7—60托撑并调整托撑螺栓以形成纵坡→安装底层、顶层方木→精调方木顶标高。（3）支架预压在支架搭设完成铺装模板前采用堆砌加载（砂袋）法对支架按梁体砼荷载分布大小进行预压。支架预压采用1.2倍梁重荷载，主要是检验支架的承载能力是否能满足施工的需要，并在预压过程中取得支架的弹性、塑性变形值同时消除支架的塑性变形。加载前，在支架顶和底部的方木上布置观测点，并测量记录观测点的标高。加载预压时以1天为一个观测单位，若连续3天观测结果在1mm以内，则可认为地基沉降基本稳定。卸载后，及时观测支架沉降量和回弹值，计算出支架的弹性变形与非弹性变形值，非弹性变形值可在预压结束后予以消除，而弹性变形则做为支箱梁施工预留沉降量的依据。底模标高控制为：H=h+r+Δ式中H-底模立模标高；h-设计梁底标高；r-梁跨各断面的设计预拱度；Δ-预压后各相应断面的弹性变形沉降量。6.2梁底支座的安装梁体支座采用盆式橡胶支座。分固定支座、单向活动支座和双向活动支座三种。⑴、支座安装前需将各滑移面用丙酮或酒精擦试干净。⑵、安装支座时除标高符合要求外，其四角高差控制在1mm以内。支座各部件纵横向必须对中，纵向活动支座安装时，其上下导向挡块必须保持平8行，交叉角不得大于5度。并使支座中心线与主梁中心线重合或平行。⑶、安装后的支座在梁体模板及混凝土施工前需临时锁定，在梁体预应力束张拉前解除相应支座的临时锁定。⑷、当安装温度与设计温度不同时，纵向支座各部件设置的预偏量必须与计算值相符。6.3模板施工底模及侧模均采用15mm厚高强度pvc覆膜竹胶板，将板块之间的拼缝设置在10×10cm横向方木上（间距为25cm），底模铺好后，精调标高（考虑观测时的支架弹性变形量），检查合格后，铺钉侧模、翼板及支立侧模钢管支撑，并精调翼板标高。侧模的施工先立侧模板（按竹胶板长度分块制作拼装），后支立钢管支撑。每节段模板铺装完成后，应当进行底标高及翼缘板标高的调整。经过初调和精调之后的模板才可开始钢筋作业。箱梁内模采用加工场内制作成节段龙骨，内模板按竹胶板长度分节段预制加工，吊装后整体组拼成型。面板采用15mm厚竹胶板，肋带采用5×10cm方木直接与面板相连。肋带顺桥向间距30cm，内支撑采用脚手架支撑。竹胶板模板拼接时，保证纵（横）缝在一条直线上，接缝的拼接应严密，保证模板拼缝处不漏浆。并且竹胶板长边顺桥向布设，增强砼表面美观感。铺设底板前将支座安好，墩顶处用木楔调整底模标高。模板铺好后清扫杂物并用高压水冲洗干净。6.4钢筋施工钢材质量检验9(1)、进场的钢材要有出厂材料检验合格证，进场后按待检品堆放。(2)、进场钢材先进行外观检查，如有无裂纹、机械损伤、氧化浮锈、外形尺寸。(3)、工地试验室做抽样检查（拉伸试验、冷弯试验和焊接性试验）。钢筋下料及弯曲成型(1)、钢筋下料应以梁段为单位，按设计的钢筋数量表，首先核对类型、直径和数量。然后分别对各种标号的钢筋取样下料试弯，进一步核对其下料长度。(2)、使用钢筋切断机或砂轮切割机切断钢筋。钢筋接长时使用直流焊机并使用规定的种类焊条，焊接时各项指标应符合规范要求。(3)、各型号钢筋应先在水泥地面或平板上按1：1的比例放大样，试弯合格后批量生产，弯起处不得有裂纹、鳞落和断裂现象。钢筋成型后应逐一检查，然后分类捆扎、挂牌标识存放。钢筋的绑扎⑴、加工成形的钢筋由汽车吊机起吊上桥，桥上模板内现场绑扎，绑扎前应核对钢筋级别、种类、直径、形状等是否符合设计及规范要求。⑵、使用20-22#扎丝绑扎骨架，绑扎时，铁丝必须扎牢，不得有滑动折断移位等现象，以防止在浇筑混凝土时松动和变形。对重点部位及易变形部位可施以一部分点焊以保证骨架的几何形状。⑶、底板和腹板应加垫水泥砂浆垫块，以确保混凝土保护层厚度。6.5预应力孔道布置及穿束（1）、波纹管安装10预应力筋采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，管道形成采用金属波纹管成孔。在安装波纹管时，接头要注意密封好，防止浇混凝土时堵塞管道，影响钢绞线的穿束。在绑扎钢筋骨架时，按设计位置焊好波纹管的定位网片，钢筋骨架就位后再穿上经检查合格的波纹管，并绑扎牢固，以保证在浇筑砼时波纹管不会坍陷或上浮。波纹管定位后管道轴线偏差距跨中4m范围内不大于4mm，其余部位不大于6mm。波纹管外购，外购时要保证其质量。砼浇筑时严禁振捣棒触及波纹管，避免管道漏浆。波纹管接头处要严格密封，波纹管的接长采用大一号的同型波纹管作为接头管，接头长度为300mm，管两端用密封胶带或塑料热缩管封裹，以防接缝处漏浆。波纹管安装时，以梁底模板为基准，按预应力筋曲线坐标，直接量出相应点的高度，标在箍筋上，定出波纹管曲线位置。波纹管的固定，采用钢筋定位网片，如下图所示，间距为600mm，钢筋定位网片应焊在箍筋上，箍筋下面用垫块垫实。波纹管安装就位后，在波纹管顶部绑一根钢筋，以防浇筑砼时波纹管上浮而引起严重的质量事故。在砼薄弱部位设置防崩钢筋，如下图，保证预应力筋正常张拉。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，检查波纹管的位置，曲线形状是否符合设计要求，波纹波纹管的固定防崩钢筋布置图1-箍筋2-钢筋托架3-波纹管4-后绑的钢筋11管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁是否破损等。如有破损，及时修补。（2）预应力钢束下料及穿束预应力钢束下料采用砂轮切割机，禁止用电、气焊切割。下料长度按设计图中给出的下料长度进行下料，下料时应注意张拉时需要的工作长度。按设计预应力钢束编束，编束前对钢绞线进行梳整分根，并将每根钢绞线编码标在两端，成束的预应力钢束按编号分类存放。固定端锚具严格按设计位置安装。张拉端锚垫板安装时应定位牢固，锚垫板与孔道严格对中，与孔道端部垂直，不得错位。锚垫板上的灌浆孔用绵纱塞紧，喇叭口与波纹管相接处，用胶布缠裹紧密，防止混凝土浇筑时漏浆堵孔。预应力管道严格按设计坐标采用井字架定位，井字架间距直线段1.0m，曲线段0.5m。管道定位牢固，接头采用胶带缠绕不得漏浆。钢绞线在穿束前，检查外表是否有刻痕、烧伤等情况。在钢筋绑扎的同时采用人工穿束的方法施工。穿束时应将钢绞线端部进行包裹，避免穿伤波纹管。6.6混凝土的施工混凝土由我单位拌和站拌制，混凝土输送车送至现场后泵送混凝土入模。混凝土生产在进行混凝土施工前，拌和站应按