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1金川熔铸二期32㎡反射炉以煤代油技术改造厂房余热锅炉房和空气换热器及电收尘与排烟冬期施工方案一、编制依据1、《建筑工程冬期施工规程》2、《冬期施工手册》3、《建筑工程施工质量验收规范》4、《建筑工程施工质量验收统一标准》5、施工图纸6、工程建设公司《质量保证手册》、《程序文件》、《作业指导书》余热锅炉房和空气换热器厂房：建筑面积为922.65m2，采用现浇钢筋砼框架结构。电收尘与排烟厂房：建筑面积为801.61m2，采用钢筋混凝土框架结构。循环水泵房：建筑面积为801.61m2，采用钢筋混凝土框架结构。三、冬期施工任务安排3.1冬期施工的界定《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）规范规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工。根据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施。当进2入冬期时，连续5d稳定在5℃以下，则此5d的第一天为进入冬期施工的初日，当气温转暖时，最后一组5d的日平均气温稳定在5℃以下，则此5d中的最后一天为冬期施工的终日。3.2主要项目安排本工程为新开工工程，按照金川集团公司的总体要求，为确保本工程质量和工程工期及投资方的效益，本着经济、可行、必须、科学的原则，决定在2008年11月15日至2009年3月31日期间，按照国家现行的《建筑工程冬期施工规程》组织施工。本工程主要冬期施工项目安排见下表：序号工程名称工程部位单位数量砼标号备注1余热锅炉房和空气换热器厂房▽5.0平台㎡286C30按冬季配合比施工2▽9.0平台㎡79C30按冬季配合比施工3▽15.0平台㎡79C30按冬季配合比施工4▽19.5平台㎡79C30按冬季配合比施工5框架柱m3C30按冬季配合比施工6设备基础m3C30按冬季配合比施工7现浇基础m3C25按冬季配合比施工8砖墙砌筑m331电收尘与排烟厂房▽3.0平台㎡160C25按冬季配合比施工2▽6.38平台㎡160C25按冬季配合比施工3▽11.21平台㎡160C25按冬季配合比施工4框架柱m3C25按冬季配合比施工5设备基础m3C25按冬季配合比施工6现浇基础m3C20按冬季配合比施工7砖墙砌筑m3按冬季配合比施工8循环水泵房循环水池m3C30按冬季配合比施工四、冬期施工部署4.1土方施工采用边开挖边覆盖施工,基坑修整后，立即覆盖棉被。4.2基础施工采用棉被覆盖蒸汽蓄热法施工的方法。4.3框架主体施工采用暖棚通蒸汽排管蓄热养护施工的方法。4.4循环水池采用暖棚通蒸汽排管蓄热养护施工的方法。4.5由于场地狭小，混凝土工程采用商品混凝土。4.6砌筑工程采用将原材料加热方法施工及掺早强剂施工。4.7冬期施工发生费用以现场实际签证为准。五、冬期施工准备5.1施工组织45.1.1现场成立冬期施工领导小组，负责管理、安排落实、检查冬期施工工作，设专职测温人员及外加剂配制人员，并对测温人员，外加剂配制人员进行各施工培训及考核。5.1.2组织冬期施工的专题会议，详细安排好冬期施工过程中的现场管理人员的各项任务，明确分工，责任到人。组织项目部人员认真学习冬期施工技术文件和冬期施工规程，熟练掌握冬期施工技术。5.1.3在工程即将进入冬期施工前，测温人员提前收集好当地冬期的气象资料，详细了解当地的气温变化、持续时间以及最低温度等资料，并随时掌握着施工过程中未来几天的天气情况，以做防患。5.1.4提前做好冬期施工材料采购工作，养护保温所需的篷布、棉帘等材料准备齐全，保证材料供应能及时到位。并做好材料取样报验及质量检查工作：冬期施工中配制砼用的水泥，优先选用水化热大的硅酸盐水泥，且水泥标号不低于425，水泥增量按冬期配合比增加用量；严格检验施工所用原材料和外加剂，防止不合格材料使用在工程中。5.1.5机械操作人员加强施工机械冬期保养，对加水、加油部件须勤检查，防止冻裂设备。5.2冬期施工热源本工程热源利用厂房最近的蒸汽管线供热，供热管线用DN108无缝钢管沿新建厂房四周布设，通入厂房的蒸汽管线用双排DN108无缝钢管，用槽钢150做支座以固定蒸汽管线，间距2米，支座高出地面51米，布设时找好坡度，在管线的最低点即管线的尾部安装DN25疏水阀，疏水阀下设水箱，水箱内放置抽水泵可随时抽水。每层框架平台混凝土浇筑完后，为防止混凝土冻害，需架设两趟DN108无缝钢管。5.3暖棚搭设基础施工为预防寒流气温过低，可根据开挖基坑大小，沿基坑四周搭设单排脚手架，采用蓬布满铺覆盖封闭，有寒流时可采用蒸汽湿热法短时加热。框架主体施工，暖棚搭设采用双排脚手架，蓬布和棉门帘覆盖封闭，内通双排DN108无缝钢管。5.4预警措施为了防止因寒流及停气造成混凝土受冻，事先预备20套炉子及5吨蜂窝煤。5.5搅拌站及原材料供热搅拌站砂、石、水加热项目见下表：加热项目加热方法备注砂子堆蒸汽或排管胶皮管连接排管、阀门控制石子堆蒸汽或排管胶皮管连接排管、阀门控制水箱蒸汽胶皮管连接排管、阀门控制搅拌机蒸汽胶皮管连接排管、阀门控制外加剂搅拌时掺加采暖排管制作图见附图65.6商品砼浇筑采用商品砼浇筑时，在施工前详细准确地为砼生产方提供砼施工部位、强度等级、计划用量、砼施工方法及外加剂特殊要求等，以保证商品砼浇筑能快速、高效、优质的完成。六、主要施工项目冬期施工措施6.1土方工程土方施工尽可能在上冻前施工完，如果土层上冻，根据冻土层厚度及开挖设计深度可采取人工、机械方法，当基槽（坑）挖完不能及时进入下道工序施工时，应在基槽（坑）底标高以上预留土层，并覆盖保温材料保温，保温材料可采用草袋子上覆盖虚土。6.1.1人工开挖冻土方a、开挖方法：一般是1个人用尖镐刨或3－4人一组用铁楔子劈冻土方。b、施工工具：有尖镐、铁锹、18－24磅大锤和用450－60圆钢、小铁道钢制作的铁楔子，尖端碾扁。c、操作要点：1个人掌铁楔子，2－3个人轮流打大锤，将冻土按茬劈开，一般备有2－3个铁楔子，当第一个楔子还没有完全劈开时，就把第二个铁楔子放在旁边的裂缝上加进去，直至冻土剥离为止。d、保证安全措施：①要注意去掉铁楔子头打出的飞刺，以免伤人。②铁楔子的人与打锤子的人不能面对面，必须成90度角，以免7锤子掉头伤人。③铁楔子时，要用粗铁丝或由钢筋作成把手，防止震坏手和误伤等。6.1.2机械开挖冻土方a、机械挖冻土方法：当冻土层厚度为0.4m以内时，可选用不同类型机械设备直接进行挖掘，如果冻土层厚度超过0.4－1.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。b、根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。6.1.3冻土回填基坑、基槽等砌筑完毕后，允许用含有冻土块的土回填时，冻土颗粒直径不得大于5cm，而且含量不得超过填土总体积的15％。a、厂房内部不允许用冻土回填。b、为确保冬季回填的质量，必要时可用于砂土进行回填。c、土方回填时，每层铺土厚度应比较正常温施工时减少20%-25%,预留沉陷量正常施工时增加。d、回填土施工应连续进行并及时夯实，取样达到密实度后，再回填下一层，采用人工夯实时，每层回填土厚度不得超过200mm，夯实厚度宜为100mm至150mm,回填至设计标高后，应采取防冻措施。e、所有回填土方，均必须排除积水，清除冰块等杂物。86.2钢筋工程在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于—5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格品。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于－20℃时，不得进行施焊。6.2.1钢筋负温电渣压力焊a、适用范围：钢筋直径≥22cm时采用搭接焊b、注意事项①在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。焊接时，如电压电压降大于5％，应适当提高变压器级数；如电压电压降到8％时，停止焊接。②每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。③焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。④接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。6.2.2钢筋负温电弧焊9a、适用范围：钢筋直径≤22mm时采用搭焊接b、焊条选择：Ⅰ级钢筋e43；Ⅱ级钢筋e50c、焊接工艺根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，焊接时，宜采用多层控温施焊工艺，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接工艺应符合下列要求：①搭焊接时，用两点固定。定位焊缝应离绑条或搭接端部20mm以上。②焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。③进行搭接平焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。第一层行贩应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃－350℃之间，以起到缓冷的作用。④搭接接头的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径；焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。6.3混凝土工程施工现场混凝土工程，采用掺外加剂、暖棚通蒸汽排管蓄热养护施工的方法，对混凝土进行保温、防冻措施。106.3.1化学外加剂及原材料加热a、外加剂进入施工现场，必须持有说明书及复试报告单，合格证、报监理工程师取样送试验室进行复试，由试验出据复试合格报告单，开出冬季施工配合比单。b、掺外加剂的砼水泥用量，不宜低于300㎏/m3，水灰比不宜大于60%，坍落度宜控制在10-30mm。c、现场搅拌砼时所用外加剂为粉剂，将外加剂直接撒在水泥上面和水泥同时投入，添加外加剂设专人负责，并须严格按照剂量要求掺入。d、原材料加热砂子：加热控制在40℃左右，应提前12h预热。卵石：加热控制在30℃左右，应提前12h预热。水：不得高于80℃，应提前4h预热。水泥：不得直接加热，可以在使用前转运入暖棚内预热。若最低气温在-8℃以上，原材料中仅对水进行加热。6.3.2混凝土的搅拌、运输及浇筑a、确保所采用骨料的清洁，不含有冰、雪、冻结块或其他杂质。b、拌制砼前及停止拌制后用热水洗刷机器搅拌舱，保持搅拌舱清洁。严格按照配合比进行投料，投料搅拌顺序为：先投入砂、石和水搅拌，再投入水泥、添加剂，并保证先投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃，以防假凝现象发生。11c、冬期砼搅拌时间比常温规定时间延长50%，对于掺有外加剂的砼拌制时间应取常温拌制时间的1.5倍。d、保证砼出搅拌机温度不低于10℃，在砼运输过程中采取大容积运输工具或采用塔吊运输，且尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出砼工作，减少运输工程中砼的热损失。e、砼浇筑前，清除模板和钢筋上的污垢和冰雪，砼浇筑为分层连续浇筑，中途不间断，每层灌注厚度不能大于20cm。f、砼振捣采用机械振捣。g、砼浇筑时，检测砼塌落度是否符合要求及做好试块留置工作，并经常测量砼入模温度，保证任何情况下砼入模温度不低于5℃，楼板、走道板等细薄砼结构的入模温度不低于10℃。h、如发现拌制的砼出现塌落度减小或发生速凝现象，立即调整水的加热温度，并控制运输工程中砼暴露时间，快装快卸，减少热量损失。i、商品砼浇筑过程中，砼浇筑现场、搅拌站和运输车之间保持通讯通畅，以便浇筑现场统一指挥。砼运输车罐体上加盖保温罩，减少运输过程中的热量损失，并在保证安全的前提下尽量加快运输速度，减少运输时间，保证生产、运输、浇筑的连续性。组织合理安排泵车位置，并保证能够泵送的前提下，砼塌落度控制在16cm以下。j、施工逢的处理方法为：施工缝处的水泥砂浆、松动石子或