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西重蒲机司行发[2011]26号西安重装蒲白煤矿机械有限公司蒲白煤机公司2011年度质量提升实施方案公司各单位：为了使蒲白煤矿机械有限公司做大做强，产品质量显得至关重要，它与企业的发展和壮大息息相关。为此，公司决定在全公司范围内，开展质量提升年的活动，具体实施方案如下：一、成立质量工作委员会：组长：田方李福良副组长：张忠民程永军苏明堂成员：鞠克欣李祖洲马琳杜琴莲侯学民安晓军王旭州徐正麻贺明张冰冰王欢乐二、质量方针：科学管理、工艺保障、以质取胜、顾客满意三、质量目标：1、出厂合格率100%；22、顾客满意度95%；3、优质品率达到95%。四、公司质量提升的主要内容：1、整机产品统一着色，且机头、机尾部分喷漆要达到平整光滑，均匀明亮。2、整机产品的各项技术参数达到设计及用户要求，并利用统一生产厂家。3、产品外露部分焊接均匀、整形到位、无钝边、飞溅等。4、各连接螺栓同一规格其露出部分必须高低一致达到设计要求。5、产品外露的零件表面不能有凸状和凹坑。不能看见有加工明显的痕迹。6、机械加工各工序加工零件要达到图纸工艺的表面粗糙度要求。7、对有形位公差要求的零件必须进行形位公差检查。8、所有配合面必须涂油，防止生锈。9、装配关系的孔和轴要达到配合精度要求。执行中间偏差要求。10、批量零件连接孔必须采用胎膜具加工。11、冲压件必须校型、打磨并去毛刺。12、组焊件要求焊缝均匀、规范，不能有无效焊缝，并要进行校型处理。13、铸件表面、孔及腔窝内不能有粘砂，加工表面不允许有夹渣和夹砂，铸件非加工表面不允许有凸状和凹状存在，铸件表面轮廓清晰、完整。14、铸件原则上不得超过工艺重量，焊补后的铸件必须进行热处理并打磨至基准面。15、铸件浇冒口残余量符合企业标准。3五、各车间产品质量提升内容与时间：（一）铸造车间（一车间）:分六个阶段实施序号项目名称现有质量水平提升后水平执行方法（采取措施）进度1负压铸件质量提升白砂点缺陷95%铸件无白砂点1、组合式浇注系统2、固定套将组合浇注系统与浇口杯相连接2011.1.5-2011.1.30气孔缺陷90%无气孔1、加强脱氧2、控制涂料干燥程度3、增设出气冒口4、圆筒类铸件中插入辅助吸管2011.1.5-2011.1.30加工余量欠合理合理、符合标准1、做工艺图2、根据批量确定工艺参数2011.2-2011.4.30尺寸精度低负压由CT9提升至CT8砂型由CT11提升到CT101、控制制模质量2、控制型腔精度3、制定工艺图及卡片2011.3-2011.5.302铸铁件质量提升偏硬缺陷硬度符合要求1、合理配料2、石墨化退火2011.1.5-2011.1.303砂型铸件质量提升局部粘砂90%无粘砂1、增加砂型强度2、局部刷快干涂料及填充铬矿砂3、增加涂层厚度4、凹处填充水玻璃砂2011.3-2011.6.304（二）机加车间（二车间）：分三个阶段实施序号项目名称现有质量水平提升后水平执行方法（采取措施）进度(月)1车削表面质量提升工件表面存在残留面积降低残留面积减小走刀量，减小主偏角及副偏角增大刀尖圆弧半径。1-4月工件表面出现鳞刺消除鳞刺减小切削深度，增大前角，采用润滑性能好的切削液，提高切削速度。孔类表面出现划痕消除划痕退刀要到位，加强职工技能培训。2钳工钻孔质量提升钻孔位置偏移或歪斜符合图纸要求正确夹装钻头使工件同钻头保持垂直工件装夹要紧，避免松动；钻孔前先试钻，确定位置后方可钻孔。5-8月孔径大于规定尺寸符合图纸要求使两主切削刃一致，孔壁粗糙符合图纸要求选择合理的切削参数，切削液，减小后角3喷漆质量提升漆膜表面起泡消除气泡喷枪与工件距离合理，提高漆料雾化表面灰尘清理到位提高工件表面的附着力9-12月漆膜出现不规则的折皱消除起皱涂层要均匀、干燥时间温度要适宜漆膜出现流淌痕迹消除流淌痕迹合理调整漆料稠度、合理确定漆膜厚度加强对操作人员的培训，严格按操作规范作业5（三）铆焊车间（三车间）：分六个阶段实施序号项目名称现有质量水平提升后水平执行方法进度1锯床出现大的料头未出现大的尺寸料头下型材时，首先排列好尺寸，才能保证不会出现大的尺寸料头。2011.1-2011.3下料出现斜口、锯口减少了斜口、锯口的出现下料不论批量还是单件，都按图纸尺寸要求，保证尺寸在公差范围内，50件以上必须采用定位下料。2剪板机出现吊毛边现象减少了吊脚、毛边现象出现下料不论批量还是单件，都按图纸尺寸要求，保证尺寸在公差范围内2011.1-2011.3剪切力不计算剪切正确开动剪切机，试剪切3-5件，检验合格，进入正常工作，剪板机正常运转，剪板之前要考虑剪板机的能力是否满足。3冲压机胎模具安装不正确能够正确安装首先是安装模具，特别注意上下胎具的间隙，调整时要有塞规或卡尺，调整好胎具后，将模具拧紧安装好，所有辅助用具标准件符合安装要求。每200件必须检查胎膜间隙，重新调整，达到要求。2011.3-2011.54数控切割机出现吊脚、毛边现象减少了吊脚、毛边现象出现下料不下料不论批量还是单件，都按图纸尺寸要求，保证尺寸在公差范围内2011.3-2011.55组焊配件变形变形配件减少在点对组装前，必须检验零部件尺寸是否与图纸尺寸相符，变形的配件必须校形后才能组装点对，批量件要用工装进行点对，同时严格首检。2011.1-2011.56焊接出现夹渣、气孔、焊瘤减少夹渣、气孔、焊瘤焊接时必须按照图纸要求及工艺要求操作焊接，保证焊缝质量符合要求，2011.1-2011.6焊缝均匀规范工艺要求用工装焊接的必须采用工装2011.6-2011.116（四）总装车间（四车间）：分四个阶段实施序号项目名称现有质量水平提升后水平执行方法进度(月)1皮带机所用滚筒一吨、三吨矿车车轮刮板机盲轴部分组装1、组装人员对所装部件装配部分图纸不熟悉2、没有严格执行装配工艺中的测量，及清理步骤，3、装配现场的整洁及各部件装配部位的清洁不到位1、组装人员对所装部件装配部分图纸熟悉2、能够严格执行装配工艺中的测量，及清理步骤，认真填写测量数据，并进行选配安装3、装配现场的整洁及各部件装配部位的清洁非常到位1、由技术员讲解图纸及装配尺寸2、该批次产品质量负责制，并做好质量表格登记3、邀请质检部教授青工量具的正确使用及读数4、提前制定装配工艺，及向组装人员讲解，并签订阅读工艺登记表，做到装配现场有图纸，有工艺，有测量工具，有清理工具1-3月2皮带机各部件的部装，刮板机各部件的部装1、组装人员不熟悉图纸，现场未摆放所装部件的技术文件2、没有测量所装工件装配尺寸3、没有在装配完后清理现场1、组装人员熟悉图纸，现场摆放所装部件的技术文件2、能够测量所装工件装配尺寸3、在装配完后清理现场1、由技术员讲解图纸，并制定装配好的部件合格标准2、测量所需工件装配尺寸是否合格4-6月3皮带机整机安装，刮板机整机安装未能达到整机合格标准能够达到整机合格标准由技术员讲解整机功能，及各部件功用，制定整机合格标准7-9月4总装检查员到位7（五）设计部：分两个阶段实施序号项目名称现有水平提升后要求采取措施进度（月）1设计质量提高图纸标准化程度低图纸设计标准化1.制定统一的标注方法，和统一的图纸幅面要求。2.签字、盖章、日期完善，清晰。2011年5月—12月产品设计通用性差提高产品中零部件的通用性产品归类，提炼通用件。对能改进实现通用的零部件进行二次设计，提高通用性。设计中考虑成本较少从设计关口考虑生产成本1.设计中着重考虑材料的集中利用。2.对于较小的零部件，设计中提出利废要求。理论设计与实际生产存在差距理论满足实践，实践实现理论要求1.扎实理论基础学习。2.设计人员对产品生产过程的全程跟踪。2图纸质量提高图纸审核程序不健全图纸审核制度完善建立健全的图纸审核制度，图纸制图、审核、标准化、工艺、批准过程缺一不可，层层把关。2011年5月—12月老产品图纸管理凌乱图纸归类明确，编制细致重新整理老产品图纸，对产品进行明确归类，重新编制图号，整理过程对图纸重新进行审核并纠错。废旧图纸更换不彻底废旧图更换和处理及时，对图纸更换明确理由，并进行签字登记8（六）工艺部：分两个阶段实施六、公司提升质量的具体措施：1、切实做到操作者自检、班组长互检、质检员专检相结合的检验程序，并做好相应各自的检查记录；对于批量不超过5000件的零件采取全检，建立零部件检测记录表。2、实行以专家带队的巡厂质量检查，并做好检查记录，通报和处理存在的质量隐患和质量问题。3、每周召开一次质量例会，通报质量问题，落实解决办法，反馈解决程度。4、建立质量曝光台，对于重大问题，突出问题，重复问题，实行曝光，根据质量事故处理办法进行处理。5、加强外协、外购件的复检工作，做好记录，反馈信息。6、扩大产品、零部件的全检范围和数量。7、制定公司质量管理程序文件。8、制定公司质量检验规范及检验标准。序号项目名称现存在问题解决后水平执行方法（采取措施）进度（月）1工艺质量提高理论设计与实际生产存在差距工艺更切合实际生产工艺人员对产品生产过程进行全程跟踪2011年6月—10月工艺制作不够标准化将工艺过程更加条理化、明确化扎实工艺人员理论基础学习。2工装效率提高部分工装生产效率比较低提高效率，使工装更人性化利用新型工艺方法2011年6月—12月3图纸质量提高图纸标准化程度不够高图纸设计标准化制定统一的标注方法，和统一的图纸幅面要求2011年6月—10月标注存在遗漏最终消除遗漏建立健全的图纸审核制度99、建立优质品、合格品、次品档案，并与工时、单价相挂钩。10、上道工序转达下道工序要有传递单，否则下到工序可以拒收。11、加强在生产过程中的检验力度，减少完工后的检验。12、对于重大质量问题须召开质量分析会，研究提升和解决办法。13、将质量考核与操作者及管理者收入相挂钩。14、制定质检人员、管理人员质量职责，充实和加强质检队伍，配备一些相应的检测手段，完善公司质量管理工作。15、转变由单纯检验到如何提升产品质量的理念。七、考核：1、完成公司质量目标及质量提升内容，可对相关部门进行奖励，完不成，进行处罚。2、各车间按照提升内容和时间完成者，每项奖500元，完不成者扣200元。3、验收小组：专家，公司领导，质检部，生产部4、各车间对提出的质量提升计划完成后，向质检部门提出申请，并由验收小组进行验收，根据验收结果提出奖惩方案，报公司领导后实施。二〇一一年六月一日主题词:质量提升实施方案2011△抄报：西安重装集团抄送：公司各领导各部门档（二）西安重装蒲白煤矿机械有限公司党政办公室2011年6月1印发共印21份