3-综合制剂车间HVAC系统验证方案

广西一片药业有限公司设备验证方案类别：验证方案编号：YZ-1-003-00部门：动力设备部页码：共12页，第1页综合制剂车间HVAC系统验证方案版次：□新订□替代:制定人:年月日审批会签:(验证委员会)批准人：年月日生效日期：年月日广西一片药业有限公司广西一片药业有限公司设备验证方案第2页共12页目录1、引言1.1概述1.2验证目的1.3适用范围1.4责任2、预确认3、安装确认3.1安装确认所需文件资料3.2安装情况检查3.2.1空调机组的安装确认3.3.2风管制作及安装的确认3.3.3风管及空调设备清洁的确认3.3.4风管漏风检查3.3.5高效过滤器检漏试验3.3.6洁净室装饰表面质量检查4、运行确认4.1运行确认所需文件4.2空调机组的测试4.3高效过滤器风速测定4.4空调调试及空气平衡4.5尘埃粒子数和微生物数的预测定5、性能确认6、拟订日常监测程序及验证周期7、偏差分析8、验证结论评价9、验证结果评定与结论10、时间进度表广西一片药业有限公司设备验证方案第3页共12页1、引言1.1概述1.1.1产品对洁净度的要求制剂车间口服固体制剂要求在30万级洁净度的环境下生产，其系统设备的选择、洁净装修材质的要求、辅助设施的安装均按其相应洁净度来要求。1.1.2空调净化系统的配置编号所在区域(房间编号)净化级别室内温度室内湿度B见《制剂车间房间编号平面布置图》30万级18—26℃45-65%H见《制剂车间房间编号平面布置图》非洁净区————1.1.3工艺设备平面布置图(见附页1)1.1.4工艺平面布置图(见附页2)1.1.5空气净化系统平面布置图(见附页3)1.2目的检查并确认空气净化调节系统(HVAC)的安装确认、运行确认及性能确认符合GMP设计要求，所制定的标准及文件符合GMP要求。1.3适用范围：适用于我公司用于口服固体制剂车间HVAC系统的验证。1.4责任验证小组负责验证方案的设计、批准及实施。验证委员会主任负责全面协调各项验证、试验工作。质量管理部主管人员负责审核验证中的检验工作，并负责报告试验结果。生产管理部主管人员负责保证HVAC系统在静态状态下运行。动力设备部负责在设备维修及校正等各项工作中提供及时可靠的支持和服务。2、预确认动力设备部负责HVAC系统的设计、选型、论证等组织工作，确定HVAC系统的整体设计方案，可选择的供应商。2.1HVAC系统原理图，标明所有设备、部件、控制和监测仪表、阀门、并编号备查。2.2对系统的特性和功能的完整说明，包括系统的设计建造、运行和监测情况。2.3系统中所采用的设备以及其它部件的详细规格说明等。2.4对HVAC系统有重大影响的关键部件的工艺参数。2.5供应商有关材料广西一片药业有限公司设备验证方案第4页共12页2.6确定安装确认和运行确认的程序。2.2验证用仪器、仪表的校验。为保证测量数据的准确可靠，必须对仪器、仪表进行校验。安装在设施、设备上的仪器、仪表以及本厂负责进行监测的项目所需仪器、仪表必须进行校验，委托外单位进行监测的项目所需仪器仪表应由监测单位负责对监测用仪器、仪表进行校验。将仪器、仪表校验情况记录《仪器、仪表校验记录》(验证记录1)。3、安装确认进行安装确认是对预安装设备的规格、安装条件、安装过程及安装后进行确认，目的是证实HVAC系统规格符合要求、设备技术资料齐全、开箱验收合格，安装条件及安装过程符合设计规范要求。3.1安装确认所需文件资料动力设备部在设备开箱验收后建立设备档案，整理使用手册等技术资料，归档保存。安装确认所需资料及存放处记录于《HVAC系统验证文件确认记录》(验证记录2)。3.2仪表安装检查3.2.1空调机组仪表安装检查记录于《HVAC系统空调机组仪表安装检查确认记录》(验证记录3)。3.2.2洁净室仪表安装检查记录于《HVAC系统洁净室仪表安装检查确认记录》(验证记录4)。3.3HVAC系统安装情况检查：3.3.1空调机组的安装确认空气处理设备的安装确认主要是指机器设备安装后，对照设计图纸及供应商提供的技术资料，检查安装是否符合设计及安装规范，检查的项目包括：——电、冷却循环管道、过滤器、冷却器是否与设计相符合。——设备供应商提供产品合格证书。——安装单位应提供设备安装图纸及质量验收标准。检查结果记录于《HVAC系统空气处理设备安装条件检查记录》(验证记录5)3.3.2风管制作及安装的确认HVAC系统是通过风管将空气处理设备、高效过滤器、送回风口等连接起来，形成一个完成的空气循环系统，因此，风管的制作和安装是非常重要的一部分。风管的安装确认主要是对照设计图纸、流程图检查风管的材质、风管走向、安装紧密程度、保温材料等，检查的标准为：风管材料：镀锌钢板，保温材料：PEF。广西一片药业有限公司设备验证方案第5页共12页管道走向：“非”字型布置。法兰密封：调节阀、新风口、送风口、排风口以及回风口和风管之间均应密封。检查结果记录《HVAC系统风管制作及安装检查确认记录》(验证记录6)。3.3.3风管漏风检查3.3.3.1条件：◇HVAC系统通风管道制作完成后，在安装在技术夹层之前必须进行漏风检查。◇检查环境在晚上，风管周围无或少灯光。◇根据JGJ71-90(洁净室施工及验收规范)，风管漏风检查方法采用漏光法检查。3.3.4.2试验装置：◇灯炮：电压不大于36V，功率100W以上，并带保护罩。◇足够长的电线，长度大于风管长度。3.3.3.3漏光法检查：◇灯泡接上电线，接上电源，将灯泡置于风管一端，通电，拖动电线使灯泡缓慢移动，检查员在风管外面检查风管是否漏风发现漏光，在风管上做好标记，用胶密封后，重新检查，检查完一面后翻动风管检查风管的另一面。◇检查结果记录于《HVAC系统风管漏风检查及评价记录》(验证记录7)。3.3.4风管及空调设备清洁的确认风管及空调设备的清洁应在安装过程中完成。HVAC系统通风管道吊装前，用75%酒精擦拭风管内壁，清除内表面附着的油酯和灰尘。擦洗干净后，在风管两端用PEF密封备用。按HVAC系统的工艺设计，安装风管和空调机。空调箱安装结束后，内部要先清洗，除去灰尘和杂物。对室内彻底清洁后，启动风机空吹，然后安装初效、中效过滤器，安装高效过滤器前，应开启风机，运行风12小时后，将洁净室墙壁、顶棚、地面清洁干净，反复3次，确认整个系统无灰尘后，再安装高效过滤器。将整个工作评价结果记录于《HVAC系统风管及空调设备清洁确认记录》(验证记录8)。3.3.5高效过滤器检漏试验3.3.5.1目的：通过对高效过滤器的泄漏量测试，发现高效过滤器及其安装过程中存在的缺陷，以便采取补救措施。3.3.5.2测试仪器：尘埃粒子计数仪。3.3.5.3可接受标准：不得有泄漏处。一旦在在线试验时发现高效滤器泄漏，可用硅胶修补，但在一个滤器上，全部修补点的面积总和应小于滤器面积5%。3.3.5.4测试方法：按JGJ71-90(洁净室施工及验收规范)中附录六(洁净室综合性能检广西一片药业有限公司设备验证方案第6页共12页测方法)进行扫描检漏，速度为5～20mm/s。检漏时用粒子计数仪采样器放在被检部位的下面2-3cm处，对被检过滤器的整个断面，封头胶和安装框架进行扫描检查，以尘埃粒子计数器显示结果无脉冲现象为合格。试验结果及评价记录于《HVAC系统高效过滤器检漏试验记录及评价》(验证记录9)3.3.6洁净室装饰表面质量检查部位验证要求验证方法灰尘性耐磨性耐水性防霉性气密性吊顶板材不产尘、无裂痕——可擦洗——板缝平齐、密封隔墙板材不产尘、无裂痕——可耐清洗耐潮湿、霉变板缝平齐、密封地面水磨石不起砂，密实、光滑耐磨耐清洗——板缝平齐、密封4、HVAC系统的运行确认运行确认是为证明HVAC系统能否达到设计要求及生产工艺要求而进行的实际运行试验。运行确认期间，所有的空调设备必须开动，与空气系统有关的工艺排风机、除尘机也必须开动，以利于空气平衡，调节房间的压力。运行确认的主要内容：空调设备的测试、高效过滤器的风速及气流流型测定、空调调试和空气平衡、悬浮粒子和微生物的预测定。4.1空调机组的测试4.1.1空调机组测试项目——风机的转速、电流、电压——过滤器的压差(初阻力)——冷冻水、热水、蒸汽等介质的流量，盘管进出口的压力、温度等。测试及评价结果记录于《HVAC系统空调机组操作参数测试记录》(验证记录10)。4.3高效过滤器风速测定4.3.1测试条件：◇风量检测前必须检查风机运行是否正常，系统中各部件安装是否正确，有无障碍(如过滤器有无被堵、挡)，所有阀门应固定在一定的开启位置上，并且必须实际测量被测风口、风管尺寸。◇在安装扩散板前后洁净室安装完成后，拆下扩散板测量。◇用硬质板材(有机塑料板或不锈钢板)做成与风口内截面相同、长度等于2倍风口广西一片药业有限公司设备验证方案第7页共12页边长的直管段，连接于过滤器风口外部，在辅助风管出口平面上均匀分布测点以及中心位置测点。根据我公司综合制剂车间高效送风口情况，其测试点如下：高效送风口规格测试点数目F1(320*320)5F2(484*484)5F3(600*600)7F4(610*610)74.3.2测试仪器：热球风速计。4.3.3测试方法：按《HVAC系统风速检测方法》进行检测，具体如下：用风速计贴近直管段风口处测量，按风口截面大小，把它划分为若干个面积相等的小块，在其中心处测量。风口的平均风速按下式计算：V=V1+V2+…+Vnm/sN式中V1，V2，…Vn——各测点的风速(m/s)N——测点总数(个)4.3.4可接受标准：实测室内平均风速成应在设计风速的100%～120%之间。4.4风量测试及换气次数的计算。进行风量测试的目的是证明空调系统能够提供符合设计要求的风量。测试仪器：风速计。测试方法：按《洁净室施工及验收规范》中规定进行测定送风口风量。可接受标准：系统实测风量：在设计风量的100%～120%之间总实测风量：在设计新风量的90%～110%之间各风口的风量：在各自设计风量的85%～115%之间三十万级：换气次数≥12次/h换气次数的计算：根据测得的送风量、房间容积计算换气次数，目的是确认洁净室换气次数能否达到标准要求的换气次数。风口风量L计算：L=3600×F×V(m/s)式中：F—风口通风面积(m2)V—测得的风口平均风速(m/s)广西一片药业有限公司设备验证方案第8页共12页换气次数计算方法：n(次/h)=L1+L2+·····+LnA×H式中：n换气次数(次/h)L1L2····Ln房间各送风口的送风量(m3/h)A房间面积(m2)H房间高度(m)风量测试和换气次数的计算结果及评价于《HVAC系统高效过滤器风速测定及评价记录》(验证记录11)、《高效过滤器风量测定及换气次数测定》(验证记录12)。4.5房间静压差测定(风压测定)4.5.1目的：是查明洁净室和外界、相邻室之间是否保持一定的压差，从而了解空气的流向，确保洁净室(区)的洁净度。4.5.2测试仪表：微压差计。4.5.3测试方法：按《洁净室施工及验收规范》中规定进行检测，检测前将所有门关闭，并开启房间中的送风机、排风机，以平面上最里面的房间依次向外测定。4.5.4检测频率：每日检测，每2小时读数记录1次，连续3周。4.5.5可接受标准：洁净室与非洁净室的压差应＞10Pa洁净区的功能室达到预期设计要求。将测定结果记录于《洁净室压差监测记录》(验证记录13)，根据测定结果调整空调系统，使各房间静压差符合标准要求。4.6房间温湿度测定4.6.1目的是确认HVAC系统具有将洁净厂房温度、相对湿度控制在设计要求范围内的能力，温湿度测定应在风量风压检测后进行。4.6.2测试仪器：温度测定仪器：1/10分度水银温度计。相对湿度测定仪器：干湿球温度计。4.6.3测试条件：洁净室空气温度和相对湿度测定之前，净化空调系统应已运行至少24小时。每日检测，每2小时读数记录1次，连续测试3周。4.6.4测点分布：室中心(没有恒温要求的系统，温湿度只测这一点)4.6.5测定方法：按《洁净区温湿度检测控制程序》进行测试。广西一片药业有限公司设备验证方案第9页共12页4.