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第四章钢筋混凝土工程施工特点：工种多、结合紧密，材料品种、规格多，地方材料用量大，需严格检验、试验和管理；需必要的间歇。结构施工方法：现浇；预制装配；部分预制部分现浇。第一节模板工程模板定义：模板是使混凝土构件按几何尺寸成型的模型板。模板系统的组成：模板、支撑系统、紧固件。模板的作用：与混凝土直接接触，它主要使混凝土具有构件所要求的的形状和承受一定的荷载。支撑系统的作用：保证模板形状和位置，承受和传递模板、新浇混凝土的自重以及施工荷载，并与紧固件一起保证整个模板系统的整体性和稳定性。紧固件的作用：连接模板和固定模板的小构件。保证整个模板系统的整体性和稳定性。模板工程必须满足以下基本要求：(1)、安装质量。应保证浇筑成型后混凝土结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确；模板拼缝严密，不漏浆。(2)、安全性。足够的强度、刚度及稳定性。(3)、构造简单、装拆方便。(4)、用料经济，能多次周转使用。一、模板的分类与组成模板按所用的材料分类：木模板、胶合板模板、大模钢模板、压型钢模板、组合钢模板、复合材料模板、塑料模板和铝合金模板等。按结构构件的类型分：基础模板、柱模板、墙模板、楼板模板、梁模板、楼梯模板等。按施工方法分：现场装拆式模板、固定式模板和移动式模板。图4-1木模板图4-2胶合板模板图4-3组合钢模板图4-2胶合板模板图4-3组合钢模板1、木模板木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。木模板的木材主要采用松木和杉木。木模板的基本元件为拼板，由板条与拼条钉成。板条厚度一般为25～50mm，宽度不宜大于200mm(工具式模板不超过150mm)。拼条间距取决于所浇混凝土的侧压力和板条的厚度，一般为400～500mm。1-板条2-拼条图4-4拼板的构造（1）、基础模板基础模板的特点是高度不大而体积较大，基础模板一般利用地基或基槽(坑)进行支撑。安装时，要保证上下模板不发生相对位移,如为杯形基础，则还要在其中放入杯芯模板。1-拼板2-斜撑3-木桩4-铁丝图4-5阶梯形基础模板（2）、柱子模板柱模板由两块相对的内拼板夹在两块外拼板之间拼成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。为承受混凝土侧压力，拼板外设柱箍，柱箍的间距与混凝土侧压力大小及拼板厚度有关，侧压力愈向下愈大，因此柱箍是上疏下密。两方向加支撑和拉杆。（楼板上埋钢筋环或钢筋头做支点和固定点）。柱模板底部开有清理孔，沿高度每隔约2m开有浇筑孔。柱底一般钉一木框在底部混凝土上，用以固定柱模板的位置。模板顶部根据需要可开有与梁模板连接的缺口。柱箍1-内拼板2-外拼板3-柱箍4-梁缺口5-清理孔6-木框7-盖板8-拉紧螺栓9-拼条10-三角木条1-浇筑孔12-短横版图4-6柱模板图4-7施工中的柱模板（3）、梁、楼板模板1）梁模板①梁特点：跨度大而宽度不大，梁底一般是架空的。②梁模板组成：底模、侧模、夹木、支架系统。1-侧模板2-底模板3-侧模拼条4-夹木5-水平拉条6-顶撑7-斜撑8-木楔9-木垫板图4-8单梁模板1-柱侧板2-梁侧板3、4-衬口板5-斜口小木条图4-9梁模板连接图4-10梁下顶撑（又叫琵琶撑或牛头撑）2）楼板模板楼板的特点：面积大而厚度比较薄，侧向压力小。楼板模板多用定型模板，它支承在格栅上，格栅支承在梁侧模板外的横档上。1-楼板模板2-梁侧模板3-楞木4-托木5-杠木6-夹木7-短撑木8-杠木撑9-顶撑图4-11梁及楼板的模板图4-12楼面木模板2、组合钢模板优点——强度高、刚度大；组装灵活、装拆方便；通用性强、周转次数多；节约木材、混凝土质量好。定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。(1)钢模板钢模板包括平面模板（P）、阴角模板（E）、阳角模板（Y）和连接角模（J）(图4-13)。钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度为150mm进级，可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。(1)平面模板平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有U形卡孔和插销孔，利用U形卡和L形插销等拼装成大块板。板块长度：1500mm,1200mm,900mm,750mm,600mm,450mm。板块宽度：300mm,250mm,200mm,150mm,100mm。板块代号：P如：P3015表示：宽300mm，长1500mm的板块。组合钢模板配板设计中，遇有不合50mm进级的模数尺寸，空隙部分可用木模填补。(2)阴角模板阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等。(3)阳角模板阳角模板主要用于混凝土构件阳角。(4)连接角模角模用于两块平模板作垂直连接构成900阳角。1-中纵肋2-中横肋3-面板4-横肋5-插销孔6-纵肋7-凸棱8-凸鼓9-U形卡孔10-钉子孔图4-13钢模板类型（2）连接件组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等。1-圆钢管钢楞2-“3”形扣件3-钩头螺栓4-内卷边槽钢钢楞5-蝶形扣件6-对拉螺栓7-塑料套管8-螺母图4-14钢模板连接件（3）支承件支承件包括支承墙模板的支承梁(多用钢管和冷弯薄壁型钢)和斜撑、支撑梁、板模板的支撑桁架和顶撑（支架），以及柱箍、钢楞、梁卡具（梁托架）等(见图4-15)。1-楼板模板；2-梁侧模板；3-楞木；4-托木5-杠木；6-夹木；7-短撑木；8-杠木撑；9-顶撑图4-15定型组合钢模板的支撑1-圆钢管2-直角扣件3-“3”形扣件4-对拉螺栓5-底座6-顶撑7-钢筋斜撑8-花篮螺丝9-螺母10-旋杆11-销钉图4-16柱箍和斜撑图4-17扣件图4-18U形卡和梁托架组合钢模板的优缺点1、优点：（1）组装灵活，通用性强；（2）装拆方便，周转次数多，每套钢模可重复使用50～100次；（3）加工精度高，浇筑成型的混凝土构件尺寸准确、表面光滑、棱角整齐；表面光滑，可以节省装修用工；（4）可节约大量木材。2、缺点：（1）一次投资大；（2）表面过于光滑，不利装修。二、模板的配板设计用定型组合钢模板需要进行配板设计。由于同一面积的模板可以用不同规格的板组成多种配板方案，因此配板设计就是从中找出最佳组配方案。1、配板设计的原则(1)应使用的钢模板块数最少。尽量使用大规格的板块，再以较小规格的板块拼凑尺寸。(2)当尺寸用钢模不能拼凑时，用木方或木板补足，要求木材拼镶量最少。(3)合理使用连接角模板和阴阳角模板，对于构造上无特殊要求的转角，尽量用连接角模板。(4)应使支承构件布置简单、受力合理。一般以钢模板的长向顺墙、板、梁的长向铺设，顺柱高度方向铺设，这样有利于使用长规格钢模板和扩大钢模板的支撑跨度，并力求使每块钢模板都能有两处楞木或钢楞支承。(5)钢模板尽量采用一种排列方式，横排或竖排，尽可能不用横竖混排的方式。(6)钢模板拼缝位置应尽可能错开，以提高模板的整体刚度。2、配板设计的步骤(1)阅读构件结构施工图纸。通过阅读图纸，弄清构件各部位构造和尺寸。(2)绘制构件(梁、柱、板、墙、基础等)的展开图，标明各部分尺寸。(3)根据展开图及尺寸，计算和选用模板规格、数量和位置。(4)将选用模板规格、数量和位置注在展开图上。(5)在展开图上用虚线标注直接支承钢模板的支承件。(6)将预埋件用虚线标注在展开图上，并注明固定方法和要求。(7)将木板嵌补的缝隙标注尺寸并注上文字。(8)核对配板图，统计各种规格模板并进行标注。三、模板的安装施工1、基础模板安装一般情况下采用木模板。(1)安装模板前，应先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。(2)模板两侧要刨光，平整。(3)杯芯模板应直拼，如设底板，应使侧板包底板，在底板上钻几个孔以便排气。四角做成小圆角。(4)模板要涂隔离剂。对于一般基础外模板涂内侧，对于杯芯模板涂外侧。(5)用钢管等材料作为短桩固定模板，防止浇混凝土时模板变形。(6)脚手板不应搁置在基础模板上。2、柱子模板安装柱模板可以用木模板，也可以用钢模板安装。(1)柱的模板在安装前在基础(楼地面)上用墨线弹出柱的中线及边线，柱脚抄平。(2)对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通线校正中间各柱模板。(3)依据边线安装模板。安装后的模板要保证垂直，并由地面起每隔2m留一道施工口，以便混凝土浇捣。柱底部留设清理孔。(4)柱模板应加柱箍，用四根小方木相互搭接钉牢，或用工具式柱箍，柱箍间距按设计计算确定。(5)模板四周搭设钢管架子，结合斜撑，将模板固定牢固，以防在混凝土侧压力的作用下发生移位。(6)柱模板与梁模板连接时，梁模板宜缩短2～3mm并锯成小斜面。3、梁模板安装(1)梁跨度大于等于4m时，底板应起拱，起拱高度由设计确定，如设计无规定时取全跨度的1/1000～3/1000。(2)支柱(琵琶掌)之间应设拉杆，离地面500mm一道，以上每隔2m左右设一道。支柱下垫设楔子和通长垫板，垫板下土应拍平夯实，楔子待支撑校正标高后钉牢。(3)当梁底离地面过高时(一般6m以上)，宜搭设排架支模。(4)梁较高时，可先装一侧模板，待钢筋绑扎安装结束后，再封另一侧模板。(5)上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向的中心线上。4、板模板安装(1)楼板用木模板铺板时，一般只要求在两端及接头处钉牢。中间尽量少钉以便拆模。采用定型钢模板时，须按其规格、距离铺设格栅。不够铺一块定型钢模板的空隙，可以用木板镶满或用2～3mm厚铁皮盖住。(2)采用桁架支模时，应根据载重量确定桁架间距。桁架上弦放置小方木，用铁丝扎紧。两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢。桁架之间应设拉结条，保持桁架垂直。(3)当板跨度大于或等于4m时，模板应起拱，当无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。(4)挑檐模板必须撑牢拉紧。防止外倒，确保安全。5、墙模板安装(1)先弹墙中心线和两边线，选择一边先装，树立档、横档及斜撑，钉侧板时在顶部用线锤吊直，拉线找平、撑牢钉实。(2)待钢筋绑扎安装后，墙底清理干净，再竖另一侧墙模板。(3)为保证混凝土墙体厚度，两侧板间要加撑头，撑头用钢管、中粗钢筋或混凝土预制块。(4)墙体板用对拉螺栓时，应验算螺杆的布置和直径，以确保能承受新浇混凝土的侧压力和其它水平荷载。模板安装的质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的有关规定。四、模板的拆除模板的拆除日期取决于混凝土的强度、模板的用途、结构性质和混凝土硬化时的气温。及时拆模可以提高模板的周转率，也可为后期工作创造工作面。但过早拆模，混凝土会因强度不足而不能承受本身重量和部分外部荷载，会造成重大的质量和安全事故。1、拆模强度现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。当无设计要求时，按表4-1规定进行。图4-19拆除模板项次结构类型结构跨度（m)按设计砼强度标准值百分率(%)1板≤22，≤8850≥75≥102梁≤88751003悬臂构件——≥100表4-1现浇构件拆模时所需的强度(1)侧模：侧模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏。一般情况下当混凝土强度达2.5N/mm2时方可拆除。(2)底模：底模在混凝土强度应符合表4-1的规定时方可拆除。2、拆除注意事项拆模一般遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模板，后拆底模板。对于重大复杂的模板拆除，应制定拆模方案。对于梁板柱结构的模板拆除，一般是拆柱模——拆楼板底模——拆梁侧模——拆除梁底模。而多层建筑施工时梁板的模板应与施工层隔2～3层拆除。多层楼板模板支架的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；跨度≥4m的梁均应保留支架，其间距不得大于3m。五、模板施工安全技术要求1、模板安装安全技术要求(1)支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。(2)支设4m以上的立柱模板和梁模板，应搭设工作台，不足4m的可使用马凳操作，不准站在柱模板上和在梁模板上行走