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1·6M50-493/53B型压缩机安装施工方案编制：审核：安全会签：批准：中国化学工程第十四建设公司1目录一、工程概况二、编制依据三、主要工程量四、压缩机及附件安装五、压缩机的试运转六、主要劳动力和机具使用计划表七、质量保证体系及安全保证措施八、施工进度计划2一．工程概况1．简介6M50-493/53B型原料气/合成气压缩机是沈阳气体压缩机股份有限公司设计制造，为云南曲靖焦化制供气有限公司甲醇装置输送和提高气体压力，满足炼焦制气工艺。2．设计规模本装置主项名称为焦炉气压缩（装置代号621），处理焦炉气量18800NM3/h，处理转化气,气量26694NM3/h。本装置设置压缩机两台，在正常工况条件下为一用一备。3．结构与布置本压缩机结构形式为6M型对称平衡式，列数为6列，5级压缩。整个机组布置在甲醇装置压缩机厂房二层。4．工艺流程焦炉气来自气柜一级压缩二级压缩三级压缩三级出口至转化四级进口来至转化四段压缩五段出口气去甲醇合成35．性能及主要参数项目单位参数值及技术指标型号名称6M50-493/53-BX型原料气/合成气压缩机介质名称原料气/合成气级ⅠⅡⅢⅣⅤ额定工况下性能参数各级吸气压力MPa（G）0.0020.170.681.62.93各级排气压力MPa（G）0.170.682.12.935.38各级吸气温度℃4040404040各级排气温度℃165145140105100各级安全阀开启压力MPa（G）0.270.782.33.225.9轴功率KW4250排气量M3/min493(吸入状态下)Nm3/h原料气/合成气18800/26694(标准状态下)循环润滑系统供油压力MPa（G）0.25~0.35循环润滑系统供油温度℃≤45冷却水总进水压力MPa（G）0.4冷却水总进水温度℃≤32主轴承温度℃≤65活塞杆摩擦表面温度℃≤100振动烈度min/s≤18噪声Db/(A)≤85曲轴转速r/min300仪表风压力MPa（G）0.6结构参娄各级缸径mmφ340/960/570/450/340活塞杆直径mm110活塞杆行程mm400重量主机kg83450辅机kg39285管路kg22589附件kg4855最重零件kg电机:36000机组外型尺寸mm12910×8580×5830传动方式电机拖动,直联电动机型号名称同步电动机TK400-20/2600额定转速r/min300额定电压KV6额定功率KW4400防爆标志Exe11T3重量kg360004二．编制依据1．产品使用说明书2．《压缩机、风机、泵类安装工程及验收规范》GB50275-983．《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-984．《化工机器安装工程施工验收规范》HGJ204-835．本装置施工图纸三．主要工程量项目单位数量6M50-493/53-BX型压缩机主机台2同步电动机TK4400-20/2600台2水封槽台2一~五级电动缓冲器台16一~五级电动冷却器台10一~五级液气分离器台10各类管道φ8~φ530米1632四．压缩机及附件安装㈠压缩机施工工艺流程安装前的准备基础验收设备开箱设备倒运机身安装曲轴、连杆、十字头安装填料．接筒气缸安装活塞安装刮油器及气阀安装其他零件安装仪表安装辅机安装管路安装电动机安装压缩机5运转试验验收交工㈡压缩机的安装1．安装前的准备1．1安装前应具备下列技术资料①产品出厂合格证②产品总图、主要部件图、产品使用说明书等1．2设备开箱检查①根据制造厂提供的设备清单进行，开箱时应有制造厂、管理公司、监理公司和安装单位四方代表参加。对设备的规格、数量和外表的情况进行检查。对于有缺陷的设备应做重点检查并做好记录进行会签。②设备开箱检查后，恢复包装箱对设备进行保护，备件由建设方接收保管，专用工具由安装单位接收保管。1．3安装前应对分箱包装的各零部件进行彻底清洗，清除零部件所有表面的防锈油，并涂以适量的润滑油以防止安装间隔期内发生锈蚀。1．4安装前组织施工人员进行必要的学习培训，以便了解掌握压缩机的基本结构特点以及安装中的有关规定要求。1．5安装前应对周围环境进行清理，保持安装环境清洁、干燥并在压缩机厂房布置工具房及零部件放置架。1．6压缩机厂房内行车已安装完毕并试验合格，具备使用条件。2．基础验收2．1按有关土建基础施工图及压缩机产品技术资料对基础标高、中6心线、地脚螺栓（孔）位置及尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合下表要求且不允许露筋、空洞等缺陷存在。序号项目名称允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵．横轴线）±202基础不同平面的标高-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸±20-20+204基础平面水平度：每米全长5105垂直度：每米全高5106预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距（在根部和顶部测量）±20±27预埋地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度每米±10+20108预埋活动地脚螺栓锚板：标高中心位置水平度（带槽的锚板）每米水平度（带螺纹孔的锚板）每米+20±5522．3检查土建单位提供的基础砼强度试验报告和基础沉降观测报告，其强度及沉降值一定要符合设计要求。3．机身安装73．1基础验收合格后将标高、纵横中心线引入基础侧面并用红油漆进行△标识，基础表面应进行铲麻面处理，麻点应分布均匀，深度不宜小于10mm。3．2机身安装采用垫铁安装，垫铁位置用凿子铲平，垫铁与基础应均匀接触，接触面积应达50%以上，各垫铁组上平面应保证水平度和同标高。3．3平垫铁和斜垫铁的规格：平垫铁采用280×120mm，斜垫铁采用280×120×18×10mm，每组垫铁数不宜超过三块，其中仅允许有一对斜垫铁，安装后用0.05mm塞尺检查时，允许有局部间隙，但塞尺插入深度不得超过垫铁总长（宽）的1/3。压缩机机身垫铁安装位置见下图：每个地脚螺栓两侧的垫铁位置应尽量靠近，基础平面及地脚螺栓孔应清理干净后在将机身地脚螺栓孔中的隔离套管内并与锚板正确连接。3．4机身用50T吊车连包装箱一起倒运至压缩机厂房吊装孔内，在吊装孔一层地坪上，将包装箱拆除然后在二层吊装孔制安一台井式龙门架，用4只10吨倒链分别将机身起吊至基础标高+0.5米，铺设道轨至基础，用5吨卷扬机牵引将机身运至基础上，清洗其底面上的油污、泥土等脏物。机身因整体吊装并安放在基础垫铁上，吊装进程中应保持机身水平和稳定。电机及机身吊装见示意图2，具体步骤见下工序：起吊（0.5米）拆包装箱．木底排上升（5.8米）安装支承横梁铺设道轨安装辊筒安装底排机身8电机及机身吊装就位措施用料序号材料名称型号规格单位数量备注1工字钢I32bm902工字钢I22m1583工字钢I16m244钢板δ16m2165钢板δ20m2406无缝钢管φ219×6m907无缝钢管φ108×4m508垫木200×200m34910放入底排起动牵引卷扬机至J62101B基础上拆除底排及辊筒．道轨机身就位吊装顺序：①J62101B机身②J62101B电机③J62101A机身④J62101A电机。3．5机身找正、找平。机身就位后应与基础中心线相对应，机身水平度应用水平仪检测，径向水平在十字头滑道处测量，水平度不应超过0.1mm/m，轴向水平度在机身轴承孔处测量，水平度不应超过0.05mm/m，并以两端数值为准，中间值做参考，两者水平度偏差不得大于0.05mm/m。曲轴就位后，应在主轴颈上复查轴向水平，其允许偏差不大于0.1mm/m，并应保证轴颈底部与轴瓦接触良好，用红丹涂于轴瓦上转9动轴颈检测接触面积，该接触面积不应小于70%，并应检测机身轴承孔同轴度不大于0.05mm。机身水平找平时，应使垫铁组与机身底座完全接触，使之均匀受力。地脚螺栓应按对称位置均匀拧紧，在紧固过程中机身的水平度不应发生变化，否则应松开地脚螺栓重新调整各组垫铁，直至达到要求,机身地脚螺栓的紧固用扭矩扳手，紧固力矩为3719NM。机身找正合格后，可将垫铁组的垫铁点焊牢固。机身二次灌浆应在机身找正找平合格后24小时内进行，否则在二次灌浆前，应对机身的找平数据进行复测，无变化时，方可进行二次灌浆。二次灌浆时应用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号应比基础混凝土标号高一等级，灌浆时应捣固结实，并保证机器安装精度。4．曲轴、连杆、十字头安装4．1曲轴、连杆、十字头出厂时进行油封的防绣油，安装前应彻底清洗干净，连杆十字头的油孔、油槽用压缩空气吹洗，保持畅通、清洁。4．2主轴承、连杆大头瓦与主轴颈、曲柄销的良好接触及径向间隙主要是靠精密机械加工保证的，在紧固螺栓拧紧达到拧紧力矩的条件下，其间隙值应符合：主轴承径向间隙：0.21~0.32mm，连杆大头瓦径向间隙：0.21~0.32mm。4．3轴承合金层表面一般情况下不应刮研。如与主轴颈局部接触不良时，允许微量修研合金层表面。4．4主轴承盖螺栓和连杆螺栓的拧紧力矩是靠螺栓拧紧后的伸长量10来保证，伸长量及拧紧力矩应符合如下条件：主轴承盖螺栓0.32~0.38mm（拧紧力矩为2600~3100NM），连杆螺栓0.96±0.05mm，伸长量可用千分表测量。4．5曲轴在机身上就位安装结束后，应将各曲柄分别置于上、下、左、右四个相互垂直的位置上，分别测量其曲柄臂间距离，其偏差值≤0.04mm（未连电机），连电机后≤0.133mm。4．6机身与中体为整体结构，主轴承孔中心与十字头滑道中心的垂直度是靠数控精密机床加工来保证，安装时其两中心的垂直度可不进行测量。4．7机身两侧的十字头因其受作用力相反，制造厂在出厂时已将各自十字头滑履上的垫片数量进行调整，并在每个十字头与其对应的机身列处打上字头标记，在安装时应注意其对应关系，不得装错。4．8十字头与连杆连接后，应用塞尺在十字头与滑道全行程的各个位置上测量间隙，其值为0.44~0.56mm。4．9安装时采用着色法检查十字头滑履与滑道间的接触面积，应达到70%以上并均匀接触。5．填料、接筒、气缸的安装5．1组装填料时，每组密封元件的装配关系及顺序（气缸端）①节流环②径向环③径向环④径向环⑤径向环⑥径向环⑦径向环⑧切向环。填料密封元件按顺序不得装反。5．2每组填料密封环与填料盒间轴向间隙，分别为：①节流环：110.21~0.37mm。②~⑦径向环：0.22~0.37mm。⑧切向环：0.26~0.35mm。5．3填料按顺序组装，组装后应进行水压试验，试验压力为0.8Mpa，历时30min不得渗漏。5．4填料组装后应保证注油孔、漏气孔、冷却水孔畅通清洁并整体安装在气缸上。5．5将接筒与气缸出口进行定位，连接面上的O型密封圈应全部放入沟槽中，紧固连接螺栓后，应使气缸与接筒连接面全部接触无间隙，机身与另一端接筒连接，连接方法和接筒气缸连接方法一样。5．6安装气缸支承，通过支承底板上的调整螺钉，调整气缸的水平。5．7气缸找正采用拉钢丝找正或用水平仪找正，当用拉钢丝找正时，以十字头滑道中心线为基准找正气缸的中心线，其同轴度及倾斜度的偏差见下表：单位：mm气缸直径径向位移轴向倾斜＞300~500≤0.1≤0.04＞500~1000≤0.15≤0.06＞1000≤0.2≤0.08倾斜方向应与十字头滑道方向一致，如超过时应使气缸做水平或径向位移，或刮研接筒与气缸止口处接触平面进行调整，不得采用加偏或施加外力的方法进行调整。拉线法的钢丝直径与重锤拉力选配及钢丝自重下锤度参照GB50231-98附录二，线架定位根据现场实际位置定位。5．8当采用水平仪找正时，应在气缸镜面上用水平仪进行测量，其水平度偏差不得超过0.05mm/m，其倾斜方向与十字头滑道倾斜方向一致，并应测量活塞体与气缸镜面的径向间隙，其间隙应均匀分布，12偏差值不应大于平均间隙值的1/8~1/6。5．9两种方法的选用应根据现场的实际条件来选定，无论何种方法均必须保证活塞体的径向水平和垂直跳动值。径向水平和垂直跳动值为：水平0.064mm，垂直0.12mm。6．活塞安装6．1制造厂出厂时，活塞体与活塞杆已按规定进行连接紧固成一体，现场安装时一般不需解体和重新安装。6．2如需要解体重新组装时，其连接紧固方式应采用活塞杆加热紧固法，其紧固方法按下述步骤进行：①旋动