4注射模与注射机的关系.

2020/1/121注射模与注射机的关系2020/1/122主要内容注射机的分类主要技术参数模具与注射机关系2020/1/1231.了解注射机的类别、规格和主要参数。2.掌握注射机的工作过程。3.掌握注射模型腔数量的确定和校核方法。4.掌握注射机最大注射量和锁模力的校核方法。5.掌握模具与注射机安装部分相关尺寸和开模行程的校核。学习目标2020/1/124注射机的分类2020/1/1252020/1/126卧式注射成型机2020/1/127注射系统指提供原料熔融塑化，挤压，排气，射出的功能。卧式注射机的组成2020/1/128液压系统指在成型过程中各部动作所需的压力的提供。主要由电动马达、油泵、溢流阀等部件组成。卧式注射机的组成2020/1/129电气系统是控制各部分动作的产生和衔接，它能够精确的对每个部件在固定的时间和设定的数据发出指令使机器得到更好的控制。卧式注射机的组成2020/1/1210机架是组合各个部件的基本。卧式注射机的组成2020/1/1211锁模系统可分为直压式和曲轴式。主要驱动模板进行锁模的动作。卧式注射机的组成2020/1/1212顶出系统指模具开模以后顶出油缸在压力的驱动下，顶出制品的功能。卧式注射机的组成2020/1/1213润滑系统是在成型过程中对各活动机构在固定的周期里进行润滑。介质主要有润滑油和高温润滑油脂。卧式注射机的组成2020/1/1214冷却系统主要是机台各高温部位如落料口的冷却。卧式注射机的组成2020/1/1215注射机的工作过程通过动画操作掌握注射机的工作过程。2020/1/1216主要技术参数掌握使用设备的技术参数是模具设计和生产必需的技术准备。2020/1/1217广东泓利机器有限公司全液压四缸直锁二板式注射机2020/1/1218主要技术参数浙江申达塑料机械有限公司2020/1/1219主要技术参数2020/1/1220注射装置技术参数螺杆直径：螺杆的外径尺寸（mm），以D表示；螺杆长径比：L/D；理论注射容积：螺杆（或柱塞）头部截面积与最大注射行程的乘积（cm3）；注射量：螺杆（或柱塞）一次注射PS的最大质量（g），或注射的最大容积（cm3）；2020/1/1221主要技术参数注射压力：注射时螺杆（或柱塞）头部给予塑料的最大压力（N/m2）注射速度：注射时螺杆（或柱塞）移动的最大速度（mm/s）注射时间：注射时螺杆（或柱塞）走完注射行程的最短时间（s）注射速率：时间内注射的理论容积，螺杆（或柱塞）截面积乘以螺杆（或柱塞）的最大速度（cm3/s）；塑化能力：单位时间内可塑化PS物料的最大质量（kg/h）；2020/1/1222合模部件技术参数锁模力：为克服塑料熔体胀模，给模具的最大锁模力(kN)；成型面积：在一定的型腔压力下，与锁模力对应的在分型面上最大的型腔投影面积(cm2)；开模行程：模具的动模可移动的最大距离(mm)；2020/1/1223合模部件技术参数模具最大尺寸：注射机上能安装模具的最大外形尺寸(mm)；模具最大（最小）厚度：注射机上能安装闭合模具的最大（最小）厚度(mm)；模板最大（最小）开距：定模座板与动模座板之间的最大（最小）间距(mm)；拉杆间距：注射机拉杆的水平方向和垂直方向内侧的间距(mm)；顶出行程：顶出装置顶出时的最大位移(mm)；2020/1/1224模具与注射机关系2020/1/1225模具与注射机关系注射量校核锁模力校核安装参数校核•模具在注射机上的安装•注射机模座行程及间距和模具闭合高度的关系•注射机模座尺寸及拉杆间距和模具尺寸的关系•注射机顶出装置和注射模具顶出机构的关系2020/1/1226注射量校核理论注射容积：螺杆（或柱塞）头部截面积与最大注射行程的乘积（cm3）；注射量：螺杆（或柱塞）一次注射PS的最大质量（g），或注射的最大容积（cm3）；2020/1/1227注射量校核实际注射量（质量或容量）•根据实际情况，注射机的实际注射量是理论注射量的0.8倍左右。•注射系数：0.75~0.85，无定形塑料可取0.85，结晶型塑料可取0.75。2020/1/1228注射量与型腔数的关系在注射生产中，注射机在每一个成型周期内向模内注入熔融塑料的容积或质量称为塑件的注射量M，塑件的注射量M必须小于或等于注射机的实际注射量。塑件注射量M应满足下式：2020/1/1229锁模力校核有时候说：注射机1300吨指的是什么？它的最大锁模力是1300吨.2020/1/1230锁模力及注射面积和型腔数的关系注射时，螺杆作用于塑料熔体的压力，在熔料流经机筒、喷嘴、模具的浇注系统后，在型腔中余下的压力即为模腔压力p（一般为20MPa～40MPa），该压力在型腔中产生一个使模具沿分型面胀开的胀模力Fz。在注射过程中，为使模具不被胀模力Fz胀开，注射机的合模装置必须对模具施以足够的夹紧力，即锁模力F。2020/1/1231锁模力及注射面积和型腔数的关系2020/1/1232安装参数校核2020/1/1233安装参数校核开模行程H：模具的动模可移动的最大距离(mm)；模具最大（最小）厚度Hm：注射机上能安装闭合模具的最大（最小）厚度(mm)；模板最大（最小）开距L：定模座板与动模座板之间的最大（最小）间距(mm)；对液压机械式合模装置可调，可调范围ΔH；2020/1/1234模具厚度的校核Hmin——注射机合模部件允许的最小模厚，即注射机动模板与定模板间的最小开距，Hmax——注射机允许的最大模厚，mmminmaxHHHm2020/1/1235开模行程的校核-单分型面注射模具2020/1/1236开模行程的校核-双分型面注射模具2020/1/1237开模行程的校核-液压—机械合模部件H≥H1+H2+(5~10)mmH≥H1+H2+a+(5~10)mm2020/1/1238H＝L-Hm≥H1+H2+(5~10)mmH＝L-Hm≥H1+H2+a+(5~10)mm开模行程的校核-液压合模部件2020/1/1239开模行程的校核2020/1/1240注射机模座尺寸及拉杆间距和模具尺寸的关系2020/1/1241注射机顶出装置和注射模具顶出机构的关系注射机顶出装置的主要形式有机械顶出、液压顶出和气压吹出。对机械顶出装置，注射机顶杆可放在动模座的中心，也可放在动模座的两侧；对液压顶出机构，顶杆放在动模座的中心部位，对液压机械式的顶出装置，一般机械顶杆放在动模座的两侧，液压顶杆放在动模座的中心。2020/1/1242模具在注射机上的安装2020/1/1243了解：注射成型的周边设备对于保证注射质量，提高自动化程度也同样发挥重要作用。2020/1/1244机械手控制面板有信（YUSHIN）周边设备2020/1/1245整列机主要用于配合机械手使用﹐当机械手取出产品﹐置于整列机上﹐整列机可进行自动摆放周边设备2020/1/1246模温机可有效控制模具溫度﹐改善注射周期﹐提升品质﹒周边设备2020/1/1247除濕干燥機可有效除去原料中之水份﹐达到充分干燥﹐以利成型生产﹒提升产品品质﹒周边设备2020/1/1248粉碎机用于料头及不良品的粉碎﹐以利达到原料之再利用﹐节减成本﹒周边设备2020/1/1249混料机在使用二次料与新料共用或者是添加色母時﹐需做到搅拌均勻﹐达到原料使用要求﹐提升产品品质﹒周边设备2020/1/1250周边设备天车在成型厂﹐主要用于上下模﹒可大量节约人力。2020/1/1251冷冻机可有效降低模温﹐缩短周期﹐提升产能﹒周边设备