4轧件矫直

一、填空题1.4.1为保证钢板的平直度符合产品标准规定，对热轧后的钢板必须进行矫直。2.4.1中厚板的矫直设备可大致分为辊式矫直机和压力矫直机两种。3.4.1一般在厚板厂使用的辊式矫直机有三种：热矫机、冷矫机、热处理矫直机。4.4.1热矫直机辊数多为9辊或11辊。矫直终了温度一般在600～750℃，矫直温度过高，矫直后的钢板在冷床上冷却时还可能发生翘曲，矫直温度过低，钢的屈服强度上升，矫直效果不好，而且矫直后钢板表面残余应力高，降低了钢板的性能，特别是冷弯性能。5.4.1第三代热矫直机其主要特点是高刚度、全液压调节及先进的自动化系统。6.4.2辊式矫直机主要包括矫直机本体、传动系统和快速换辊装置三大部分。7.4.2矫直机的调整机构包括辊列调整机构和辊形调整机构。8.4.2矫直机常见的三种辊形调整机构：调整支承辊迫使矫直辊按某一预定的曲线发生弯曲、矫直辊V形弯辊系统、盘式液压缸弯辊系统。9.4.2热矫直机辊子的冷却形式有工作辊或支撑辊外部单独冷却或工作辊内部通水冷却。10.4.2矫直机的传动形式基本上有三种：集体传动、分组传动、单独传动。二、判断题14.2按照矫直原理，钢板矫直时最佳的弯曲曲率应为在第3根矫直辊处最大，沿矫直机出口方向逐渐减小。而对于上矫直辊只能整体压下调整的矫直机来说很难进行上述调整以达到钢板的最佳弯曲顺序。只有所有矫直辊都能独立调整的矫直机才能设定出钢板的最佳弯曲顺序，为矫直钢板提供最好的矫直条件。（√）24.4在辊式矫直机矫直轧件时，理想条件下，轧件经各辊后的残余曲率是逐渐减小的。欲在辊式矫直机上得到绝对平直的轧件是不可能的，它只是将轧件的残余曲率逐渐减小，直至趋近于零。（√）34.4理想矫直条件下，反弯曲率是根据轧件的原始曲率而定，由于各辊下的残余曲率逐渐减小，故各辊下的反弯曲率也是逐渐减小。44.5采用小变形矫直方案轧件的总变形曲率较小，矫直轧件时所需的能量也少。（√）54.5采用大变形矫直方案轧件的总变形曲率较小，矫直轧件时所需的能量也少。（×）64.5采用大变形矫直方案，可以用较少的辊子获得较好的矫直质量。（√）74.5采用小变形矫直方案，可以用较少的辊子获得较好的矫直质量。（×）84.6根据轧制的钢质及轧后的板形、温度、钢板厚度和矫直机类型确定矫直机压下量。对板面浪形较严重，温度较低、厚度较薄的，应采用较大压下量。（√）94.6根据轧制的钢质及轧后的板形、温度、钢板厚度和矫直机类型确定矫直机压下量。对板面浪形较严重，温度较低、厚度较厚的，应采用较大压下量。（×）104.6根据轧制的钢质及轧后的板形、温度、钢板厚度和矫直机类型确定矫直机压下量。对板面浪形较严重，温度较低、厚度较薄的，应采用较小压下量。（×）11三、单选题1.4.1一般在中厚板厂在线使用的矫直机主要是（）。A、热矫机；B、冷矫机；C、热处理矫直机；D、冷处理矫直机答案：A2.4.4矫直机矫直时，原始曲率01r、反弯曲率01、残余曲率ir1、弹复曲率y1之间数学关系正确的是（）。A、y1=01r－ir1；B、01r=01－ir1；C、y1=01－ir1；D、y1=01－01r答案：C3.4.6矫直机压下零位调整是指（D）。A、压下指示值回零；B、做压靠，定人工零位；C、使上下辊子轻轻的接触；D、使辊缝间距与轧制钢板的名义厚度尺寸相等四、多选题1.4.1一般在厚板厂使用的辊式矫直机有（）。A、热矫机；B、冷矫机；C、热处理矫直机；D、冷处理矫直机答案：A、B、C2.4.1一般在厚板厂使用的矫直机有（）。A、辊式热矫机；B、辊式冷矫机；C、热处理辊式矫直机；D、压力矫直机答案：A、B、C、D3.A、；B、；C、；D、答案：A、B、C、D4.A、；B、；C、；D、答案：A、B、C、D五、名词解释题14.4原始曲率：轧件在矫直前所具有的曲率称为原始曲率，以01r示之，其中0r是轧件的原始曲率半径。24.4反弯曲率：将具有原始曲率为01的轧件，向其反向弯曲后轧件所具有的曲率称为反弯曲率，以01示之。34.4残余曲率：当除去外载荷，轧件经过弹性恢复后所具有的曲率称为残余曲率，以ir1示之。44.4弹复曲率：在弹性恢复阶段，轧件得到弹性恢复的曲率称为弹复曲率，以y1示之。54.5小变形矫直方案：所谓小变形矫直方案，就是每个辊子采用的压下量刚好能矫直前面相邻辊子处的最大残余弯曲，而使残余弯曲逐渐减小的矫直方案。64.5大变形矫直方案：大变形矫直方案就是前几个辊子采用比小变形矫直方案大得多的压下量，使钢材得到足够大的弯曲，以消除其原始曲率的不均匀度，形成单值曲率，后面的辊子接着采用小变形矫直方案。74.6矫直机压下零位调整：把各矫直辊调到恰好与板面接触而对板面无压力的位置六、简答题14.4叙述小变形矫直方案和大变形矫直方案A小变形矫直方案所谓小变形矫直方案，就是每个辊子采用的压下量刚好能矫直前面相邻辊子处的最大残余弯曲，而使残余弯曲逐渐减小的矫直方案。由于轧件上的最大原始曲率难于预先确定与测量，因而，小变形矫直方案只能在某些辊式矫直机上部分地实施。这种矫直方案的主要优点是，轧件的总变形曲率较小，矫直轧件时所需的能量也少。B大变形矫直方案大变形矫直方案就是前几个辊子采用比小变形矫直方案大得多的压下量，使钢材得到足够大的弯曲，以消除其原始曲率的不均匀度，形成单值曲率，后面的辊子接着采用小变形矫直方案。24.6怎么判断和处理矫直辊两端间距不均？当钢板经矫直机反复矫直后，一侧出现波浪(不属于轧制时造成)的现象，这种说明矫直机两端间距不均。对这种现象的处理方法是，将一块干直的钢板输入矫直机内，然后用塞尺测量两侧的辊缝间距，根据测量结果调整一侧辊缝间距，使两端一致。34.6怎么判断和处理矫直机辊压合？这种事故的现象是：矫直机工作辊和压下指针不转动，钢板夹在矫直机内不能移动。事故发生原因：多数为钢板进入矫直机时调整压下量及多张钢板同时矫直，由于压下量过大所致。另一种原因是矫直温度低、强度大、瓢曲严重的钢板所致。处理方法：用工具盘动压下电机对轮，使上矫直辊抬起，当稍用力对轮就能转动时，人员撤离，启动压下电机使上矫直辊继续抬高(若压下电机烧坏，需立即更换电机，切不可换完电机立即启动，以免再烧)，至矫直辊与钢板之间有间距时，将钢板输出。然后检查设备是否正常，无异常时可继续生产。44.7矫直浪型的特点，产生原因，处理方法及防御措施。主要特征：沿钢板长度方向，在整个宽度范围内呈现规则性起伏的小浪形。产生原因：钢板矫直温度过高，矫直辊压下量调整不当等因素造成。处理方法：返回重矫或改尺。预防措施：严格控制矫直温度，正确调整矫直压下量。54.7矫直辊压印的特点，产生原因，处理方法及防御措施。主要特征：在钢板表面上有周期性“指甲状”压痕，其周期为矫直辊周长。产生原因：由于矫直辊冷却不良，辊面温度过高，使矫直辊辊面软化，在喂冷钢板时，钢板端部将矫直辊辊面撞出“指甲状”伤痕，反印在钢板表面上。处理方法：对辊面有伤痕的部位进行修磨，钢板压印用砂轮打磨可处理掉。预防措施：不喂冷钢板，并保证辊身有足够的冷却水，加强辊面维护。