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钢筋工程施工方案第1页深汇置业·仕府大院3#、4#楼钢筋工程施工方案一、工程概况1.工程说明2.场地情况3.钢筋原材料要求二、编制依据三、钢筋进场检验、验收及储存四、电弧焊接技术要求五、电渣压力焊技术要求六、直螺纹套筒连接技术要求七、钢筋的下料绑扎技术要求1.钢筋加工制作2.钢筋安装质量要求3.钢筋接头设置4.各部位钢筋绑扎5.钢筋定位6.钢筋工程检查验收7.钢筋绑扎质量标准8.钢筋成品保护八、钢筋工程质量、安全保证措施1.质量保证措施2.安全保证措施陕建集团钢筋工程施工方案第2页3#、4#楼钢筋工程施工方案第一章工程概况1.工程说明深汇·仕府大院3#、4#楼工程位于安康市江北区，3#、4#楼住宅部分基础型式为桩筏，筏板基础厚度1500mm。3#楼建筑物高度为104.7m，3#楼地下二层，4#楼地下一层，地上均34层；结构形式为剪力墙结构。2．场地情况本场地建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.10g，剪力墙抗震等级为二级，基础设计等级为甲级。3.钢筋原材料要求3.1本工程钢筋种类为HPB300、HRB400，未注明型钢及钢板种类为Q235-B。纵向受力钢筋强屈比不小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值之比不大于1.3，最大力总伸长率不小于9%。进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701-92）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）的规定。3.2进场钢筋必须具有原材质量证明书，并由项目试验员按进场批量进行见证取样及时送检作复试检测。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。不准不合格的钢材用于本工程。3.3进场钢筋由材料部门牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及钢筋工程施工方案第3页本方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。3.4钢筋进场后必须严格按进场批次、品种、牌号、直径、长度分类挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪及钢筋堆放场，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。3.5进场的钢筋必须及时进行复试检测，检测合格后方可通知现场加工使用。第二章：编制依据1、成都基准方中有限公司设计的深汇置业·仕府大院3#、4#楼施工图纸；2、《钢筋钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003；3、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；4、西南05G701、11G101—1等图集第三章钢筋进场检验、验收及储存对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进钢筋工程施工方案第4页行化学成份检验或其他专项检验。进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。第四章电弧焊接技术要求电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。1．材料要求（1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。（2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，Ⅰ级钢使用E43型焊条、Ⅱ级钢使用E50型焊条。2．施工操作工艺（1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。（2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。（3）焊头的焊缝长度h应不小于0.8d，焊缝宽度b不小于0.3d。（4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。钢筋工程施工方案第5页（5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足下表要求。钢筋焊缝长度钢筋电弧焊使用的焊条牌号项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1Ⅰ级E4303E4303E43032Ⅱ级E4303E4303E50033Ⅲ级E5003E5003E50034Ⅰ、Ⅱ级与钢板焊接E4303焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3．注意事项（1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。（3）焊工必须持证上岗。（4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、钢筋工程施工方案第6页触电、中毒及火灾等事故。（5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（6）每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验格后方可按确定的焊接参数成批生产。钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线负位置偏差0.5d尺量2接头弯折4度用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm4焊缝厚度－0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度－0.1d尺量6焊缝长度－0.5d尺量7横向咬边深度0.5mm目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上2个、6（mm）尺量、目测第五章电渣压力焊技术要求电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270℃烘焙。钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；钢筋工程施工方案第7页接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4°；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。雨天不得施焊。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(S)电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t21618202225200—250250—300300—350350—400400—45040—4540—4540—4540—4540—4522—2722—2722—2722—2722—27141517182145566应注意的质量问题在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施1轴线偏移1．矫直钢筋端部2．正确安装夹具和钢筋钢筋工程施工方案第8页3．避免过大的挤压力4．及时修理或更换夹具2弯折1．矫直钢筋端部2．注意安装与扶持上钢筋3．避免焊后过快卸夹具4．修理或更换夹具3焊包薄而大1．减低顶压速度2．减小焊接电流3．减少焊接时间4咬边1．减小焊接电流2．缩短焊接时间3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1．增大焊接电流2．避免焊接时间过短3．检修夹具，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1．钢筋端面力求平整2．填装焊剂尽量均匀3．延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1．按规定要求烘焙焊剂2．清除钢筋焊接部位的铁锈3．确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1．钢筋导电部位除净铁锈2．尽量夹紧钢筋钢筋工程施工方案第9页9焊包下淌1．彻底封堵焊剂罐的漏孔2．避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于—20℃时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。第六章直螺纹套筒连接技术要求1、基本规定（一）、采用直螺纹套筒连接的钢筋接头,其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算(d为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下统称百分率),应符合下列规定：(1)接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制。(2)接头宜避开有抗震设防要求的框架的粱端、柱端箍筋加密区；当无法避开时,应采用I级或Ⅱ级接头,且接头百分率不应大于50%。(3)受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋,接头百分率可不受限制。(4)对直接承受动力荷载的结构构件,接头百分率不应大于50%。（5）接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。（6）不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。钢筋工程施工方案第10页（二）丝头加工长度为标准型套铜长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。（三）操作工作应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等。现场连接施工（1）、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好无损。（2）、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为±5%。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值(如图)（4）、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。（5）、根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。钢筋工程施工方案第11页接头质量检验（1）、工程中应用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。施工工艺检验应符合下列要求。ａ、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。ｂ、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。ｃ、3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。（3）、现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。（4）、用扭力扳手按表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构个的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头为一个验收批，不足100个