国际商标许可合同(汽车)

NanjingForestUniversity下午2时2分现代数控技术1数控技术第三章数控程序的编制2第三章数控程序的编制下午2时2分2掌握数控车床数控程序的编制掌握数控铣床的数控程序编制了解数控自动编程了解数控程序编制中的数值计算本章学习目标重点：数控车床和数控铣床的编程方法3第三章数控程序的编制下午2时2分3学习内容第一节数控车床的程序编制第二节数控铣床与加工中心的程序编制第三节自动编程简介4第三章数控程序的编制下午2时2分4第一节数控车床的程序编制一、数控车床的编程特点二、车削固定循环功能三、车削加工编程实例5第三章数控程序的编制下午2时2分5一、数控车床的编程特点1编程坐标：绝对值、增量值、混合坐标车床一般不采用G90、G91绝对值用X、Z；增量值用U、----混合坐标用X、----；或U、----2直径编程：X、U、I均以双倍量计算与之相对的编程方法是什么？3粗加工的切削量大，采用固定循环多4刀尖并非圆弧，需要补偿6第三章数控程序的编制下午2时2分6二、车削固定循环功能1、柱面循环2、锥面循环3、螺纹循环4、柱面循环（复合循环G71）5、柱面循环（复合循环G73）由于车削的毛坯多为棒料和铸锻件，因此车削加工多为大余量多次进给切除，所以在车床的数控装置中总是设置各种不同形式的固定循环功能7第三章数控程序的编制下午2时2分7柱面循环柱面循环指令程序段格式：N---G---X（U）--Z（W）--I–K–H–F—I、K为每次推进量I以直径编程H为循环次数OZXU/2DCBAD´C´B´A´IWK走刀路线：ABCD一次自动循环A′B′C′D′一次自动循环´8第三章数控程序的编制下午2时2分8柱面循环假定每次吃刀量为T,加工长度已知，起点在毛坯左侧2mm，在毛坯外圆外2mm杰必克增量方式:ΔU=-2TΔW=0例：NxxG22Lxx(次数)xx=（D-d）/2TNxxG00U-(2T+2)NxxG01W-yy(yy=加工长度+2)GCDFBEA走刀路线：ABCDE一次自动循环EFGCB一次自动循环每一循环轨迹相同（增量）循环次数=（D-d）/2倍的吃刀量（余数再走一刀）‧NxxG00U2NxxG00Wyy(yy=加工长度+2)NxxG809第三章数控程序的编制下午2时2分9锥面循环锥面循环指令切削层为⊿GHI走刀路线：A—B---C---D—…—G—HCO’OA起点FEB·IGHD10第三章数控程序的编制下午2时2分10锥面循环CE//锥面ΔIBC是一次循环切去部分AB=1mm(半径)BC=T(mm)走道路线:ACEFGH……杰必克增量方式:ΔU=-2TΔW=0例：NxxG22Lxx(次数xx=(D-d)/2T,余量再走一刀)NxxG01U-xx(xx=2T+2)FxxNxxG01U(D-d)W-xFxxNxxG00WxNxxG00U(d-D+2)NxxG80CO’OxA起点FEB·IGHDd11第三章数控程序的编制下午2时2分11螺纹循环螺纹循环指令程序段格式：N---G---X---Z---I---D---F---A---；X、Z为螺纹终点的绝对坐标I为螺纹深度D为第一次循环的切深F为螺距A为螺纹牙形角12第三章数控程序的编制下午2时2分12柱面循环(外径粗车循环G71)功能：该指令由刀具平行于Z轴方向（纵向）进行切削循环，又称纵向切削循环。适合加工轴类零件。格式：G00XZ循环起点G71U△uR△eG71PQU△u1W△w1Ff开始和结束段号。X向和Z向精车余量,mm。进给速度。X向每次吃刀量退刀量，mm13第三章数控程序的编制下午2时2分13柱面循环(外径粗车循环G71)★G71循环程序段的第一句只能写X值，不能写Z或X、Z同时写入。★该循环的起始点位于毛坯外径处。★该指令只能切削前小后大的工件，不能切削凹进形的轮廓。★由G71每一次循环都可以车削得到工件，避免了G73出现的走空刀的情况。因此，当加工程序既可用G71编制，也可用G73编制时，尽量选取G71编程。由于G71循环按照直线车削，加工速度高于G73，有利于提高工作效率。14第三章数控程序的编制下午2时2分14柱面循环(外径粗车循环G71)15第三章数控程序的编制下午2时2分15柱面循环(外径粗车循环G71)G70P5Q13；G98G21；(G99——mm/r,G21——米制)(G98——mm/min,G20——英制)16第三章数控程序的编制下午2时2分16柱面循环(外径粗车循环G73)17第三章数控程序的编制下午2时2分17柱面循环(外径粗车循环G73)18第三章数控程序的编制下午2时2分18柱面循环(外径粗车循环G73)G99G21；(G99——mm/min,G21——米制)19第三章数控程序的编制下午2时2分19三、车削加工编程实例1车削加工，图中φ85外圆不加工。要求编制精加工程序。20第三章数控程序的编制下午2时2分20轴1、确定工艺方案（1）从右到左切削零件的外轮廓面。（2）切槽（3）车螺纹21第三章数控程序的编制下午2时2分212、刀具选择与安装1号刀车外圆对刀时以1号刀为基准对刀2号刀切槽3号刀车螺纹其刀尖相对于1号刀尖在Z向偏置10mm编程时要考虑刀具的偏置补偿:以保持每把刀的刀尖位置一致.补偿数值通过通过控制面板手工输入。22第三章数控程序的编制下午2时2分223、切削用量选择根据工件材料、硬度、刀具材料、机床等因素考虑切削用量，一般由经验确定。精车外轮廓:主轴转速S＝630r/min,进给速度F＝150mm/min切槽:主轴转速S＝315r/min,进给速度F＝100mm/min23第三章数控程序的编制下午2时2分23N1G92X200Z350；坐标系设定N2G00X41.8Z292S630M03T11M08；N3G01X47.8Z289F150；倒角N4U0W－59；车φ47.8(螺纹外径)4、编写加工程序绝对/相对坐标混合直径编程24第三章数控程序的编制下午2时2分244、编写加工程序N5X50W0；退刀N6X62W-60；车锥度N7U0Z155；车φ62外圆N8X78W0；横向退刀N9X80W-1；倒角N10U0W-19；车φ80外圆25第三章数控程序的编制下午2时2分254、编写加工程序N11G02U0W-60I63.25*2K-30；?车R70圆弧N12G01U0Z65；车φ80外圆N13X90W0；退刀N14G00X200Z350T10M09；退刀返回换刀点N15X51Z230S23M03T22M08；换刀并准备切退刀槽N16G01X45W0F10；切退刀槽26第三章数控程序的编制下午2时2分26N17G04U5；延迟N18G00X51W0；退刀N19X200Z350T20M09；返回换刀点N20G00X52Z296S200M03T33M08；换刀并准备螺纹N21G33X47.2Z231.5F1.50；……车螺纹循环N25G00X200Z350T30M02；返回起刀点三、车削加工编程实例127第三章数控程序的编制下午2时2分27三、车削加工编程实例2如图所示，工艺设计规定：粗车时进刀深度为1mm，进给速度0.1mm/r，主轴转速800r/min，精加工余量为0.4mm(x向),0.1mm(z向)运用外圆粗加工循环指令编程。28第三章数控程序的编制下午2时2分28毛坯：直径40，长度100工艺：右端圆弧—外圆（11*10）--圆锥（17*10）--外圆（17*15）--圆角R7.5—外圆（29*12.652）--换刀---切断刀具：T1---外圆刀；T2---切断刀机床：法拉克车床循环指令：G71U△uR△eG71PQU△u1W△w1Ff三、车削加工编程实例229第三章数控程序的编制下午2时2分29O7777M99G21T0101；M03S800；G00X40Z2；G71U1.0R0.5；G71P010Q020U0.4W0.1F0.1；N010G00X0；G01Z0；G03X11Z-5.5R5.5；G01Z-15.5；G01X17Z-16.5；G01Z-31.5；G02X29Z-39R7.5；三、车削加工编程实例2G01Z-60.5；N020X40.2；G00X200Z20.；M05；M30；30第三章数控程序的编制下午2时2分30三、车削加工编程实例331第三章数控程序的编制下午2时2分31三、车削加工编程实例332第三章数控程序的编制下午2时2分32三、车削加工编程实例433第三章数控程序的编制下午2时2分33三、车削加工编程实例434第三章数控程序的编制下午2时2分34三、车削加工编程实例535第三章数控程序的编制下午2时2分35三、车削加工编程实例536第三章数控程序的编制下午2时2分36第二节数控铣床与加工中心的程序编制一数控铣床的编程特点二铣床编程的特殊功能指令三数控铣床编程实例四加工中心编程37第三章数控程序的编制下午2时2分37一数控铣床的编程特点1能解决复杂的、难加工的工件。能提高加工效率。两坐标联动：平面轮廓；三坐标联动：立体轮廓；铣镗加工中心：多工位、多工件、多种工艺进行加工2具有多种插补方式3具有各种刀补功能4非圆曲线、空间曲线和曲面的轮廓的铣削加工，数学处理比较复杂，一般采用计算机辅助计算和自动编程38第三章数控程序的编制下午2时2分38二铣床编程的特殊功能指令1工件坐标系设定指令2镜像加工指令3固定循环指令39第三章数控程序的编制下午2时2分39二铣床编程的特殊功能指令1工件坐标系设定指令G92也可用G54—G59指令G92是在程序中直接给定两坐标系的偏置值G54等是用MDI方式将偏置值输入到偏置值存储器中G54设定的工件坐标系与机床坐标系之间的关系40第三章数控程序的编制下午2时2分40二铣床编程的特殊功能指令2镜像加工指令G11关于Y轴镜像G12关于X轴镜像G13关于原点镜像N---G11N30.60.02含义:将30-60之间的程序段按Y轴对称加工，循环两次41第三章数控程序的编制下午2时2分41二铣床编程的特殊功能指令3固定循环指令铣削加工通过固定循环指令，只用一个指令，一个程序段，即可完成一些特定表面的加工。（典型孔加工）相关平面：初始平面R点平面孔底平面A(1)(2)(3)(5)E(4)(6)切削进给快速进给B(X,Y)孔加工循环的组成动作R42第三章数控程序的编制下午2时2分42二铣床编程的特殊功能指令孔加工指令格式（G90/G91）（G98/G99）GΔΔX—Y—Z—R—Q—P—F—L-；注意事项：模态指令撤消指令G80G00、G02G03循环指令执行前必须用M指令使主轴转动刀具补偿指令在刀具至R点时生效G98和G99指令功能AEB(X,Y)RAEB(X,Y)R43第三章数控程序的编制下午2时2分43三、数控铣床编程实例1分析零件图样2工艺处理3数学处理4编写加工程序单数控铣床编程的步骤44第三章数控程序的编制下午2时2分44铣削外轮廓45第三章数控程序的编制下午2时2分45利用刀具半径补偿编程46第三章数控程序的编制下午2时2分46编程实例1如图所示零件以φ30的孔定位，精铣外轮廓。47第三章数控程序的编制下午2时2分47%0001G92X150.0Y160.0Z120.0G90G00X100.0Y60.0G01Z40S100M03G42G01X75.0D01F100X35.0G02X15.0R10.0G01Y70.0G03X-15.0R15.0G01Y60.0G02X-35.0R10.0G01X-75.0Y0X45.0X75.0Y20.0Y65.0G40G00X100.0Y60.0G00Z120.0X150.0Y160.0M05M30编程实例148第三章数控程序的