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循环流化床锅炉锅炉启动调试技术措施1.锅炉整套试运应具备的条件1.1锅炉整套试运前应成立试运指挥领导小组。21.2锅炉酸洗、吹管工作已完成，所暴露的缺陷都已消除。1.3下列系统能正常投入：1.3.1给煤系统1.3.2除渣系统1.3.3除灰系统1.3.4减温水系统1.3.5炉水取样、加药系统1.3.6锅炉连锁、保护系统1.4准备足够的燃煤和启动用底料2锅炉冷态点火启动2.1启动前的检查2.1.1对仪表、自动装置、仪表电源的检查;2.1.2对汽水系统各路阀门、安全阀、水位计的检查;2.1.3对吹灰系统的检查;2.1.4燃烧室内应无杂物及工具·风帽应完好无损,风帽小孔无堵塞。·放渣管内无异物,渣管无开裂及明显变形。·二次风喷口及观察孔内应无炉渣及其它异物。·炉顶及卫燃带应无明显损坏。·测温热电偶应完好,插入炉内距壁面约250mm。·所有的测点孔无堵塞、损坏现象。2.1.5返料器的检查:·返料器中无杂物及工具。返料器小风帽无损坏,风帽小孔无堵塞。·放灰管无堵塞、变形、开裂等。·调节风口开闭自如(最好配有流量计)。2.1.6旋风分离器、平衡烟道及尾部烟道的检查。·旋风分离器防磨浇注料层表面应完整无损,内部无杂物。·平衡烟道及尾部烟道耐火浇注料层表面应完整无损,内部无杂物。·经检查后将检查门关闭严密。2.1.7锅炉外部及顶部的检查·各部分炉墙保温及外护板应正常。·燃烧室看火门、各烟道人孔门应完好无损,关闭严密。3·顶部各部应正常,保温层无脱落现象。·锅筒及过热器的安全阀不得有妨碍其动作的杂物,排汽管和泄水管畅通。·锅筒水位计的汽水连通管保温良好,水位应清晰可见,汽水阀门和放水阀门应严密,开关灵活。·锅筒、过热器就地压力表不得有任何缺陷。2.1.8给煤机及冷渣器的检查。·安全护罩完好牢固,地脚螺丝不松动。·减速机油位正常,各部件及表计应齐全无损。·试转动时各部件无杂声,并注意机械转动方向是否正确。·放渣管的冷却水是否接通。2.1.9汽水系统管道阀门的检查·管道支吊架完好,管道能自由膨胀。·管道保温良好。·各阀门的手轮应完整,开关灵活。3.2启动前的准备工作3.2.1检查所有阀门,并置于下列状态:·主汽系统:关闭主汽闸阀。·给水系统:关闭给水头道阀门和给水旁路阀门;省煤再循环阀关闭(锅炉需要上水时)。·减温水:开减温器疏水阀门,关闭减温进水阀门。·放水系统:关闭各集箱的排污阀门、放水阀门、连续排污二次阀门及事故放水阀门;打开定期排污总门和连续排污一次阀门。·锅筒所有水位计的汽水阀门打开,放水阀门关闭。·所有压力表的一、二次阀门打开。·打开省煤器及蒸汽连接管上的放气阀、锅筒上放气阀,打开过热器对空排汽阀。3.2.2锅炉上水·可经省煤器向锅炉上水,上水温度不得超过90℃,在冬季或在大修后的锅炉,上水温度应降低到40~50℃。·上水应缓慢进行,从无水至水位达锅筒水位负100mm处所需的时间。上水时间:夏季不少1小时,冬季不少于2小时。·如锅炉内原已有水,经化验合格后方能使用,否则放掉。4·锅炉上水时,应经给水旁路阀门向锅炉进水。·在上水过程中,检查锅筒入孔门、各集箱手孔、法兰、阀门等,是否有泄漏现象。·当锅炉水位升至锅筒水位计的-100mm处,应停止上水。此后,水位应不变。若水位有明显变化,应查明原因予以消除。·若锅炉无水时,在上水前关闭再循环阀门,上水后必须打开省煤器再循环阀门。3.2.3加底料在布风板上铺一层400~600mm厚的底料,底料采用流化床锅炉排出打开的冷渣或溢流渣,粒度一般控过制在0~8mm(其中1mm以下占有20%,1~3mm占50%,3~8mm占25%,其中6mm以上的不能大于10%)。若底料粒度太大,则需要较高的流化速度,启动中需要更多的燃料。可按下列方法加底料:·启动炉前给煤机将底料输送到炉膛内,然后用人工将底料铺平。·然后启动引风机、送风机进行平料,平料的风压应达到8000pa,风机的开度约50~60%。平料5分钟后迅速停风机观察底料是否平坦,若有沟流查明原因后重新平料。4.点火启动4.1检查高能点火用及其电气控制设备,看火门是否完好。清洁高能点火枪的头部,试验其发火良好4.2点火燃烧系统由下列部件组成:·高能点火枪及电控箱·油枪(采用机械压力雾化)·火焰检测器及电控箱·吹扫空气管路上电磁阀I及逆止阀·油管路上电磁阀II及逆止阀4.3点火步骤4.3.1点火在现场进行,首先检查高能点火设备及其电气控制设备,看火门是否完好。4.3.2清洁高能点火枪的头部,并试验其发火良好,然后将点火棒插入燃烧室中,头部应到达油枪稳燃指定的位置,即在火焰的回流区内(同时点火枪上做上标记,使点火枪每次插入的位置正确)54.3.3启动油泵,开油管路。4.3.4打开吹扫空气管路上电磁阀I,用压缩空气吹扫油枪,吹扫时间大于30秒,然后关闭.4.3.5启动一次风机,保持一次风机开度约15~20%,使底料微流化4.3.6打开高能点火枪进行发火(能发出响声),同时打开油管路上电磁阀II,并观察火焰是否点着,若火焰未能点着,则10秒钟后,立即关闭电磁阀II,切料供油,同时打开电磁阀I,用空气吹扫油枪.4.3.7油枪点着后,一次风机开度约35%.增大引风量和送风量,保持炉膛负压,一、二次风机开度约35%,风压达到6000pa,开大油枪对底料进行预热,观察底料温度上升情况.调整进油量使预热时间约在60~80分钟.4.3.8预热后,按照锅炉预定的升温曲线,用减小风量来调整,降低一次风机开度至25~30%开始升温.为保证炉墙的安全,升温速度不可太快,控制在100℃/h之内.4.3.9在床温升到700℃左右后,逐渐加大一次风量和喷油量,使床温始终保持在700℃附近,等底料流化较好后,启动给煤机加煤,用加煤量来控制床温上升的速度,待床温升到800℃后,逐渐减小喷油量,逐渐过渡到关闭油枪,完全由维持燃烧.4.3.10在油枪投运期间,应始终有运行人员在现场,密切注意油枪燃烧情况,保证锅炉安全运行.4.4锅炉升压阶段的操作4.4.1锅炉自点火至并炉应不少于210分钟,应缓慢升压,特别是点火初期,更应严格控制升压速度.升压速度按点火启动曲线进行.4.4.2在锅炉点火初期,当过热器中无蒸汽通过时,应控制过热器的进口烟气温度不超过过热管材的允许温度.4.4.3在点火过程中要保证炉负压在-20pa左右,并经常检查各处受部件的膨胀情况后,各阀门、法兰是否严密.有异常情况,必须查明原因予以消除.4.4.4在升压过程中,可根据需要调节对空排汽阀门的开度,严禁不开对空排汽阀门进行升压.4.4.5为了及早建立水位循环和排除炉水杂质,应分别在锅筒压力0.3Mpa和2.0Mpa时,进行定期放水一次.4.4.6压力升至0.1Mpa左右时,必须进行锅筒水位计的对照和冲洗,和序如下:6·打开放水阀,进行汽导管、水导管和水位计的冲洗.·关闭汽阀,进行水导管和放水管的冲洗.·打开汽阀,关闭水阀,进行汽导管和水位计的冲洗.·打开水阀,缓慢关闭放水阀,如水位上升,而后有轻微波则为正常,如水位上升且无波动,则表明有堵塞,应重新进行冲洗.压力升至0.15Mpa有蒸汽从放气管冒出时,依次关闭放气阀:压力升至0.2～0.3Mpa时,冲洗压力表管;压力升至0.3～0.4Mpa时,停止升压,拧紧锅筒人孔、集箱手孔、管道法兰:压力升至0.5Mpa时,关闭过热器各集箱的了疏水阀;压力升至3.0Mpa时,投入连续排污.4.4.8压力升至3.0Mpa时,应对锅炉整体进行一次全面检查.当压力升至3.5Mpa左右时进行一次蒸汽品质、炉水化验合格后,继续升压,并准备校验安全阀及准备并炉.5并炉（汽机冲转）并炉5.1在并炉前应与邻炉司炉取得,适当调整汽温,保持汽压稳定.5.2并炉应具备下列条件:5.2.1锅炉所有设备运行正常,燃烧稳定.5.2.2主蒸汽压力略低于蒸汽母管压力0.1～0.3Mpa.5.2.3主蒸汽温度在400℃以上,出口汽温低于母管汽温20℃～50℃.5.2.4锅筒水们保持在正常水位以下50mm左右.5.2.5蒸汽品质经化验合格.5.3在并炉过程中,如引起汽轮机汽温急剧下降发生主蒸汽道水冲击时,应立即停止并炉,减弱燃烧加强疏水,待恢复正常后重新并炉,并炉后再次检查对照锅筒水位计和锅筒就地压力表的指示,5.4在主蒸汽温度达到420℃以上,且能保持轮机汽温时,依次关闭各集箱疏水阀和对空排汽阀,根据汽温上升情况,可随时投入减温器.5.5并炉后,关闭省煤器的再循环阀:打开各取样的一次阀门.·并炉后，带低负荷运行一段时间。若准备直接进入72小时试运则提高负荷至72小时试运要求负荷，否则机组解列，准备停炉。·接到停炉命令后，应先停止给煤机运行。这时，床温会逐渐下降。待床温下降到700℃以下，且炉内无红火时，停止送、引风机运行。风机停止后，应严密关闭炉门及风道挡板。7·锅炉停运后由于炉内有大量的蓄热，要监视锅筒压力和水位，必要时进行补水和排汽。·压力降到0.1Mpa时，放尽炉水，同时根据需要可启动风机放掉炉渣。5.6点火、升压的注意事项油枪点着后,枪燃烧情况,保证锅炉安全运行.升压过程中严格按照升压要求进行,升压过程中各项操作及时完成,不可随便更动..控制点火燃烧器热负荷以控制升温升压速度和锅筒上下壁温差。在投煤之前调整好回料器风量。投运二次风机，建立给煤机密封风。投运播煤增压风机，调整播煤风压到15Kpa左右。投煤时床温,应根据煤的着火而定,若投煤一段时间后床温缓慢上升,在窥火孔处可发现煤已着火,否则应停给煤机,继续预热料层.煤着火后要密切监视压上速度,防止升压过快.进煤着火后，床温如急剧上升，这时运行人员应调整好风量和给煤量，在保证床料良好流化的同时，还应控制床温的上升速度不能太快，以免造成床温失控和结焦。5.7加入的新煤若没有着火，应停止给煤机运行。5.8过渡到连续给煤后可根据要求提高负荷，并调整煤量、风量将床温控制在850～900℃的范围内。并保证床料处于良好的流化状态。在燃烧稳定的情况下,返料投入应缓慢,根据床温的变化来调节返料地灰速度,防止冷灰大量涌入炉膛,造成床温下降,甚至熄火.在点火、升压过程中地油枪熄火、停用给煤机、关闭油枪后均应保持引风机、一次风机继续运行3～5分钟,以抽吸炉内的热油烟气,防止再次点火时造成爆燃.5.9若床压过高可排渣。5.10锅炉压力达2.0MPa，主汽温度270～300℃时，开始暖机、冲转。汽机冲转过程中，锅炉的主要任务是维持蒸汽参数的稳定，同时控制床温在正常范围内。5.11维持料层厚度在规定范围内。料层较厚时，可启动冷渣器排渣。5.13机组并网后，带低负荷运行一段时间。若准备直接进入72小时试运则提高负荷至72小时试运要求负荷，否则机组解列，准备停炉。5.14接到停炉命令后，应先停止给煤机运行。这时，床温会逐渐下降。待床温下降到700℃以下，且炉内无红火时，停止送、引风机运行。风机停止后，应严密关闭炉门及风道挡板。85.15锅炉停运后由于炉内有大量的蓄热，要监视锅筒压力和水位，必要时进行补水和排汽。5.16压力降到0.1Mpa时，放尽炉水，同时根据需要可启动风机放掉炉渣。6.72小时试运机组首次并网后，停炉消缺。消除缺陷后，若具备168小时试运的条件，由试运指挥组下令进行72小时试运。6.172小时试运前的锅炉启动检查及各项试验与前述相同。6.2检查和试验完成后，锅炉可以启动。启动过程与前所述相同。6.3并网后，锅炉应适当增加给煤量，提高蒸汽参数。6.4继续增加给煤量，并根据烟气含氧量来调整送风量。同时控制床温在820～930℃的范围内，维持床料的良好流化。逐渐将锅炉蒸发量增加到额定值。并全面记录满负荷时的锅炉运行参数。6.5机组带到满负荷时后，由指挥组决定开始168小时试运的具体时间。6.6机组连续运行72小时。在此期间，平均负荷不低于额定负荷的80％（视机组情况由业主决定负荷）；。6.772小时试运结束后，锅炉则按正常程序停炉消缺。锅炉启动操作序号内容1点火前对锅炉、辅机、烟风管道系统、燃油管道系统、测量系统、给煤系统、给水系统、除灰除渣系统、加药系统等作全面检查确认。2进行锅