搜索
`4#机高压缸下缸前轴封套定位键处、导向叶定位键槽、第一级隔板套定位键槽裂纹焊补工艺`４#机高压缸下缸前轴封套定位键处、导向叶定位键槽Ｂ排处、第一级隔板套定位键槽Ａ排处发生应力裂纹，需对其进行挖补处理，特制定焊接工艺如下：1.高压缸下缸前轴封套定位键处、导向叶定位键槽Ｂ排处、第一级隔板套定位键槽Ａ排处材质为ZG20CrMo,因缸体大、结构尺寸不允许产生稍大变形，故宜采用小的线能量冷焊工艺修补。用直径为Φ3.2的Ni317L焊条施焊。2.坡口制备：底部、端部均应打磨圆滑，不得出现棱角、沟槽，坡口制备好后应进行最后探伤。确认无裂纹后方可准备施焊，焊前应将所用焊条按规定进行烘烤，并将锤击等工具准备齐全。3.施焊前，应将坡口内及坡口外沿10mm范围内的氧化物油脂、污垢擦试清理干净，然后对其进行予热，予热宽度为坡口内及周围30mm范围内，加热温度80～100℃，加热时注意掌握火焰距工件的高度，作到均匀过度不得出现明显的温度梯度差，予热达到工艺要求温度时，立即开始打底层施焊。4.打底层选用Φ2.5～Φ3.2mmNi317L焊条，焊道宽3～4mm，厚3mm，焊接过程中应保持小的线能量，即在保证焊道成型平滑的条件下，尽可能选择根据焊条直径所规定的下限电流，运条过程中不要摆动，避免出现过宽的焊缝。使得焊道的热能量太大，整体层间温度应小于150℃，打底层应铺满整个坡口内表面，并压过坡口边沿。打底层每焊完一道焊缝后，尽快对其进行锤击消除应力,铺底层的焊道与焊道之间压接紧密(后道压前道1/3)、平滑，不得出现夹渣及明显沟槽、深坑，与坡口边沿应平滑过渡。5.层间焊接选用Φ3.2mmNi317L焊条，只要坡口宽度不大，焊接量不是很大的情况下，一般不宜选用Φ4mm焊条，焊道如第4条所述为了保证较小的热能量，不宜摆动，不宜太宽太厚，焊完一层后至少应进行一次锤击，待层间温度小于150℃时方进行后道焊接工序，全部焊接工作应连续进行，若中途离开，重新焊接时，还应按要求进行予热。6.坡口焊满后，加强面不宜高出工件表面太多（能满足打磨后不缺肉即可）对焊缝进行锤击，当焊缝低于150℃时不进行保温，直接进行焊道的打磨及键槽的修磨。娘子关发电厂生技科2001年7月21日